一种全自动石砖生产线及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动石砖生产线及其生产工艺，生产线分为基材加工线、大理石板加工线和石砖复合加工线，基材加工线机械手将基材放置在上砖机上，上砖机通过传送带连接烘干机一，烘干机一连接自动喷胶机，大理石板加工线机械手将大理石板放置在传送带上，传送带连接定厚机，定厚机通过传送带连接烘干机二，烘干机二通过传送带连接翻板机，自动喷胶机与翻板机通过传送带汇合，汇合后通过传送带进入石砖复合加工线真空排泡装置，真空排泡装置通过输送机连接烘干机三，烘干机三通过传送带连接两个自动割胶机，两个自动割胶机之间设有自动转角机，生产工艺按照上述生产线进行。本发明的有益效果：可以实现全自动机械化、规模化生产。
【专利说明】
一种全自动石砖生产线及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及大理石加工设备技术领域，特别是涉及一种全自动石砖生产线及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质尤其是生活或工作环境的要求亦日渐严格，由于大理石本身的特性，在进行建筑装修时，天然石材，诸如大理石等通常会被作为表面装饰用品，但是，大理石直接用作表面装饰用品通常会存在如下缺陷:一、天然的大理石，其花色好坏各有不同，人们为了追求好的品质，通常会选用花色好的大理石，但是当其被装贴后，其实际有效使用的仅仅是该大理石的外表面，而其内层则未被利用，故整个大理石的使用效率低；二、在进行楼房装修时，为了保证楼房的安全，其对装修材料的强度有所要求，就必须保证大理石板的厚度，由此将具有重量大的缺陷，故使得大理石板的应用场合和应用量受到了限制。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种全自动石砖生产线及其生产工艺。
[0004]本发明所述的一种全自动石砖生产线，其特征在于:包括烘干机、自动喷胶机、翻板机、输送机、真空排泡装置、定厚机、自动转角机、自动割胶机，分为基材加工线、大理石板加工线和石砖复合加工线，所述的基材加工线包括机械手、机械手将基材放置在上砖机上，上砖机通过传送带连接烘干机一进口端，烘干机一出口端连接自动喷胶机，大理石板加工线包括机械手将大理石板放置在传送带上，传送带连接定厚机，定厚机通过传送带连接烘干机二的进口端，烘干机二的出口端通过传送带连接翻板机，自动喷胶机与翻板机通过传送带汇合，汇合处设有机械手，汇合后通过传送带进入石砖复合加工线的真空排泡装置，真空排泡装置通过输送机连接烘干机三，烘干机三通过传送带连接两个自动割胶机，两个自动割胶机之间设有自动转角机。
[0005]作为本方案的优选实施例，所述的真空排泡装置的两侧均设有输送机，真空排泡装置由左右对称的若干个真空排泡装置以及配合每个真空排泡装置的传送带组成。
[0006]作为本方案的优选实施例，所述的两个自动割胶机分别对石砖的四边进行割胶，前自动割胶机对其中两边进行割胶，经过自动转角机转一定角度后，由后自动割胶机对另外两边进行割胶。
[0007]本发明所述的一种全自动石砖生产工艺，利用上述的生产线，包括如下步骤:
(a)基材加工线:将基材通过机械手放置在上砖机上，上砖机通过传送带运送到烘干机一进口端上，对基材进行烘干之后通过传送带运送至自动喷胶机处进行粘合面喷胶；
(b)大理石板加工线:将大理石板通过机械手放置在传送带上运送至定厚机处，进行控厚、磨平之后通过传送带运送到烘干机二烘干，再通过传送带运送至翻板机，翻转之后使大理石板粗化面朝下，通过传送带运送至与喷好胶的基材复合，再通过传送带运送至真空排泡装置；
(C)石砖复合加工线:真空排泡装置对复合后的大理石板即石砖进行排泡之后通过输送机运送到烘干机三进行烘干、固化，两个自动割胶机之间设有自动转角机，分别对石砖的四边进行割胶，前自动割胶机对其中两边进行割胶，经过自动转角机转一定角度后，由后自动割胶机对另外两边进行割胶。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:既保证了大理石的使用效率，又可以实现全自动机械化、规模化生产，减小了人员的劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明的整体结构图。
[0011]图中:1、上砖机，2、烘干机一，3、自动喷胶机，4、定厚机，5、翻板机，6、自动转角机，7、输送机，8、真空排泡装置，9、烘干机三，10、自动割胶机一，11、自动割胶机二，12、烘干机
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【具体实施方式】
