发泡陶瓷保温装饰板的制作方法
【专利摘要】本发明提供发泡陶瓷保温装饰板的制作方法，将水泥、石块和颜料熔块加入水混合成浆体；把PVC板铺在硬质平板上，把浆体倒在PVC板上；在发泡陶瓷保温板的背面刻画多个槽道，把浆体倒在发泡陶瓷保温板的背面，待浆体不流动时，将发泡陶瓷保温板和PVC板合在一起，将贴合后的发泡陶瓷保温板和PVC板放置在水泥蒸养房，在30?50摄氏度的温度内放置8小时。脱模，撕除PVC板形成坯体，再对装饰面进行表面处理。本发明中，利用水泥、石块和颜料熔块等无机材料制成浆体的粘结作用，使其形成的装饰面与发泡陶瓷保温板直接粘合在一起，通过一次成型，装饰面板与保温板之间无缝隙；解决了现有装饰保温板中，装饰板与底板之间容易脱落的问题。
【专利说明】
发泡陶瓷保溫装饰板的制作方法
技术领域
[0001] 本发明设及建筑材料制作领域，尤其一种发泡陶瓷保溫装饰板的制作方法。
【背景技术】
[0002] 现有的墙体保溫技术大多数应用有机保溫材料，需要经过多道工序施工才能完成 保溫、防护和装饰功能的保溫墙体。运种保溫墙体的工艺复杂、施工周期长、工程质量受人 为影响因素多，容易发生开裂、渗水、脱落、火灾等事故。为了解决上述现有问题，所属领域 技术人员提出在装饰面板与底板之间灌注发泡材料，从而形成保溫层。但是上述技术方案 中，保溫层与装饰面板、底板之间容易产生气泡，形成空隙，导致装饰面板、底板与保溫层之 间容易产生脱落。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供发泡陶瓷保溫装饰板的制作方法，在现有的发泡陶瓷保溫板 的表面之间制作装饰面板，避免了保溫板与装饰面板之间产生空隙，解决了装饰面板容易 脱落的问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 发泡陶瓷保溫装饰板的制作方法，包括W下步骤：
[0006] 步骤SlOl，将水泥、石块和颜料烙块按照1:0.5-3:0.5-3重量份比例混合，加入水 混合成浆体。
[0007] 步骤S102，把PVC板铺在硬质平板上，把步骤Sioi的浆体倒在所述PVC板上；
[000引步骤S103,在发泡陶瓷保溫板的背面刻画多个十字格，把步骤Sioi的浆体倒在发 泡陶瓷保溫板的背面，待所述发泡陶瓷保溫板上的浆体不流动时，将所述发泡陶瓷保溫板 和PVC板合在一起，使PVC板的浆体与发泡陶瓷保溫板的浆体贴合在一起，将贴合后的发泡 陶瓷保溫板和PVC板放置在水泥蒸养房，在30-50摄氏度的溫度内放置8小时。
[0009] 步骤S104,脱模，撕除PVC板形成巧体，将巧体静止，对巧体上的装饰面进行表面处 理。
[0010] 本发明中，利用水泥、石块和颜料烙块等无机材料制成浆体的粘结作用，使其形成 的装饰面与发泡陶瓷保溫板直接粘合在一起，一次成型，装饰面板与保溫板之间无缝隙，结 合紧密;解决了现有的装饰保溫板中，在装饰板与底板之间通过采用发泡材料进行粘结而 容易脱落的问题。
[0011] -种优选实施方式中，在步骤Sioi中，所述石块为花岗碎石或天然彩砂石，所述水 泥的强度为50-55。
[0012] -种优选实施方式中，在步骤S102中，在所述PVC板的侧边设定挡片，W防止浆体 外流。
[0013] -种优选实施方式中，在步骤S103中，所述槽道纵横交错，所述槽道深2-5mm。发泡 陶瓷保溫板的槽道纵横交错，形成多个不规则的十字格，使用于形成装饰面的浆体能够完 全与发泡陶瓷保溫板贴合，提高接触面积，增加其粘合紧密性。
[0014] -种优选实施方式中，在步骤S103中，所述发泡陶瓷保溫板的干密度不大于 280Kg/m3，导热系数不大于0.10W/MK，抗拉强度不小于0.20Mpa，抗压强度不小于0.40Mpa， 吸水率不大于3%，燃烧性能为A级。对发泡陶瓷保溫板的导热系数进行选择W保证其保溫 性能;对其抗拉强度及抗压强度进行选择，W保证其在使用及制造过程中具备足够的强度， 避免发生裂缝;对其干密度和吸水率进行选择，W保证浆体不会渗入到保溫板内，影响装饰 面的形成W及保溫板的保溫性能、强度。
