蜂窝式安装件及其安装单元的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种蜂窝式安装件的安装单元，其包括所述安装单元由下面板和上面板连接组成，其中：所述下面板为横截面是正N边形的平板，所述上面板的外周具有向远离中心延伸的凸缘和向靠近中心延伸的凹槽；其中，在将多个安装单元组装成蜂窝式安装件时，相邻两个安装单元中的一个安装单元的凸缘嵌入另一个安装单元的凹槽中。本发明还提供了一种蜂窝式安装件。本发明使得蜂窝式安装件的组装方便，拆卸方便，更换方便；在大平面安装时，不存在安装干涉的现象；降低了制作成本和施工成本。
【专利说明】
蜂窝式安装件及其安装单元
技术领域
[0001]本发明属于蜂窝安装领域，特别涉及一种蜂窝式安装件及其安装单元。
【背景技术】
[0002]蜂窝式安装件是由多个呈正方形或正六边形的安装单元依次拼接而成，由于该结构具有强度高、节省材料等优点，因此在工程中应用比较普遍。现有技术中，相邻安装单元拼接时，多采用焊接、粘接等方式。
[0003]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在以下问题:采用焊接、粘接方式将相邻安装单元连接，由于需借助辅助材料(焊料或黏胶)，增加了制作成本，且不便于安装、拆卸，特别是维护、更换时极不方便。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的问题，本发明一方面提供了一种蜂窝式安装件的安装单元，其由下面板和上面板连接组成，其中:所述下面板为横截面是正N边形的平板，所述上面板的外周具有向远离中心延伸的凸缘和向靠近中心延伸的凹槽;其中，在将多个安装单元组装成蜂窝式安装件时，相邻两个安装单元中的一个安装单元的凸缘嵌入另一个安装单元的凹槽中。
[0005]在如上所述的安装单元中，优选，所述上面板由基体和连接在所述基体上的凸缘组成，所述基体与所述下面板的形状和大小均一致，所述基体与所述下面板以上下对齐的方式连接，在所述基体的外周上开有贯穿所述基体的顶面和底面的凹槽，在所述上面板的横截面上，所述凸缘由所述基体的一条边向远离基体中心的方向延伸而成，所述凹槽由所述基体的另一条边向靠近所述基体中心的方向延伸而成。
[0006]在如上所述的安装单元中，优选，所述凸缘的顶面与所述基体的顶面共面，所述凸缘的底面与所述基体的底面共面。
[0007]在如上所述的安装单元中，优选，在所述基体的横截面上，将所述基体划分为N个三角形，所述凹槽位于一个所述三角形中，其中所述三角形的三个顶点分别为正N边形的中心和正N边形中一边的两个端点。
[0008]在如上所述的安装单元中，优选，在所述基体的横截面上，所述凸缘的两条延伸线的起始端分别为正N边形的一边的两个端点;所述凹槽的两条延伸线的起始端分别为正N边形的另一边的两个端点。
[0009]在如上所述的安装单元中，优选，在所述凸缘的横截面上，所述凸缘的两条延伸线均为直线，且所述凸缘的两条延伸线的延伸端相交;在所述基体的横截面上，所述凹槽的两条延伸线均为直线，且所述凹槽的两条延伸线的延伸端相交;所述凸缘的两条延伸线与正N边形的一条边围成的三角形与所述凹槽的两条延伸线和正N边形的另一条边围成的三角形全等。
[0010]在如上所述的安装单元中，优选，在所述安装单元上开有通孔，所述通孔依次贯穿所述基体和所述下面板;所述凹槽的两条延伸线的延伸端与所述通孔相交;所述凸缘的周向轮廓与所述凹槽的周向轮廓。
[0011]在如上所述的安装单元中，优选，所述N为4或6，所述凸缘在所述上面板的N条边上间隔设置，所述凹槽在所述上面板的N条边上间隔设置。
[0012]本发明另一方面还提供了一种蜂窝式安装件，其包括:相互搭接形成蜂窝式安装件的多个安装单元，所述安装单元为上述安装单元，搭接时，相邻两个安装单元中的一个安装单元的凸缘的底面与相邻两个安装单元中的另一个安装单元的凹槽的槽底接触，所述凹槽的深度方向为竖直方向。
[0013]在如上所述的安装单元中，优选，相邻两个安装单元中的一个安装单元的凸缘的周向侧边缘与另一个安装单元的凹槽的槽壁接触;其中，所述凹槽的深度方向由所述基体的顶面指向所述基体的底面。
