一种改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构的制作方法
【专利摘要】一种改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构，包括门型架（11），爬杆（10），U型螺栓（7）和卡扣（6），其特征在于：所述门型架通过液压千斤顶（8）与爬杆连接；门型架夹持在混凝土竖壁（12）的两侧，且由支撑紧固结构使由内外模板夹紧在混凝土竖壁结构（12）的两面；所述支撑紧固结构包括U型螺栓（7）和卡扣（6）；在组装内外模板时，先使U型螺栓穿过门型架槽钢，然后将两根支持钢管（5）穿进U型螺栓内，使U型螺栓一端的半圆弧紧箍一根钢管，U型螺栓另一端安装卡扣紧箍另一根钢管，最后将螺帽安装在卡扣外侧锁紧。本发明具有有效控制模板滑动过程中形变问题，大大增加整个内外模板的稳定性，缩短安装、调节时间的优点。
【专利说明】
一种改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑工程中的滑模系统内外模板支撑紧固结构，具体地说，是一种改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构。【背景技术】
[0002]在建筑工程中，采用滑模施工的工程非常广泛，如混凝土筒体结构的烟囱、水塔、 储存的粮仓、储矿筒仓、水池、结构规整的建构筑物，又如采用传统的小模板方式进行混凝土浇筑施工的单面混凝土边墙。但无论混凝土筒体结构，还是混凝土单面边墙结构，在滑模施工中的组装滑模系统时，常见的门型架下端钢模板支撑管与加固钢板之间有的二个接触点，即一个点在钢板上，另一个点在门型架上，属于点接触，由于靠点固定，结构稳固性较差。在浇筑混凝土的过程中，混凝土产生的侧压力，支撑钢管滑动，会使得钢模板截面变形， 产生不均匀滑痕，而且调节精度无法保证，对于外观尺寸有较大的影响。
[0003]图1为已知的模板支撑紧固结构示意图，其门型架下端钢模板支撑管与加固钢板之间有的二个接触点。
[0004] 中国专利CN102587644B于2014年7月9日公开了单面边墙滑模施工方法，其中滑模由模板、提升架、背楞、平台、背部连接、导轨、导轮机构、液压千斤顶，限位调平器、爬杆、 管架用螺栓连接组成。模板的面板焊腹板，腹板开螺栓孔挂在背楞上，背楞为槽钢制成，34 块模板连接成30m模板组，斜度0.3%?0.5% ;提升架由槽钢、角钢连接制成；背部连接为钢板；模板、平台、背部连接与提升架连接为整体，与液压千斤顶相连，带动滑模上升；斜撑连接固定提升架和下背楞；导轨槽钢制，与岩壁锚杆焊接圆定；导轮机构由导轮、支架、轴构成，装在背楞之间，轴连接支架与导轨；爬杆钢管制作固定，千斤顶沿其爬升；限位调平器调节爬升位置；管架确保爬杆稳定。但该技术方案的提升架、爬杆、管架用螺栓连接，仍然属于点接触，依然存在钢模板截面变形、调节精度无法保证的风险。
[0005]因此已知的门型架下端钢模板支撑管与加固钢板的内外模板支撑紧固结构之间存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的，在于提出一种由U型螺栓及卡扣构成的改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:一种改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构，包括门型架，爬杆，U型螺栓和卡扣，其特征在于:所述门型架通过液压千斤顶与爬杆连接；门型架夹持在混凝土竖壁的两侧，且由支撑紧固结构使由内外模板夹紧在混凝土竖壁结构的两面；所述支撑紧固结构包括U型螺栓和卡扣；在组装内外模板时，先使U型螺栓穿过门型架槽钢，然后将两根支持钢管穿进U 型螺栓内，使U型螺栓一端的半圆弧紧箍一根钢管，U型螺栓另一端安装卡扣紧箍另一根钢管，最后将螺帽安装在卡扣外侧锁紧。
[0008]本发明的改进的筒体结构滑模系统内外模板支撑紧固结构还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0009]前述的方法，其中所述U型螺栓为M16U型螺栓，其直径为16mm。
[0010]前述的方法，其中所述钢管为直径48*3.5mm钢管。
