壁元件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及壁元件（1），其包括毡板（2），其中，毡板（2）包括至少两个毡层，并且其中，至少一个毡层在至少一个上部侧上具有三维结构。在该布置中，毡板（2）包括作为上部层（OS）的平面毡层（11），毡板（2）包括作为下部层（US）的平面毡层（12），且毡板（2）包括作为中央层（MS）的至少一个波形毡层（21），其中，邻近于上部层（OS）的波形毡层（21）在通过其波峰（21b）形成的上部顶点线（21c）或顶点的区域中在其上部侧（21a）处被连接到上部层（OS），其中，邻近于下部层（US）的波形毡层（22）在通过其波谷（22e）形成的下部顶点线（22f）或顶点的区域中在其下部侧（22d）处被连接到下部层（US）。
【专利说明】壁元件
[0001]本发明涉及如在权利要求1的前序部分中要求保护的壁元件。
[0002]从JP 100 72 883 A知晓了一种壁元件，其包括毡板，其中，毡板具有至少两个毡层，并且其中，至少一个毡层在至少一个顶侧上具有三维结构。由于切割过程，所述这样的壁元件的生产在技术上是困难的。
[0003]本发明旨在解决的问题是提出一种壁元件，其包括至少三层纯毡板，其尤其在一个体积区域中避免整个表面连接的情况下被制成。进一步，本发明旨在解决用于毡层的简单制造过程的问题。最后，本发明旨在解决通过额外的毡层容易地调整壁元件的厚度以便满足最多样化的要求的问题。
[0004]问题基于权利要求1的前序部分的特征通过权利要求1的表征特征被解决。从属权利要求给出有利且方便的进一步修改。
[0005]在如本发明所要求保护的壁元件中，其包括毡板，该毡板包括作为其顶层的平面毡层、作为其底层的平面毡层以及作为其中间层的至少一个波形毡层，其中，与顶层接界的波形毡层在通过其波峰形成的上部顶点线或顶点的区域中在其顶侧上被连接到顶层，并且其中，与底层接界的波形毡层在通过其波谷形成的下部顶点线或顶点的区域中在其底侧上被连接到底层。以这种方式，生产了纯的至少三层复合材料，其中，在各个毡层之间避免了整个表面连接。由于在顶侧和底侧上使用波形毡层，在三层和多层毡板的情况下能够避免材料堆积。由于毡板由平面毡层和在两侧上成波形的至少一个毡层构造，制造过程仅包括切割、切割件的一部分的成形、以及连接所有切割件的步骤。尤其，在如本发明所要求保护的合成物(composit1n)中不要求单个租层的分离(其在过程安全方面是至关重要的)。
[0006]进一步，规定在包括相接触的两个或更多个波形毡层的毡板中，将彼此相接触的波形毡层关于彼此定向成使得其顶点线在平行的平面中延伸且彼此成至少20°及尤其90°的角度。以这种方式，毡板具有在多个方向上定向的弯曲刚度。
[0007]还规定在作为中间层的毡板中，具有至少两个波形毡层和每次在所述波形毡层之间作为过渡层(intermediate layer)的平面租层，其中，每个波形租层均在通过其波峰形成的上部顶点线或顶点的区域中和/或在通过其波峰形成的下部顶点线或顶点的区域中被连接到相应相邻的一个或多个过渡层。毡板的该构造确保毡板的所有毡层都通过多个线状或点状连接彼此连接。
[0008]同样对于包括作为过渡层的平面毡层的毡板，规定以如下方式使连接到同一平面毡层的波形毡层关于彼此定向，即使得其顶点线在平行的平面中延伸且彼此成至少20°及尤其90°的角度。以这种方式，毡板被赋予在多个方向上定向的弯曲刚度。
[0009]规定租板被构造成厚度在10 mm和50 mm之间，优选地在20 mm和40 mm之间且尤其为大约30 _。这样尺寸的毡板有利于用作插销板或隔断壁。
[0010]对于波形租层，规定使用厚度在4 mm和20 mm之间，优选地在6 mm和15 mm之间且尤其为大约8 mm的平面毡层，同时波形毡层通过压制过程被生产。这样的毡层具有良好的自然稳定性，其有助于加工，因为这样的毡层在处理过程期间能够被容易地处理而不形成不需要的扭结。
[0011]规定在一个或多个波形毡层的波峰之间和在一个或多个波形毡层的波谷之间形成空腔。以这种方式，提高了毡板的弯曲和扭转刚度，且这还改善了毡板的隔音性能和绝热性能两者。