[0012]为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。
[0013]如图1所示的一种全自动石砖生产线，包括烘干机、自动喷胶机、翻板机、输送机、真空排泡装置、定厚机、自动转角机、自动割胶机，分为基材加工线、大理石板加工线和石砖复合加工线，所述的基材加工线包括机械手、机械手将基材放置在上砖机I上，上砖机I通过传送带连接烘干机一 2进口端，烘干机一 2出口端连接自动喷胶机3，大理石板加工线包括机械手将大理石板放置在传送带上，传送带连接定厚机4，定厚机4通过传送带连接烘干机二 12的进口端，烘干机二 12的出口端通过传送带连接翻板机5，翻转后大理石板粗化面朝下，自动喷胶机3与翻板机5通过传送带汇合，汇合处设有机械手，汇合后通过传送带进入石砖复合加工线的真空排泡装置，真空排泡装置的两侧均设有输送机7，真空排泡装置由左右对称的若干个真空排泡装置8以及配合每个真空排泡装置的传送带组成，真空排泡装置通过输送机连接烘干机三9，烘干机三9通过传送带连接两个自动割胶机10、11，两个自动割胶机之间设有自动转角机6，两个自动割胶机分别对石砖的四边进行割胶，前自动割胶机对其中两边进行割胶，经过自动转角机6转一定角度后，由后自动割胶机对另外两边进订割月父。
[0014]本发明所述的一种全自动石砖生产工艺，利用上述的生产线，包括如下步骤:
(a)基材加工线:将基材通过机械手放置在上砖机I上，上砖机I通过传送带运送到烘干机一 2进口端，对基材进行烘干之后通过传送带运送至自动喷胶机3处进行粘合面喷胶；
(b)大理石板加工线:将大理石板通过机械手放置在传送带上运送至定厚机4处，进行控厚、磨平之后通过传送带运送到烘干机二 12烘干，再通过传送带运送至翻板机5，翻转之后使大理石板粗化面朝下，通过传送带运送至与喷好胶的基材复合，再通过传送带运送至真空排泡装置；
(C)石砖复合加工线:真空排泡装置对复合后的大理石板即石砖进行排泡之后通过输送机运送到烘干机三9进行烘干、固化，再通过两个自动割胶机分别对石砖的四边进行割胶，前自动割胶机对其中两边进行割胶，经过自动转角机转一定角度后，由后自动割胶机对另外两边进行割胶。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动石砖生产线，其特征在于:包括烘干机、自动喷胶机、翻板机、输送机、真空排泡装置、定厚机、自动转角机、自动割胶机，分为基材加工线、大理石板加工线和石砖复合加工线，所述的基材加工线包括机械手、机械手将基材放置在上砖机上，上砖机通过传送带连接烘干机一进口端，烘干机一出口端连接自动喷胶机，大理石板加工线包括机械手将大理石板放置在传送带上，传送带连接定厚机，定厚机通过传送带连接烘干机二的进口端，烘干机二的出口端通过传送带连接翻板机，自动喷胶机与翻板机通过传送带汇合，汇合处设有机械手，汇合后通过传送带进入石砖复合加工线的真空排泡装置，真空排泡装置通过输送机连接烘干机三，烘干机三通过传送带连接两个自动割胶机，两个自动割胶机之间设有自动转角机。2.根据权利要求1所述的一种全自动石砖生产线，其特征在于:所述的真空排泡装置的两侧均设有输送机，真空排泡装置由左右对称的若干个真空排泡装置以及配合每个真空排泡装置的传送带组成。3.根据权利要求1所述的一种全自动石砖生产线，其特征在于:所述的两个自动割胶机分别对石砖的四边进行割胶，前自动割胶机对其中两边进行割胶，经过自动转角机转一定角度后，由后自动割胶机对另外两边进行割胶。4.一种全自动石砖生产工艺，其特征在于:利用权利要求1-3所述的生产线，包括如下步骤: (a)基材加工线:将基材通过机械手放置在上砖机上，上砖机通过传送带运送到烘干机一进口端，对基材进行烘干之后通过传送带运送至自动喷胶机处进行粘合面喷胶； (b)大理石板加工线:将大理石板通过机械手放置在传送带上运送至定厚机处，进行控厚、磨平之后通过传送带运送到烘干机二烘干，再通过传送带运送至翻板机，翻转之后使大理石板粗化面朝下，通过传送带运送至与喷好胶的基材复合，再通过传送带运送至真空排泡装置； (c)石砖复合加工线:真空排泡装置对复合后的大理石板即石砖进行排泡之后通过输送机运送到烘干机三进行烘干、固化，再经过两个自动割胶机分别对石砖的四边进行割胶，前自动割胶机对其中两边进行割胶，经过自动转角机转一定角度后，由后自动割胶机对另外两边进行割胶。
【文档编号】B28B17/00GK106032034SQ201510120374
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月19日
【发明人】刘旭臻
【申请人】刘旭臻