[0011]前述的方法，其中所述卡扣为6mm厚半圆弧形铸铁卡扣。[〇〇12]采用上述技术方案后，本发明的改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构具有以下优点:1、U型螺栓非常适合用于固定钢管，操作简单；2、将原有的两点接触一端改为线接触，另一端改为面接触，增大支撑管与紧固件摩擦面，极大改善支撑钢管稳定性；3、有效地控制模板在滑动过程中形变的问题，大大增加了整个内外模板的稳定性，缩短安装、调节时间，并且有效的调节混凝土竖壁收模角度与模板平整度，为滑模施工提供了助力。【附图说明】
[0013]图1为已知的的模板支撑紧固结构示意图；图2为本发明实施例的门型架与爬升系统紧固结构示意图；图3为图2中的A部位放大图。
[0014]图中:1M16螺栓，2门型架单侧，38mm厚加劲板，48mm厚固定板，5钢管，6卡扣，7U 型螺栓，8液压千斤顶固定螺栓，9液压千斤顶，10爬杆，11门型架，12混凝土竖壁，13钢模板。【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0016]实施例1现请参阅图2和图3,图2为本发明实施例的门型架与爬升系统紧固结构不意图，图3 为图2中的A部位放大图。如图所示，所述门型架11通过液压千斤顶8与爬杆10连接；门型架11夹持在混凝土竖壁12的两侧，且由支撑紧固结构使由内外模板夹紧在混凝土竖壁结构12的两面；所述支撑紧固结构包括M16U型螺栓7和6mm厚半圆弧形铸铁卡扣6 ;在组装内外模板时，先使U型螺栓穿过门型架槽钢，然后将两根支持钢管5穿进U型螺栓内，，所述钢管5为直径48*3.5mm钢管，使U型螺栓一端的半圆弧紧箍一根钢管5, U型螺栓另一端安装卡扣6紧箍另一根钢管5,最后将螺帽安装在卡扣6外侧锁紧，达成由U型螺栓及卡扣构成的改进的筒体结构滑模系统内外模板支撑紧固结构。
[0017]本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构采用增大摩擦面，利用摩擦力来抵抗模板侧压力的施工方法，有效地控制了模板在滑动过程中形变的问题，大大的增加了整个内外模板的稳定性，缩短了一部分安装、调节时间，并且有效的调节烟囱筒身收模角度与模板平整度，为滑模施工提供了助力。
[0018]本发明的改进的筒体结构滑模系统内外模板支撑紧固结构在上海宝钢在宝钢焦炉工程后续工程一焦炉1#烟囱筒身滑模中工程中运用，在一焦炉2#烟囱筒身滑模中有效地减少了钢模板因受混凝土侧压力、振动荷载而使结构截面变形的程度，与没有采用本发明的宝钢四期焦炉7A7B烟囱筒身滑模相比，结构实体外观平整度得以控制，达到了宝钢精品工程的要求。
[0019] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构，包括门型架(11)，爬杆(10)，u型螺栓 (7)和卡扣(6)，其特征在于:所述门型架(11)通过液压千斤顶(8)与爬杆(10)连接；门型 架(11)夹持在混凝土竖壁(12)的两侧，且由支撑紧固结构使由内外模板夹紧在混凝土竖 壁结构(12)的两面；所述支撑紧固结构包括U型螺栓(7)和卡扣(6);在组装内外模板时， 先使U型螺栓穿过门型架槽钢，然后将两根支持钢管(5)穿进U型螺栓内，使U型螺栓一端 的半圆弧紧箍一根钢管(5)，U型螺栓另一端安装卡扣(6)紧箍另一根钢管(5)，最后将螺帽 安装在卡扣(6)外侧锁紧。2.如权利要求1所述的改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构，其特征在于，所述U型 螺栓(7)为M16U型螺栓。3.如权利要求1所述的改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构，其特征在于，所述钢 管(5 )为直径48*3.5mm钢管。4.如权利要求1所述的改进的滑模系统内外模板支撑紧固结构，其特征在于，所述卡 扣(6)为6mm厚半圆弧形铸铁卡扣。
【文档编号】E04G17/065GK106032699SQ201510105731
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月11日
【发明人】覃朝明, 王川, 王珠
【申请人】五冶集团上海有限公司