[0014]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]使得蜂窝式安装件的组装方便，拆卸方便，更换方便;在大平面安装时，不存在安装干涉的现象；以模块化设计划分为多个安装单元来组装蜂窝式安装件，每个安装单元一样，降低了制作成本和施工成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例提供的一种安装单元的立体结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例提供的一种安装单元的立体结构示意图；
[0018]图3为本发明实施例提供的一种蜂窝安装件的结构示意图；
[0019]图4为本发明实施例提供的一种安装单元的横截面的结构示意图；
[0020]图5为本发明实施例提供的一种安装单元的横截面的结构示意图；
[0021 ]图6为本发明实施例提供的一种蜂窝安装件的结构示意图；
[0022]图中，符号说明如下:
[0023]I安装单元、10上面板、11凸缘、12凹槽、14下面板、100基体的顶面、101下面板的顶面、102下面板的底面、20中心安装单元、21周边安装单元、22周边安装单元、23周边安装单元、24周边安装单元、25周边安装单元、26周边安装单元、110凸缘的一条延伸线、111凸缘的另一条延伸线、112、凸缘的一个延伸端、113凸缘的另一个延伸端、120凹槽的一条延伸线、121凹槽的另一条延伸线、122凹槽的一个延伸端、123凹槽的另一个延伸端、124凹槽的槽口、3通孔、4管体。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0025]参见图1?6，本发明实施例提供了一种蜂窝式安装件的安装单元，其由下面板14和上面板10连接组成，例如焊接、粘接、一体连接(当安装单元的材料为金属材料时，可采用铸造、机加工方法一体连接，当安装单元I的材料为非金属材料时，可采用注塑成型方法一体连接)，其中，下面板14为横截面是正N边形的平板，上面板10的外周具有向远离中心(gp上面板10的中心)的方向延伸的凸缘11和向靠近中心(即上面板10的中心)的方向延伸的凹槽12;其中，在将多个安装单元I组装成蜂窝式安装件时，相邻两个安装单元I中的一个安装单元I的凸缘11嵌入另一个安装单元I的凹槽12中，此时凸缘11的底面与凹槽12的槽底接触，即凸缘11的底面与凹槽12的槽底有重合部分，凹槽12的周向侧壁围成的空间完全容纳凸缘11的周向侧边缘形成的空间，凹槽12的深度方向为竖直方向。为了便于组装蜂窝式安装件，N的数量优选为4或6。该蜂窝式安装件尤其适用于安装在管道中，例如脱硫烟气烟道中。本领域的技术人员可知，术语“顶面”、“底面”仅仅是为了清楚地表达安装单元，而不是对上面板和下面板的表面进行限定。
[0026]本发明在安装单元I的外周上设置凸缘11和凹槽12，使得在将多个安装单元组装成蜂窝式安装件时，相邻安装单元通过凸缘11和凹槽12的配合实现搭接连接，从而实现蜂窝式安装件的组装方便，拆卸方便，更换方便;在大平面安装时，不存在安装干涉的现象;划分为多个安装单元I来组装蜂窝式安装件，降低了制作成本和施工成本。
[0027]具体的，上面板10由基体和连接在基体上的凸缘11组成，基体与下面板14的形状和大小均一致，也就是说，基体的横截面也为正N多边形，上面板10与下面板14连接时，基体与下面板14上下对齐重叠。在基体的外周上开有贯穿基体的顶面100和底面的凹槽12。在上面板10的横截面上，凸缘11由基体的一条边向远离基体中心的方向延伸而成，凹槽12由基体的另一条边向靠近基体中心的方向延伸而成。凸缘11的底面与凹槽12的槽底的重合部分可以是凸缘11的底面的一部分，也可以是凸缘11的整个底面，即凸缘11的底面与基体的底面共面，换言之，凸缘11的底面与凹槽12的槽底共面，此时，凹槽12的深度方向由基体的顶面100指向基体的底面(或为竖直方向)，凹槽12的槽底为与基体的底面连接的下面板14的顶面101，如此使得一个安装单元的凸缘11与另一个安装单元的凹槽12搭接时凸缘11的底面与凹槽12的槽底接触，其形成的接触面(或称重叠面)在水平方向上为平面，增大了接触面积，利于安装和提高安装后的牢固强度。为了进一步增大接触面积，一个安装单元的凸缘11与另一个安装单元的凹槽12搭接时凸缘11的周向侧边缘C、D与凹槽12的周向侧壁A、B对应接触，此时凸缘11和凹槽12的连接方式可以称为卡接，优选，凸缘11的周向侧边缘C、D的轮廓和大小与凹槽12的周向侧壁A、B的轮廓和大小均对应一致。