[0012]进一步规定将毡板构造成带有至少一个岛状区域，其中，平面毡层和至少一个波形毡层以整个表面且平面方式位于彼此之上，且尤其通过其整个表面连接在一起。由于一个或多个岛状区域的形成，能够进一步改善毡板的机械性能，并且尤其还赋予带有在米的范围内的侧长度的大毡板足够的自然稳定性。
[0013]规定将岛状区域构造成周围都封闭的边缘区域。以这种方式，空腔朝着毡板的周边封闭且因此免受损坏和/或污染。进一步，毡板通过由岛状区域形成的环被强化。
[0014]毡板在与至少一个岛状区域接界的体积区域中具有厚度，该厚度大于毡板在至少一个岛状区域中的厚度，这些厚度每次均在与平面毡层中的一个的延伸部正交的方向上被测量。由于在岛状区域中的更薄厚度，岛状区域尤其容易处理。
[0015]还规定将岛状区域构造成边缘区域，其围绕毡板在毡板的周边处仅在区段中延伸，或者将岛状区域构造成多个边缘区域，其围绕毡板在其周边处彼此间隔开的在若干区段中延伸。以这种方式，毡板被强化，且同时还维持敞开的空腔，以便进一步维持进出空腔的水分的吸收和交出。
[0016]还规定除了毡板以外，壁元件还包括支撑件。由于支撑件与毡板相互作用，所以可以将毡板牢固地定位以抵抗移动并且进一步强化毡板。
[0017]规定将支撑件构造成带有基底部和至少一个杆，其中，杆适于毡板的空腔中的一个，以便杆能够被插入到空腔中，使得毡板通过支撑件被支撑。以这种方式，牢固地产生了杆和支撑件的简单连接。
[0018]进一步，规定使支撑件配备有至少一个杆，其中，该杆延伸通过空腔中的一个，以便该杆在两侧上和在端部处从毡板伸出。
[0019]对于各个毡层的连接，规定这些毡层通过利用添加剂的连接过程，尤其通过利用粘合剂的胶合过程和/或通过无添加剂连接过程，尤其是焊接过程，优选地超声波焊接或振动焊接连接。这样的方法能够利用简单的技术装置进行。
[0020]就本发明的意义而言，波形毡层的意思是弧形波形毡层和之字形(zigzag)波形毡层两者，以及截面是梯形的波形毡层，其尤其在成形过程中，尤其利用压花模子，尤其在加热作用下被生产。就本发明的意义而言，对于截面是梯形的波形毡层，上部顶点线和下部顶点线的意思是上部顶点表面和下部顶点表面。
[0021]本发明的更多细节将在附图中借助于示意性表示的样品实施例进行描述。
[0022]此处示出的是:
图1:第一壁元件的透视图的切口(cutout)，第一壁元件包括第一毡板，其中，该毡板包括波形毡层和两个平面毡层；
图2:第二壁元件的透视图的切口，第二壁元件包括第二毡板，其中，该毡板包括波形毡层和两个平面租层；
图3:第三壁元件的透视图的切口，第三壁元件包括第三毡板，其中，该毡板包括两个波形毡层和两个平面毡层；
图4:第四壁元件的透视图的切口，第四壁元件包括第四毡板，其中，该毡板包括两个波形毡层和两个平面毡层；
图5:第五壁元件的透视图的切口，第五壁元件包括第五毡板，其中，该毡板包括三个波形毡层和四个平面毡层；
图6:第六壁元件的透视图的切口，第六壁元件包括第六毡板，其中，该毡板包括三个波形毡层和四个平面毡层；
图7:第七壁元件的透视图的切口，第七壁元件包括第七毡板，其中，该毡板包括五个波形毡层和六个平面毡层；
图8:第八壁元件的透视图的切口，第八壁元件包括第八毡板，其中，该毡板包括五个波形毡层和六个平面毡层；
图9:第九壁元件的视图，第九壁元件包括带有周围都封闭的边缘区域的方形形状的第九毡板；
图10:第十壁元件的视图，第十壁元件包括带有周围都封闭的边缘区域的三角形形状的第十租板；
图11:第十一壁元件的视图，第十一壁元件包括带有周围都封闭的边缘区域的圆形形状的第十一毡板；
图12:第十二壁元件的第十二毡板的顶视图，其中，第十二毡板具有带有三侧封闭边缘区域和一侧敞开边缘区域的方形形状；
图13:用于在图12中示出的第十二毡板的第十二壁元件的支撑件的侧视图；
图14:第十二壁元件，其由在图12中示出的第十二毡板和在图13中示出的支撑件形成； 图15:沿着剖面线XV-XV通过图14截取的剖面图；
