方便脱模的混凝土模具的制作方法
【专利摘要】本专利涉及模具技术领域，具体公开了方便脱模的混凝土模具，包括模具体，塑料薄膜，模具体的侧壁外板、内板和顶板形成第一空腔，底板中设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，外板上设有进水口和出水口，进水口与出水口通过循环管连接，循环管上设有密封气箱、冷却装置和水泵，模具空腔中注有水，密封气箱上设有气体交换口，第一空腔中设有挡板，挡板位于水面以上，挡板上方设有进气口，进气口上设有手动阀门，进气口通过气体管道与气体交换口连接，管道中注有气体，挡板上方还设有排气口，排气口上有单向阀门，顶板上有抽气口，抽气口与抽真空装置连接。本方案主要用于解决现有技术很难将混凝土块从模具中取出的问题。
【专利说明】
方便脱模的混凝土模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种方便脱模的混凝土模具。
【背景技术】
[0002]混凝土发泡模具是混凝土发泡过程中经常使用的用具之一，为了便于脱模，这种模具在使用前必须现在其内表面涂一层油性涂料，而且模具每使用一次都需要人工涂刷一次，从而导致生产效率低下，增加工人的劳动力。另外，目前常用的模具通常为木质纤维板模具，长期处于潮湿环境下很容易变形，从而使得发泡混凝土表面不平整，给后期切割带来损失。
[0003]为了解决上述问题，授权公告号为CN202702381 U的中国专利提供了一种混凝土发泡模具，包括钢制模具体，其特征在于:模具体内表面附有一层塑料薄膜。通过使用塑料薄膜，可以使混凝土很方便地从模具上脱离下来。此外，使用钢制模具体，避免了模具体变形造成的损失。但是，该方案还是存在一些问题:由于生产出来的混凝土块太重，会将塑料薄膜紧压在模具体上，使得塑料薄膜与模具体之间处于近乎真空的状态。所以，在混凝土块和外部大气压强的双重作用下，使得混凝土块很难从模具中取出。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种方便脱模的混凝土模具，以降低现有技术将混凝土块从模具中取出的难度。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下基础方案:一种方便脱模的混凝土模具，包括钢制结构的模具体，以及附着在模具体内表面的塑料薄膜，所述模具体包括底板和侧壁，还包括循环管、气体管道和抽真空装置，所述侧壁包括外板、内板和顶板，外板、内板和顶板组合形成第一空腔，底板中设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通形成模具空腔，外板上设有进水口和出水口，进水口与出水口通过所述循环管连通，循环管外周套接有密封气箱，所述密封气箱上设有气体交换口，循环管上还设有冷却装置和水栗，循环管和所述模具空腔中注有水，所述第一空腔中横向设有挡板，挡板位于所述进水口和出水口的上方，外板上位于挡板上方处设有进气口，进气口上设有手动阀门，进气口通过气体管道与所述气体交换口连接，所述密封气箱与气体管道中均注有气体，内板上位于挡板上方处设有排气口，排气口上设有单向阀，所述顶板上设有抽气口，抽气口上设有隔离阀，抽气口与所述抽真空装置密封连接。
[0006]技术方案的技术原理是:本方案的模具体由底板和侧壁组成，侧壁的外板、内板和顶板一起形成第一空腔，底板内部有第二空腔。第一空腔和第二空腔连通形成模具空腔，从而让水能在模具体的各个部分流动。侧壁的外板上设有进水口和出水口，循环管从进水口依次连接水栗、冷却装置和密封气箱，最后与出水口连接，从而形成供水流动的回路。进水口与出水口的上方的模具空腔中横向设置有挡板，用来将模具体分为注有水的部分和没有水的空腔部分。外板上位于挡板上方处设有进气口，进气口上设有手动阀门，该进气口通过气体管道与密封气箱上的气体交换口连接，用来容纳并加热气体，从而增大气体的压强。内板上位于挡板上方处设有排气口，排气口上设有单向阀门，该单向阀门只允许气体从模具空腔扩散到塑料薄膜与模具体内表面之间。此外，顶板上还设有带有隔离阀的抽气口，并且与抽真空装置密封连接，用来形成挡板上方模具空腔的真空状态。
[0007]本方案能够利用水的循环来吸收混凝土凝固过程中放出的热量。并且通过水流过密封气箱，从而将热量传递给气体管道中的气体。由于气体受热膨胀，从而增大了气体管道中的气压。所以，打开手动阀门后，管道中的气体就能快速扩散到挡板上方的真空空腔中，并且进一步通过单向阀门进入塑料薄膜与模具之间的缝隙中。通过气体在缝隙中的扩散，增大塑料薄膜与底板之间的气压，从而给混凝土块施加了一个向上的力，所以在一定程度上减小了将混凝土块从模具中取出的难度。
[0008]以下是上述方案的优选方案:
优选方案一:基于基础方案，所述挡板焊接在所述第一空腔中。通过焊接，能够更好的保证挡板以上空腔的密封性。
[0009]优选方案二:基于基础方案，所述出水口位于所述模具空腔水面的下方。由于出水口位于水面下，所以不需要使用抽水栗就能够让水自动从出水口流出，从而减少使用水栗所需要的费用，降低生产成本。
[0010]优选方案三:基于基础方案，所述密封气箱与所述气体管道中的气体为压缩空气。压缩空气比普通空气的密度大，具有更好的膨胀性，并且具有较低的成本。
[0011]优选方案四:基于优选方案三，所述气体管道是无缝钢管。由于气体管道中的压缩空气具有较大的气压，而无缝钢管的承压能力较强，所以采用无缝钢管能够防止管道破裂和气体泄漏。