[0028]为了使组装后的蜂窝式安装件呈平板状，凸缘11的顶面与基体的顶面共面，即凸缘11的厚度(即凸缘11的顶面与凸缘11的底面之间的距离)等于凹槽12的深度(或基体的顶面和基体的底面之间的距离)。在其他的实施例中，凸缘11的顶面也可以高于基体的顶面，还可以低于基体的顶面，本实施例对此不进行限定。
[0029]在基体的横截面上，依次连接正N边形的中心和正N边形的每边的端点，可以形成N个等腰三角形，即等腰三角形的三个顶点分别为正N边形的中心和正N边形中一边的两个端点。凹槽12位于等腰三角形中，如此使得凹槽12分布均匀，进而使得安装单元受力均匀，安装单元I的制作简单。
[0030]为了增大凸缘11与基体的连接强度，在基体的横截面上，凸缘11的两条延伸线的起始端分别为正N边形的一边的两个端点，两条延伸线为凸缘11的侧边，在图4中，该凸缘11的两条延伸线分别用符号110、111表示，用符号110表示的延伸线的起始端用符号112表示，用符号111表示的延伸线的起始端用符号113表示;对应的，凹槽12的两条延伸线的起始端分别为正N边形的另一边的两个端点，在图4中，该凹槽12的两条延伸线分别用符号120、121表示，用符号120表示的延伸线的起始端用符号122表示，用符号121表示的延伸线的起始端用符号123表示，如此使得凸缘11和凹槽12均自基体的整个一条边向外或向内延伸，此时凸缘11的两条延伸线之间的最大距离为正N边形的边长a，凹槽12的两条延伸线之间的最大距离也为正N边形的边长a，即凹槽的槽口 124的开度为正N边形的边长a。在其他的实施例中，凸缘11可以自基体的一条边的一部分(例如边长的中部或边长的一端部)向外延伸，即凸缘11的两条延伸线之间的最大距离小于正N边形的边长a;凹槽12也可以自基体的一条边的一部分(例如边长的中部或边长的一端部)向内延伸，即凹槽的槽口 124的开度小于正N边形的边长a，换言之，凹槽12的两条延伸线之间的最大距离小于正N边形的边长a，本实施例对此不进行限定。
[0031]为了提高凸缘11和凹槽12的连接强度，基于三角形稳定的原理，在凸缘11的横截面上，凸缘11的两条延伸线均为直线，且凸缘11的两条延伸线的延伸端相交;在基体的横截面上，凹槽12的两条延伸线均为直线，且凹槽12的两条延伸线的延伸端相交。凸缘11的两条延伸线与正N边形的一条边围成的三角形与凹槽12的两条延伸线和正N边形的另一条边围成的三角形全等。组装过程中，一个安装单元的凸缘11与另一个安装单元的凹槽12搭接时凸缘11的周向侧边缘C、D与凹槽12的周向侧壁A、B对应接触，同时凸缘11的底面与凹槽12的槽底也接触。优选，凸缘11的两条延伸线与正N边形的一条边围成的三角形及凹槽12的两条延伸线和正N边形的另一条边围成的三角形均为等腰三角形，等腰三角形的顶角α彡(90 XΝ_180)°/Ν，优选，α>(90ΧΝ_180)°/Ν，例如当N为6时，等腰三角形的顶角α可以为80°、120°、130°、140° ;当N为4时，等腰三角形的顶角α可以为90°、100°、110°。在其他的实施例中，延伸线也可以为曲线，本实施例对此不进行限定。
[0032]在蜂窝式安装件组装后，当其用于流体通过场合时，例如脱硫塔烟气，其可以开有依次贯穿基体和下面板14的通孔3，在用于阻碍流体通过场合时，其可以不开有通孔。
[0033]在每个安装单元I中间可根据不同的设备进行开孔，例如为了安装脱硫塔用除雾器，则需在安装单元I中间开有通孔3，通孔3与凹槽12的两个延伸端相交，优选相交形成两个交点，对应的，凸缘11的两个延伸端通过一圆弧连接，该圆弧与通孔3的孔壁形成的圆弧尺寸一致。在凹槽12的槽底上，通孔将两个延伸端连接起来。换句话说，开孔后，凸缘11和凹槽12的形状会发生一致变化。
[0034]安装单元还包括呈管状的管体4，管体4与下面板的底面102连接，且管体4的中空空腔与通孔3连通，如此可以在管体内安装相应设备，例如脱硫塔用除雾器，除雾器用于去除脱硫烟气中的粉尘，应用时安装单元I位于脱硫塔的烟气通道内。
[0035]为了进一步增强组装后的蜂窝式安装件的强度，可以在凸缘11和凹槽12的重叠处，用螺钉进行连接限位。图3中，在蜂窝式安装件的横断面上，由凸缘11的两条延伸线110、111和正N边形的一条边围成的三角线区域中设置螺钉。