图16:第十三壁元件，其中，第十三壁元件的毡板具有两侧封闭边缘区域和两侧敞开边缘区域；
图17:第十四壁元件的透视图的切口，第十四壁元件就其构造对应于在图3中示出的第三壁元件，其中，一个毡板具有三个岛状区域；
图18:第十五壁元件的透视图的切口，第十五壁元件就其构造对应于在图3中示出的第三壁元件，其中，一个毡板具有三个岛状区域；
图19:第十六壁元件的透视图的切口，第十六壁元件就其构造对应于在图1中示出的第一壁元件，其中，一个毡板是弧形的，以及
图20a-图201:壁元件或其各个层的更多变型实施例。
[0023]附图标记列表:
1壁元件
2毡板
11、12 平面毡层 21 波形毡层 21a 顶侧 21b 波峰
21c上部顶点线
2 Id底侧
21e波谷21f下部顶点线
a轴线
H空腔
IB1-1B3岛状区域 IB1、IB2 和 IB3
MS中间层
OS顶层
R边缘区域
Ra边缘区域(3侧的)
Rb敞开边缘区域
SE镜像平面布置的SE
S552552 的侧
S602a、S602b602 的侧
T支撑件
TA2a、TA2bIB2的双侧槽
TA2cIB2的单侧槽
TA3a、TA3bIB3的双侧槽
TA3cIB3的单侧槽
U周边
US底层
V体积区域
51壁元件
52毡板61、62平面毡层71波形毡层
101壁元件
102租板
111、112平面毡层121、122波形毡层121f下部顶点线122c上部顶点线
151壁元件
152毡板161、162平面毡层171、172波形毡层
201壁元件
202毡板211-214平面毡层221、222、223波形毡层221f下部顶点线222e上部顶点线
251壁元件
252毡板261-264平面毡层271-273波形毡层
301壁元件
302第七毡板311-316平面毡层321-325波形毡层
351壁元件
352毡板361-366平面毡层371-375波形毡层
401壁元件
402租板411平面毡层
451壁元件
452毡板
501壁元件
502毡板511平面毡层522毡板551壁元件561、562平面毡层581座
582、583杆
601壁元件
602毡板631、632杆631a、631b631 的端部632a、632b632 的端部
651第十四壁元件
652毡板661、662平面毡层671、672波形毡层
701第十五壁元件
702壁元件711、712平面毡层721、722波形毡层 751第十六壁元件
752毡板761、762 平面毡层771 波形毡层771c、771f 上部/下部顶点线。
[0024]图1示出第一壁元件I的切口的透视图，第一壁元件I包括第一毡板2，其中，毡板2示出波形毡层21和两个平面毡层11、12。第一平面毡层11形成顶层OS，第二平面毡层12形成底层US，且波形毡层21形成中间层MS。与顶层OS接界的波形毡层21在通过其波峰21b形成的上部顶点线21c的区域中在其顶侧21a上连接到顶层OS。与底层US接界的波形毡层21在通过其波谷21e形成的下部顶点线21f的区域中在其底侧21d上连接到底层US。在毡层11、12和21之间的连接此处通过粘合剂(未示出)产生。波形毡层21被构造为之字形波形毡层21，且在两个模子之间的冲压模具中从平面毡层形成。在通过圆周边缘区域R形成的岛状区域IB中，波形毡层21在平面毡层11和12之间被压平且通过其整个表面结合到平面毡层11和12。在未变形的体积区域V中，能注意到每次空腔H如何通过毡层21的三维构造在其波峰21b和上部毡层11之间以及在其波谷21e和下部毡层12之间被形成，空腔H平行于彼此延伸。在体积区域V中，毡板2具有厚度DV，该厚度DV大于毡板2在边缘区域R中具有的厚度DR。与用于毡板2的毡材料一起，这些空腔H赋予壁元件I作为隔音部件的尤其良好的性能。进一步，毡板2的纯材料构造促进毡板2的回收利用。
[0025]图2示出第二壁元件51的切口的透视图，第二壁元件51包括第二毡板52，其中，毡板52示出在体积区域V中的波形毡层71和两个平面毡层61、62。壁元件51与图1中所示的壁元件类似地被设计。与图1相比，仅波形毡层71未被构造成之字形波形毡层，而是被构造成波浪形波形毡层。