[0015] -种优选实施方式中，在步骤S103中，在发泡陶瓷保溫板的背面表面刻画槽道后， 在刻画槽道的背面表面上喷洒水雾，使其背面表面形成一层水膜。
[0016] -种优选实施方式中，在步骤S104中，将巧体静止1小时，用抛丸机对装饰面进行 表面处理，在步骤S104之后还包括，
[0017] 步骤S105,在进行表面处理的装饰面上洒上草酸，待0.5-1分钟之后用清水冲洗， 惊干；
[0018] 步骤S106,在处理后的装饰表面上喷涂石材湿色剂，再喷涂石材面保护剂。
[0019] -种优选实施方式中，在步骤S104中，将巧体静止7-14天，待巧体上的浆体完全固 化，在步骤S104之后还包括，
[0020] 步骤S105,对巧体上的装饰面进行水磨石面处理。
[0021] 本发明的有益效果为：
[0022] 利用水泥、石块和颜料烙块等无机材料制成浆体的粘结作用，使其形成的装饰面 与发泡陶瓷保溫板直接粘合在一起，一次成型，装饰面板与保溫板之间无缝隙，结合紧密； 解决了现有的装饰保溫板中，在装饰板与底板之间通过采用发泡材料进行粘结而容易脱落 的问题。
【具体实施方式】
[0023] 下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1
[0025] 本实施例提供一种装饰面为慕枝面石材的发泡陶瓷保溫装饰板的制作方法，包括 W下步骤：
[00%]步骤SlOl，将纯白水泥、天然彩砂石、颜料烙块按照1:3:0.5的重量份比例混合，再 加入水，揽拌均匀形成浆体，水占浆体的重量为20-25%。根据对花纹的要求，将水泥、石块 和颜料烙块的比例可W在1:0.5-3:0.5-3之间的范围内。纯白水泥的强度为52.5。天然彩砂 石的目数为10-20目，也可W根据用户的需求选择1-5目、20-40目、80-120目等，目数在实际 使用过程中不受限制。颜料烙块的颜色根据需要选择合适的颜色。
[0027] 步骤S102,把厚度为5mm的软PVC板铺在硬质平板上，在软PVC板的四周固定挡片， 把步骤SlOl制成的浆体倒在软PVC板上，使软PVC板的表面形成一层3-5mm厚的均匀的浆体 层；
[0028] 步骤S103,在发泡陶瓷保溫板的背面刻画多个槽道，槽道之间纵横交错形成多个 十字格。槽道的深度为2-5mm，使浆体能够通过槽道完全与发泡陶瓷保溫板贴合，提高接触 面积，增加其粘合紧密性。再采用吸尘器对发泡陶瓷保溫板的表面进行清洁，使发泡陶瓷保 溫板的背面表面不存在粉末、灰尘、颗粒等杂质。然后在发泡陶瓷保溫板的背面表面喷洒水 雾，使其背面表面形成一层水膜。把步骤SlOl的浆体倒在发泡陶瓷保溫板的背面表面，在发 泡陶瓷保溫板上形成一层l-2mm厚的均匀浆体层。待浆体层呈半凝固状态，其不发生流动 时，将发泡陶瓷保溫板倒扣在软PVC板的浆体层上，使软PVC板的浆体与发泡陶瓷保溫板的 浆体贴合在一起。采用橡皮键轻轻敲打发泡陶瓷保溫板的正面，使浆体充分渗入槽道;将贴 合后的发泡陶瓷保溫板和软PVC板放置在水泥蒸养房，在30-50摄氏度的溫度内放置8小时。 使用的发泡陶瓷保溫板的干密度不大于280Kg/m3,导热系数不大于0.10W/MK，抗拉强度不 小于0.20Mpa，抗压强度不小于0.40Mpa，吸水率不大于3%，燃烧性能为A级。
[0029] 步骤S104,脱模，撕除软PVC板，发泡陶瓷保溫板与浆体层形成巧体，将巧体放置1 小时。用金属清洁抛丸机对装饰面进行表面处理，装饰面的表面粗糖度可根据需要通过抛 丸机进行调节。
[0030] 步骤S105,对抛丸机处理后的装饰面的表面上洒上草酸，待0.5-1分钟之后用清水 冲洗表面，静放惊干。
[0031] 步骤S106,在处理后的装饰面的表面上喷涂石材湿色剂，再喷涂石材面保护剂，固 化还原彩色的本色。
[0032] 实施例2
[0033] 本实施例提供一种装饰面为光滑镜面石材的发泡陶瓷保溫装饰板的制作方法，包 括W下步骤：
[0034] 步骤SlOl-步骤S103的过程与实施例1的一样，在步骤S104中，脱模，撕除软PVC板 后，将巧体静止7-14天，待巧体上的浆体完全固化。
[0035] 步骤S105,对巧体上的装饰面按新型水磨石面进行处理，使其装饰面的表面形成 光滑镜面。