[0036]在采用多个上述安装单元I组装蜂窝式安装件时，相邻安装单元I的凸缘11和凹槽12相互搭接配合，一个安装单元I的凸缘11的底面与另一个安装单元I的凹槽12的槽底接触。相邻两个安装单元I中的一个安装单元I的凸缘11的周向侧边缘与另一个安装单元I的凹槽12的槽壁接触；其中，凹槽的深度方向由基体的顶面指向基体的底面。下面以N为6为例，对蜂窝式安装件的组装进行说明。在基体的每个侧边上形成有凸缘11或凹槽，即在基体的外周上共形成的凸缘11和凹槽12的数量之和为6。凸缘11和凹槽12各自的数量为3个，且间隔分布。应用时，可以将一个安装单元I由上至下移动，使其凸缘11与另一个安装单元I的凹槽12接触，实现搭接配合，如此减少了操作空间。组装形成蜂窝式安装件时，以一个安装单元I为中心(下文称中心安装单元20)，在其周边搭接有6个安装单元I (下文称周边安装单元21-26)，具体地，该中心安装单元20的凸缘11嵌入该6个周边安装单元中的一个周边安装单元的凹槽12中，该中心安装单元20的凹槽12嵌入有该6个周边安装单元中的一个周边安装单元的凸缘11。为了清楚地表示中心安装单元和周边安装单元的位置关系，在图3中以符号20表示中心安装单元，符号21、22、23、24、25和26分别表示一个周边安装单元。
[0037]综上所述，本发明提供的实施例带来的有益效果如下:
[0038]使得蜂窝式安装件的组装方便，拆卸方便，更换方便;在大平面安装时，不存在安装干涉的现象；以模块化设计划分为多个安装单元来组装蜂窝式安装件，每个安装单元一样，降低了制作成本和施工成本。
[0039]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种蜂窝式安装件的安装单元，其特征在于，所述安装单元由下面板和上面板连接组成，其中: 所述下面板为横截面是正N边形的平板， 所述上面板的外周具有向远离中心延伸的凸缘和向靠近中心延伸的凹槽； 其中，在将多个安装单元组装成蜂窝式安装件时，相邻两个安装单元中的一个安装单元的凸缘嵌入另一个安装单元的凹槽中。2.根据权利要求1所述的安装单元，其特征在于，所述上面板由基体和连接在所述基体上的凸缘组成，所述基体与所述下面板的形状和大小均一致，所述基体与所述下面板以上下对齐的方式连接，在所述基体的外周上开有贯穿所述基体的顶面和底面的凹槽，在所述上面板的横截面上，所述凸缘由所述基体的一条边向远离基体中心的方向延伸而成，所述凹槽由所述基体的另一条边向靠近所述基体中心的方向延伸而成。3.根据权利要求2所述的安装单元，其特征在于，所述凸缘的顶面与所述基体的顶面共面，所述凸缘的底面与所述基体的底面共面。4.根据权利要求2或3所述的安装单元，其特征在于，在所述基体的横截面上，将所述基体划分为N个三角形，所述凹槽位于一个所述三角形中，其中所述三角形的三个顶点分别为正N边形的中心和正N边形中一边的两个端点。5.根据权利要求4所述的安装单元，其特征在于，在所述基体的横截面上，所述凸缘的两条延伸线的起始端分别为正N边形的一边的两个端点；所述凹槽的两条延伸线的起始端分别为正N边形的另一边的两个端点。6.根据权利要求5所述的安装单元，其特征在于，在所述凸缘的横截面上，所述凸缘的两条延伸线均为直线，且所述凸缘的两条延伸线的延伸端相交； 在所述基体的横截面上，所述凹槽的两条延伸线均为直线，且所述凹槽的两条延伸线的延伸端相交； 所述凸缘的两条延伸线与正N边形的一条边围成的三角形与所述凹槽的两条延伸线和正N边形的另一条边围成的三角形全等。7.根据权利要求1或2所述的安装单元，其特征在于，在所述安装单元上开有通孔，所述通孔依次贯穿所述基体和所述下面板； 所述凹槽的两条延伸线的延伸端与所述通孔相交。8.根据权利要求1或2所述的安装单元，其特征在于，所述N为4或6，所述凸缘在所述上面板的N条边上间隔设置，所述凹槽在所述上面板的N条边上间隔设置。9.一种蜂窝式安装件，其特征在于，所述蜂窝式安装件包括:相互搭接形成蜂窝式安装件的多个安装单元，所述安装单元为权利要求1?8中任一项所述的安装单元，搭接时，相邻两个安装单元中的一个安装单元的凸缘的底面与相邻两个安装单元中的另一个安装单元的凹槽的槽底接触，所述凹槽的深度方向为竖直方向。10.根据权利要求9所述的安装单元，其特征在于，相邻两个安装单元中的一个安装单元的凸缘的周向侧边缘与另一个安装单元的凹槽的槽壁接触;其中，所述凹槽的深度方向由所述基体的顶面指向所述基体的底面。
【文档编号】E04F13/076GK106013670SQ201610516150
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】邓松林, 刘国锋, 徐增强, 刘晓敏
【申请人】北京中航泰达环保科技股份有限公司