[0026]图3示出第三壁元件1I的切口的透视图，第三壁元件1I包括第三毡板102，其中，毡板102包括两个波形毡层121、122和两个平面毡层111、122。至于第三毡板102的基础构造，参考对图1的描述。平面毡层111形成顶层OS，且平面毡层112形成底层US。波形毡层121和122形成中间层MS。毡层111和121及毡层112和122此处在壁元件101的体积区域V中被连接，如图1中所述。由于两个波形毡层121和122的顶点线121f和122c彼此成90°的角度延伸，所以上部波形毡层121通过下部顶点线121f以点状方式连接到下部波形毡层122的上部顶点线122c。构造为壁元件101和毡板102的边缘区域R的岛状区域IBl被构造为四层，其中，所有四层毡层都被压平且胶合在一起。
[0027]图4示出第四壁元件151的切口的透视图，第四壁元件151包括第四毡板152，其中，毡板152包括两个波形毡层171、172和两个平面毡层161、162。壁元件151与图3中所示的壁元件类似地被设计。与图3相比，仅波形毡层171、172未被构造成之字形波形毡层，而是被构造成波浪形波形毡层。
[0028]图5示出第五壁元件201的切口的透视图，第五壁元件201包括第五毡板202，其中，毡板202包括三个波形毡层221、222、223和四个平面毡层211、212、213、214。第一平面毡层211形成顶层OS，第二平面毡层212形成底层US。第三和第四平面毡层213、214形成过渡层ZS，其位于波形毡层221、222、223之间并且与所述波形毡层一起形成中间层MS。至于第五毡板202的基础构造，参考对图1的描述。毡层211和221及毡层212和222在壁元件201的体积区域V中被连接，如关于图1所描述的。在体积区域V中，上部波形毡层221通过下部顶点线221f被连接到上部过渡层ZS或213，并且下部波形毡层221通过上部顶点线222e被连接到下部过渡层ZS或214。中间波形毡层223通过上部顶点线223e被连接到上部过渡层ZS或213，且通过下部顶点线223f被连接到下部过渡层ZS或214。被塑成壁元件201或毡板202的边缘区域R的岛状区域被构造为七层，其中，全部七层毡层被压平且胶合在一起。上部和下部波形毡层221、222的空腔H平行于彼此延伸。中间波形毡层223的空腔H关于上部和下部波形毡层221、222的空腔H横向延伸。
[0029]图6示出第六壁元件251的切口的透视图，第六壁元件251包括第六毡板252，其中，毡板252包括三个波形毡层271、272、273和四个平面毡层261、262、263、264。壁元件251与图5中示出的壁元件类似地被设计。与图5相比，仅波形毡层271、272、273未被构造成之字形波形毡层，而是被构造成波浪形波形毡层。
[0030]图7示出第七壁元件301的切口的透视图，第七壁元件301包括第七毡板302，其中，毡板302包括五个波形毡层321到325和六个平面毡层311到316。至于构造，参考对图5的描述，这是因为在图7中示出的样品实施例中，仅中间层MS已经通过更多的波形层324、325和更多的平面层315、316扩展，同时保留了在中间层MS中的波形毡层和平面毡层的交替布置的基础构造。
[0031]图8示出第八壁元件351的切口的透视图，第八壁元件351包括第八毡板352，其中，毡板352包括五个波形毡层371到375和六个平面毡层361到366。壁元件351与图7中示出的壁元件类似地被设计。与图7相比，仅波形毡层371到375未被构造成之字形波形毡层，而是被构造成波浪形波形毡层。
[0032]图9示出第九壁元件401的视图，第九壁元件401包括毡板402。此处的视图是毡板402的顶层OS的顶视图，其由平面毡层411形成。在顶视图中，可清楚地分辨出体积区域V和完全地包围体积区域V且被构造为边缘区域R的岛状区域IBI。毡板402此处在体积区域V中和在岛状区域IBl中都是正方形构型。