[0036] 对实施例1和实施例2制成的保溫装饰板进行空鼓检验。用空鼓键轻轻敲击实施例 1、实施例2制成的保溫装饰板，W及市场现有的保溫装饰板，每种保溫装饰板的数量各30 个，检验数据如表一。
[0037] 表一
[0039] 对实施例1和实施例2制成的保溫装饰板进行脱落检验。将实施例1、实施例2制成 的保溫装饰板，W及市场现有的保溫装饰板防止在户外12个月。每种保溫装饰板的数量各 30个，检验数据如表二。
[0040] 表二 r 00411
[0042]从表一、表二的试验数据可知，实施例1和实施例2中的保溫装饰板中，其装饰面与 保溫板之间贴合紧密。由于保溫板中开设了槽道，且利用水泥、石块和颜料烙块形成浆体的 自身粘结作用，使其形成的装饰面与发泡陶瓷保溫板直接粘合在一起，一次成型，装饰面板 与保溫板之间无缝隙，结合紧密，制成的保溫装饰板中没有出现空鼓现象。由于没有空鼓现 象，实施例1和实施例2制成的保溫装饰板业不容易出现装饰面脱落的现象，解决了现有的 保溫装饰板中，在装饰板与底板之间通过采用发泡材料进行粘结而容易脱落的问题。
[0043] W上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述W权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 发泡陶瓷保温装饰板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S101，将水泥、石块和颜料熔块按照1:0.5-3:0.5-3重量份比例混合，加入水混合 成浆体； 步骤S102，把PVC板铺在硬质平板上，把步骤S101的浆体倒在所述PVC板上； 步骤S103,在发泡陶瓷保温板的背面刻画多个槽道，把步骤S101的浆体倒在发泡陶瓷 保温板的背面，待所述发泡陶瓷保温板上的浆体不流动时，将所述发泡陶瓷保温板和PVC板 合在一起，使PVC板的浆体与发泡陶瓷保温板的浆体贴合在一起，将贴合后的发泡陶瓷保温 板和PVC板放置在水泥蒸养房，在30-50摄氏度的温度内放置8小时； 步骤S104，脱模，撕除PVC板形成坯体，将坯体静止，对坯体上的装饰面进行表面处理。2. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温装饰板的制作方法，其特征在于，在步骤S101 中，所述石块为花岗碎石或天然彩砂石，所述水泥的强度为50-55。3. 根据权利要求1或2所述的发泡陶瓷保温装饰板的制作方法，其特征在于，在步骤 S102中，在所述PVC板的侧边设定挡片，以防止浆体外流。4. 根据权利要求3所述的发泡陶瓷保温装饰板的制作方法，其特征在于， 在步骤S103中，所述槽道纵横交错，所述槽道深2-5mm。5. 根据权利要求4所述的发泡陶瓷保温装饰板的制作方法，其特征在于， 在步骤S103中，所述发泡陶瓷保温板的干密度不大于280Kg/m3,导热系数不大于 0.10W/MK，抗拉强度不小于0.20Mpa，抗压强度不小于0.40Mpa，吸水率不大于3 %，燃烧性能 为A级。6. 根据权利要求5所述的发泡陶瓷保温装饰板的制作方法，其特征在于， 在步骤S103中，在发泡陶瓷保温板的背面表面刻画槽道后，在刻画槽道的背面表面上 喷洒水雾，使其背面表面形成一层水膜。7. 根据权利要求5或6所述的发泡陶瓷保温装饰板的制作方法，其特征在于， 在步骤S104中，将坯体静止1小时，用抛丸机对装饰面进行表面处理，在步骤S104之后 还包括， 步骤S105,在进行表面处理的装饰面上洒上草酸，待0.5-1分钟之后用清水冲洗，晾干； 步骤S106，在处理后的装饰表面上喷涂石材湿色剂，再喷涂石材面保护剂。8. 根据权利要求5或6所述的发泡陶瓷保温装饰板的制作方法，其特征在于， 在步骤S104中，将坯体静止7-14天，待坯体上的装饰面完全固化，在步骤S104之后还包 括， 步骤S105,对坯体上的浆体进行水磨石面处理。
【文档编号】B28C5/00GK106013657SQ201610404858
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王海洲
【申请人】王海洲