[0012]优选方案五:基于基础方案，所述排气口有若干个，并且排气口均匀分布在所述挡板上方的内板上。通过设置若干个排气口，能够加快气体向外扩散的速度。
[0013]优选方案六:基于基础方案，所述挡板上方空腔的体积比所述气体管道的体积小。从而保证气体进入空腔后仍然具有较高的气压，才能使气体通过排气口进入塑料薄膜与和模具体之间的缝隙。
【附图说明】
[0014]图1为本发明方便脱模的混凝土模具实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:模具体1、塑料薄膜2、底板3、侧壁4、外板41、内板42、顶板43、第一空腔5、第二空腔6、模具空腔7、进水口 8、出水口 9、循环管10、密封气箱11、气体交换口 111、冷却装置12、水栗13、挡板14、进气口 15、手动阀门16、无缝钢管17、排气口 18、单向阀门19、抽气口 20、抽真空装置21。
[0016]实施例如附图1所示，方便脱模的混凝土模具，包括钢制结构的模具体和塑料薄膜，塑料薄膜2平整地附着在钢制结构的模具体I内表面，模具体I由底板3和侧壁4组成。侧壁4由外板41、内板42和顶板43组成，并且形成第一空腔5。底板3上设有第二空腔6，并与第一空腔5连通形成模具空腔7。在侧壁4的外板41上开有进水口 8和出水口 9，进水口 8相对于底板3的高度大于出水口 9相对于底板3的高度，进水口 8与出水口 9之间连接有循环管10。在模具空腔7与循环管10中均装入水，并且保证模具空腔7中的水面与进水口 8的水面持平。循环管10的外周套接有密封气箱11，并且还与冷却装置12和水栗13连接。密封气箱11的外壁开有气体交换口 112，并与无缝钢管17的一端密封连接。
[0017]在第一空腔5中进水口8上方的位置焊接有挡板14，该挡板14将模具空腔7分成上下两个独立的部分，并且挡板14上部模具空腔7的容积要小于无缝钢管17的容积。外板41上位于挡板14上方处有进气口 15，该进气口 15上设有手动阀门16，并且与无缝钢管17的另一端密封连接。在无缝钢管17与密封气箱11中注满压缩空气。内板42上位于挡板14上方处均匀分布着若干个排气口 18，每个排气口 18上均设有单向阀门19，该单向阀门19只允许气体从模具空腔7向塑料薄膜2与模具体I之间的空隙扩散。此外，在模具体I的顶板43上开设有带隔离阀的抽气口 20，并且与抽真空装置21密封连接。
[0018]使用前，先关闭手动阀门16，开启抽气口20的隔离阀，并用抽真空装置21将挡板14上方空腔中的气体抽出，再关上隔离阀。然后将发泡混凝土倒入模具体I中，让混凝土凝固定型。同时，打开冷却装置12和水栗13，对吸收了热量的水进行冷却，并将其栗入进水口8。在这个过程中，吸收了热量的水要经过套接有密封气箱11的循环管10，并不断将热量传递给密封气箱11中的压缩空气。由于吸收了热量，所以密封气箱11中压缩空气的压强会进一步增大。
[0019]混凝土块凝固好后，打开手动阀门16，使压缩空气迅速充满挡板14上方的整个空腔。由于该空腔的容积小于无缝钢管17的容积，所以此时空腔中的气体仍然具有较高的气压。因此压缩空气会通过单向阀门19继续向塑料薄膜2与模具体I之间的空隙扩散，从而给混凝土块提供一个向上的力，在一定程度上减小了混凝土块从模具中取出的难度。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.方便脱模的混凝土模具，包括钢制结构的模具体，以及附着在模具体内表面的塑料薄膜，所述模具体包括底板和侧壁，其特征在于:还包括循环管、气体管道和抽真空装置，所述侧壁包括外板、内板和顶板，外板、内板和顶板组合形成第一空腔，底板中设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通形成模具空腔，外板上设有进水口和出水口，进水口与出水口通过所述循环管连通，循环管外周套接有密封气箱，所述密封气箱上设有气体交换口，循环管上还设有冷却装置和水栗，循环管和所述模具空腔中注有水，所述第一空腔中横向设有挡板，挡板位于所述进水口和出水口的上方，外板上位于挡板上方处设有进气口，进气口上设有手动阀门，进气口通过气体管道与所述气体交换口连接，所述密封气箱与气体管道中均注有气体，内板上位于挡板上方处设有排气口，排气口上设有单向阀，所述顶板上设有抽气口，抽气口上设有隔离阀，抽气口与所述抽真空装置密封连接。2.根据权利要求1所述的方便脱模的混凝土模具，其特征在于:所述挡板焊接在所述第一空腔中。3.根据权利要求1所述的方便脱模的混凝土模具，其特征在于:所述出水口位于所述模具空腔液面的下方。4.根据权利要求1所述的方便脱模的混凝土模具，其特征在于:所述密封气箱与所述气体管道中的气体为压缩空气。5.根据权利要求4所述的方便脱模的混凝土模具，其特征在于:所述气体管道是无缝钢管。6.根据权利要求1所述的方便脱模的混凝土模具，其特征在于:所述排气口有若干个，并且排气口均匀分布在所述挡板上方的内板上。7.根据权利要求1所述的方便脱模的混凝土模具，其特征在于:所述挡板上方的模具空腔的容积比所述气体管道的容积小。
【文档编号】B28B7/42GK106042145SQ201610611022
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】王川
【申请人】重庆唐盛精密模具有限公司