[0033]图10示出第十壁元件451的视图，第十壁元件451包括毡板452。此处的视图是毡板452的顶层OS的顶视图，其由平面毡层451形成。在顶视图中，可清楚地分辨出体积区域V和完全地包围体积区域V且被构造为岛状区域IBI的边缘区域R。毡板452此处在体积区域V中和在岛状区域IBl中都是二角形构型。
[0034]图11示出第^^一壁元件501的视图，第^^一壁元件501包括毡板502。此处的视图是毡板502的顶层OS的顶视图，其由平面毡层511形成。在顶视图中，可清楚地分辨出体积区域V和完全地包围体积区域V且被构造为岛状区域IBl的边缘区域R。毡板502此处在体积区域V中和在岛状区域IBl中都是圆形构型。
[0035]图12示出第十二壁元件551的第十二毡板522，其中，第十二毡板552是正方形构型且包括岛状区域IBl，岛状区域IBl被构造为包围三侧的边缘区域Ra，以便体积区域V被构造成在一侧S552处对毡板552的一个周边U敞开。因此，毡板552的空腔H开向该侧。
[0036]图13以侧视图示出第十二壁元件551的支撑件T。支撑件T被提供以用于与在图12中示出的毡板552组装。支撑件T由座581和连接到座581的两个杆582和583组成。
[0037]图14示出在组装形式中的第十二壁元件551。关于组装过程，支撑件T在侧S552处通过其杆582和583被推挤到毡板552中，以便杆582、583被引到在中间层MS中的毡板552的体积区域V中形成的空腔H中(见图15)。杆583在毡板552的体积区域V中的布置能从图15中示出的截面图看到。中间层MS通过位于两个平面毡层561和562之间的波形毡层571形成，其中，两个平面租层561和562形成顶层OS和底层US。
[0038]图16示出第十三壁元件601。壁元件601包括毡板602和由两个杆631和632形成的支撑件T。毡板602具有体积区域V以及被构造为边缘区域Ra和Rb的两个相对的岛状区域IBl和IB2。在岛状区域IBl和IB2之间，体积区域V在两侧S602a、S602b上在毡板602的周边U处是敞开的。在体积区域V中，上部杆631穿过在毡板602的中间层MS中形成的空腔H。在体积区域V中，下部杆632同样地延伸通过在毡板602的中间层MS中形成的空腔H。在杆631、632的从毡板602向外突出的端部631a、631b或632a、632b处，能够容易地悬挂或固定壁元件601。
[0039]图17示出第十四壁元件651的透视图的切口，第十四壁元件651就其构造对应于在图3中示出的第三壁元件，其中，壁元件651的毡板652包括三个岛状区域IBl、IB2和IB3。第一岛状区域IBl此处被构造为边缘区域R，且第二和第三岛状区域IB2和IB3各自被布置为在毡板652的体积区域V中的中间岛，两个岛状区域IB2和IB3关于镜像平面SE镜像对称地被布置，镜像平面SE位于第一波形毡层671和第二波形毡层672之间。两个岛状区域IB2和IB3此处相应地各自被构造为双侧槽TA2a和TA2b或TA3a和TA3b，所述双侧槽由位于外面的平面毡层661和662(平面毡层661和662形成顶层OS和底层US)形成，使得波形层671和672被压平。四个毡层661、662、671、672此处被压平且在岛状区域IB2和IB3中被连接。
[0040]图18示出第十五壁元件701的透视图的切口，第十五壁元件701就其构造对应于在图3中示出的第三壁元件且包括毡板702。类似于在图17中示出的壁元件，在图18中示出的壁元件701也具有三个岛状区域IBl、IB2和IB3。与在图17中示出的毡板相比，这些岛状区域关于镜像平面SE不对称地被布置，镜像平面SE位于波形毡层721和波形毡层722之间。被构造为中间岛且被毡板702的体积区域V环绕的两个岛状区域IB2和IB3此处被构造成使得形成顶层OS的平面毡层711被向下按压到形成底层US的平面毡层712。两个岛状区域IB2和IB3被构造成使得底层US保持未变形，波形层721和722在底层US上被压平并且顶层OS被变形且被深拉甚至以致于顶层OS在相应岛状区域IB2或IB3中平置在上部波形层721上，同时全部四层711、712、721和722被连接在一起。第二和第三岛状区域IB2和IB3各自被构造为单侧槽TA2c和TA3c。
[0041]图19示出第十六壁元件751的透视图的切口，第十六壁元件751就其构造对应于在图1中示出的第一壁元件，其中，毡板752是弧形构型。毡板752此处围绕轴线a成弧形，轴线a平行于波形毡层771的上部或下部顶点线771c或771f定向。优选地，在毡板752已围绕轴线a弯曲时，仅在顶层OS或761和波形毡层771以及波形毡层771和底层US或762之间产生连接。
[0042]还规定在至少一个岛状区域和/或在毡板的至少一个体积区域中具有至少一个开口或一个钻孔，以便由毡板形成的壁元件能够例如通过至少一个悬挂器(比如螺纹件或钉或钩)被锁紧。
[0043]上述壁元件尤其预期用作插销板和/或用作房间隔板。
[0044]图20a到图201示意性表示壁元件或这些壁元件的各个层的更多变型实施例。
[0045]图20a示出具有点压缩(pointcompress1n)的壁元件，在点压缩的区域中，所有的毡层一个在另一个上地平置且被连接在一起。以这种方式，壁元件通过对各个毡层的装配被强化。可选地，规定在点压缩内具有凹口形式的开口，通过开口实现壁元件透光，而以这种方式壁元件未被弱化。
[0046]图20b示出单独表示的波形毡层，其被塑成梯形截面的波形毡层且其顶点线通过顶点表面形成。这样的梯形截面的波形毡层将在图20c到图201中表示的其他壁元件中使用。
[0047]图20c示出由两个梯形截面的波形毡层形成的壁元件，所述两个梯形截面的波形毡层一个在另一个中适形配合地就位，且其在不同区段中通过不同的按压力被连接在一起。这被实现，因为两个毡层的顶点表面利用比两个毡层的相对斜表面更小的压力被连接在一起，以便壁元件在顶点表面的区域中比在斜表面的区域中更厚并且在顶点表面的区域中的厚度尤其是在斜表面的区域中的厚度的至少1.5倍及优选地2倍。这产生具有良好隔音性能的壁元件。还额外规定将该壁元件嵌入在两个平面毡层之间，且从而形成四层壁元件，该四层壁元件以其几何形状通过平面毡层被稳定。
[0048]图20d示出另一壁元件，其由如在图20b中所示的波形毡层和布置在顶侧和底侧上的两个平面毡层形成，波形毡层通过其顶点表面被连接到上部和下部平面毡层以便稳定波形毡层的几何形状。
[0049]图20e示出由对应于图20b的两个波形毡层形成的壁元件。所述两个波形毡层关于彼此被定向成使得其通过它们的顶点表面的一部分彼此一致，以便在它们之间形成平行于彼此延伸的六边形横截面的空腔。此处同样，可选地通过添加两个平面毡层提供壁元件的进一步稳定，所述两个平面毡层作为上部和下部盖层被安置就位且在顶点表面的区域中被连接到所述结构。
[0050]图20f描述了又一壁元件，其不同于在图20e中示出的壁元件，因为此处平面毡层被布置在两个波形毡层之间，平面毡层将中空管分成两半。
[0051]图20g描述了又一壁元件，其不同于在图20f中示出的壁元件，因为此处两个波形毡层关于彼此位移，以便关于平面毡层形成交替空腔，然而交替空腔仍然在其路线(course)中平行于彼此定向。
[0052]图20h描述了又一壁元件，其不同于在图20f中示出的壁元件，因为此处两个波形毡层相对于彼此围绕垂直轴线旋转90°，其中，垂直轴线垂直于壁元件。
[0053]图20i描述了又一壁元件，其不同于在图20f中示出的壁元件，因为此处两个波形毡层相对于彼此围绕垂直轴线旋转90°，其中，垂直轴线垂直于壁元件，并且上部波形层具有开口，所述开口改变了声学性能和光学性能。
[0054]图20j描述了又一壁元件，其不同于在图20e中示出的壁元件，因为此处又一波形毡层作为中间层被布置在波形毡层之间，所述又一波形毡层围绕垂直轴线关于上部波形毡层和下部波形毡层旋转90°，其中，垂直轴线垂直于壁元件。
[0055]图20k描述了又一壁元件，其不同于在图20j中示出的壁元件，因为此处额外平面毡层被布置在波形毡层之间，所述额外平面毡层稳定壁元件，因为以这种方式增大了可用于在各别层之间进行连接的表面。
[0056]图201描述了又一壁元件，其不同于在图20k中示出的壁元件，因为此处类似于在图20g中示出的实施例，上部波形毡层和下部波形层相对于彼此位移。
[0057]同样在图20f到图201中示出的实施例中，可选地通过添加两个平面毡层提供壁元件的进一步稳定，该两个平面毡层被应用为上部盖层和下部盖层且在顶点表面的区域中被连接到所述结构。
【主权项】
1.一种壁元件(1、51、101、151、201、251、301、351、401、451、501、551、601、651、701、751)，其包括毡板(2、52、102、152、202、252、302、352、402、452、502、552、602、652、702、752)，其中，所述毡板(2、52、102、152、202、252、302、352、402、452、502、552、602、652、702、752)包括至少两个毡层，并且其中，至少一个毡层在至少一个顶侧上具有三维结构，其特征在于 _所述毡板(2、52、102、152、202、252、302、352、402、452、502、552、602、652、702、752)包括作为其顶层(05)的平面毡层(11、61、111、161、211、261、311、361、411、511、561、661、711、761)， _所述毡板(2、52、102、152、202、252、302、352、402、452、502、552、602、652、702、752)包括作为其底层(1^)的平面毡层(12、62、112、162、212、262、312、362、562、612、662、712、762)， _所述毡板(2、52、102、152、202、252、302、352、402、452、502、552、602、652、702、752)包括作为其中间层(MS)的至少一个波形毡层(21、71、121、122、171、172、221-223、271-273、32卜325、37卜375、522、671、672、721、722、771)， -其中，与所述顶层(OS)接界的所述波形毡层(21、71、121、171、221、271、321、371、671、721、771)在通过其波峰(21b)形成的上部顶点线(21c)或顶点的区域中在其顶侧(21a)上连接到所述顶层(OS)， -其中，与所述底层(US)接界的所述波形毡层(21、71、122、172、222、272、322、372、522、672、722、772)在通过其波谷(21e)形成的下部顶点线(21f)或顶点的区域中在其底侧(21d)上连接到所述底层(US)。2.如权利要求1中所述的壁元件，其特征在于，在包括相接触的两个或更多个波形毡层的毡板中，彼此相接触的所述波形毡层关于彼此被定向成使得其顶点线在平行的平面中延伸且彼此成至少20°及尤其90°的角度。3.如权利要求1中所述的壁元件，其特征在于，所述毡板(202、252、302、352)包括作为其中间层(]\^)的至少两个波形毡层(221-223、271-273、321-325、371-375)，其中，每次平面毡层(213、214、263、264、313-316、363-366)都在所述波形毡层(221-223、271-273、321-325、371-375)之间被布置为过渡层(ZS)，其中，每个波形毡层(221-223、271-273、321-325、371-375)在通过其波峰形成的上部顶点线(222e)或顶点的区域中和/或在通过其波峰形成的下部顶点线(221f)或顶点的区域中被连接到相应相邻的一个或多个过渡层(213、214、263、264、313-316、363-366)。4.如权利要求3中所述的壁元件，其特征在于，连接到同一平面毡层的波形毡层关于彼此以如下方式被定向，即使得其顶点线在平行的平面中延伸且彼此成至少20°及尤其90°的角度。5.如前述权利要求中的一项中所述的壁元件，其特征在于，所述毡板具有在10mm和50mm之间，优选地在20 mm和40 mm之间且尤其大约30 mm的厚度。6.如前述权利要求中的一项中所述的壁元件，其特征在于，所述波形毡层通过压制过程由厚度在4 mm和20 mm之间，优选地在6 mm和15 mm之间且尤其大约8 mm的平面租层生产。7.如前述权利要求中的一项中所述的壁元件，其特征在于，空腔(H)在一个或多个所述波形毡层的所述波峰之间以及在一个或多个所述波形毡层的所述波谷之间形成。8.如权利要求7中所述的壁元件，其特征在于，所述毡板包括至少一个岛状区域(IBl、IB2、IB3)，其中，所述平面毡层和所述至少一个波形毡层以整个表面且平面方式位于彼此之上，并且尤其通过其整个表面被连接在一起。9.如权利要求8中所述的壁元件，其特征在于，所述岛状区域被构造为周围都封闭的边缘区域。10.如权利要求8中所述的壁元件，其特征在于，所述毡板在与所述至少一个岛状区域接界的体积区域中具有厚度，所述厚度大于所述毡板在所述至少一个岛状区域中的厚度，所述这些厚度每次均在与所述平面毡层中的一个的延伸部正交的方向上被测量。11.如权利要求8中所述的壁元件，其特征在于，所述岛状区域被构造为边缘区域，所述边缘区域围绕所述毡板在其周边处仅在区段中延伸，或者所述岛状区域被构造为围绕所述毡板在其周边处彼此间隔开的在若干区段中延伸。12.如前述权利要求中的一项中所述的壁元件，其特征在于，除了所述毡板，所述壁元件还包括支撑件。13.如权利要求12中所述的壁元件，其特征在于，所述支撑件包括基底部和至少一个杆，其中，所述杆适于所述毡板的所述空腔中的一个，以便所述杆能够插入到所述空腔中，使得所述毡板通过所述支撑件被支撑。14.如权利要求12中所述的壁元件，其特征在于，所述支撑件包括至少一个杆，其中，所述杆延伸通过所述空腔中的一个，以便所述杆在两侧上和在端部处从所述毡板伸出。15.如前述权利要求中的一项中所述的壁元件，其特征在于，所述毡层通过利用添加剂的连接过程，尤其通过利用粘合剂的胶合过程和/或通过无添加剂的连接过程，尤其是焊接过程，优选地超声波焊接或振动焊接被连接。16.尤其如前述权利要求中的一项中所述的壁元件，其包括毡板，其中，所述毡板包括至少两个毡层，并且其中，至少一个毡层在至少一个顶侧上具有三维结构，其特征在于， -(图20a)所述壁元件具有若干点压缩，所述点压缩被构造成使得所有毡层都在所述点压缩的区域中一个在另一个上地平置，并且尤其所述点压缩的中间区域包括以穿过所有毡层的凹口形式的开口，或者 -(图20c)第一波形毡层和第二波形毡层被适形装配在一起，所述两个毡层在相邻的区段中利用不同的按压力被连接，以便其在相邻的区段中具有不同厚度，其中，所述两个毡层尤其被塑成梯形截面的毡层且这两个毡层尤其被布置在平面顶层和平面底层之间且以薄片状方式被部分地结合到所述平面顶层和所述平面底层，或者 -(图20d)梯形截面的毡层被布置在平面顶层和平面底层之间且以薄片状方式被部分地结合到所述平面顶层和所述平面底层，或者 -(图20e和图20f)两个梯形截面的毡层以薄片状方式被部分地结合，以便其形成平行于彼此延伸且截面为六边形的空腔，这两个毡层尤其被布置在平面顶层和平面底层之间且以薄片状方式被部分地结合到所述平面顶层和所述平面底层，并且其中，平面毡层尤其被布置在所述梯形截面的毡层之间，从而将中空管分成两半，或者 _(图20g到图201)至少两个梯形截面的毡层被彼此分开和/或相对于彼此扭转且以薄片状方式被部分地结合到彼此，其中，所述梯形截面的毡层尤其被布置在平面顶层和平面底层之间且尤其以薄片状方式被部分地结合到所述平面顶层和所述平面底层，并且其中，所述梯形截面的毡层中的至少一个尤其具有开口，或者 -(图20g到图201)带有放置在其之间的平面毡层的至少两个梯形截面的毡层被彼此分开和/或相对于彼此扭转且以薄片状方式被部分地结合到所述平面毡层，其中，所述梯形截面的毡层尤其被布置在平面顶层和平面底层之间且尤其以薄片状方式被部分地结合到所述平面顶层和所述平面底层，并且其中，所述梯形截面的毡层中的至少一个尤其具有开口。
【文档编号】E04B1/62GK106030002SQ201480066929
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2014年11月12日
【发明人】布克哈德·施米茨, 卡罗拉·茨维克, 罗兰·茨维克
【申请人】布克哈德·施米茨, 卡罗拉·茨维克, 罗兰·茨维克