一种无需预碾压的金刚石带锯片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无需预碾压的金刚石带锯片，包括片条状钢带和多个金刚石刀头，金刚石刀头间隔安装在钢带的刀部，钢带上从背部向刀部方向依次开设多排通孔，至背部向刀部的各排通孔分别为N1、N2、N3…，其中各排通孔的横向间距满足，背部、N1、N2、N3…之间的横向间距按比例依次减小，将钢带安装上调整带轮经倾斜拉伸后背部、N1、N2、N3…之间的横向间隔相等。本发明可不进行预碾压即可进行切削加工，具有成本低，使用寿命长的特点，且可用于切割超薄石板材。
【专利说明】
一种无需预碾压的金刚石带锯片
技术领域
[0001]本发明涉及石材加工技术领域，特别涉及一种无需预碾压的金刚石带锯片。
【背景技术】
[0002]石材的硬度高，切肩难度大，因此普遍采用金刚石带锯片进行切割。如图1所示，金刚石带锯片包括一条片状钢带10和多个分别装在钢带一个侧端面不同位置上的金刚石刀头20，这些金刚石刀头20的切割宽度大于钢带10的厚度。
[0003]金刚石带锯片在使用过程中工作条件比较恶劣，需要承受较大的冲击力和切肩力，因此要求金刚石带锯片具有良好的刚性和稳定性，以提高金刚石带锯片的切削品质和使用寿命。
[0004]目前提高金刚石带锯片普遍采用预碾压技术，预碾压的目的在于改变金刚石带锯片内部的应力分布，提高金刚石带锯片的刚性和切肩稳定性。如图1所示是现有金刚石带锯片预碾压前的展开示意图，如图2所示是现有金刚石带锯片碾压完成后的展开示意图，从图中可看出预碾压后，金刚石带锯片背部101的长度大于刀部102的长度，即未展开时金刚石带锯片从圆柱形变为锥形。将预碾压后的金刚石带锯片绕设在切割设备的两带轮后，调整带轮的倾斜角来适应锥形的金刚石带锯片，然后再进行切割加工。
[0005]金刚石带锯片的预碾压多通过专用的碾压设备，再结合碾压师傅的经验来完成，预碾压后的应力分布难以保证，且成本较高。并且在使用后，预碾压产生的内应力将逐渐消失，金刚石带锯片的刚性和稳定性下降，此时如果不及时更换，金刚石带锯片的钢带10极易断裂，目前较好的金刚石带锯片连续工作时间在60小时左右。
[0006]鉴于此，本发明人为此研制出一种无需预碾压的金刚石带锯片，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
【发明内容】
[0007]本发明提供的一种无需预碾压的金刚石带锯片，可不进行预碾压即可进行切削加工，具有成本低，使用寿命长的特点，且可用于切割超薄石板材。
[0008]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种无需预碾压的金刚石带锯片，包括片条状钢带和多个金刚石刀头，金刚石刀头间隔安装在钢带的刀部，钢带上从背部向刀部方向依次开设多排通孔，至背部向刀部的各排通孔分别为NhN^N3…，其中各排通孔的横向间距满足，背部、NhN^N3…之间的横向间距按比例依次减小，将钢带安装上调整带轮经倾斜拉伸后背部、N^N^Nr..之间的横向间隔相等。
[0009]所述同一排的各通孔均匀间隔分布，各排的通孔在钢带的纵向相错布置。
[0010]所述相错布置的间距满足，NhNhNr"处于同一排序的通孔之间的纵向间距按比例依次减少，将钢带安装上调整带轮倾斜拉伸后NhN^N3…处于同一排序的通孔之间的纵向间距相等。
[0011]所述相错布置的间距满足，N^N^Nr..处于相邻排序的相邻通孔之间的纵向间距大于NjPN2同一排序的通孔之间的纵向间距，将钢带安装上调整带轮倾斜拉伸后，相邻通孔之间的纵向间距等于见和他同一排序的通孔之间的纵向间距。
[0012]所述通孔为圆形，安装后呈椭圆形。
[0013]采用上述方案后，本发明通过在钢带上开设多排有利于钢带拉伸的通孔，因此使用时无需预碾压即可直接安装在切割设备上，通过将切割设备上的调整带轮调整为向上倾斜状，直接将钢带从横向拉伸产生内应力，产生预碾压的效果，因此具有成本低的特点。
[0014]关键在于各排通孔之间特定间距的布置，通过该特定间距的布置保证安装完成后，背部、犯、犯、犯...之间的横向间隔相等，从而保证钢带从刀部到背部的应力在横向稳定增加，符合预碾压的应力分布。且本发明金刚石带锯片的应力是通过使用过程中拉伸获得，而该拉伸一直存在，因此无需担心本发明金刚石带锯片应力的逐步消失，自然延长了使用寿命O
[0015]开设通孔的作用还在于如下。金刚石刀头切削下的石肩将跑向钢带两侧，而钢带两侧石肩的数量往往会不一致，如果不能及时平衡钢带两边的石肩的数量，那么钢带将向石肩少的一侧偏移，从而导致切肩偏离预先位置，钢带开设通孔后，石肩将从较多石肩的一侧的通过通孔，跑向石肩少的一侧，从而达到钢带两侧石肩数量的平衡，保证钢带按预定轨迹运行，从而切割出超薄的石板材。
【附图说明】
[0016]图1是现有金刚石带锯片预碾压前的展开示意图；
图2是现有金刚石带锯片碾压完成后的展开示意图；
图3是本实施例金刚石带锯片未安装时的展开示意图；
图4是本实施例金刚石带锯片安装后的展开示意图；
图5是本实施例金刚石带锯片安装后的结构示意图。
[0017]标号说明
钢带10，背部101，刀部102，金刚石刀头20;
钢带I，刀部11，背部12，金刚石刀头2，通孔3，调整轮4。
【具体实施方式】
[0018]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0019]如图3所示，是本发明揭示的一种无需预碾压的金刚石带锯片，包括片条状钢带I和多个金刚石刀头2，金刚石刀头2间隔安装在钢带I的刀部11。
[0020]钢带I上从背部12向刀部11方向依次开设多排通孔3，通孔3的形状为圆形。至背部12向刀部11的各排通孔3分别为N1Ur"。
[0021]下面以普通面宽80mm的钢带I开设三排通孔3为例，如图3所示，这三排通孔3从背部12向刀部11分别命名为N1、N2、N3。
[0022 ]其中三排通孔3的横向间距满足，背部12、N1、N2、N3之间的横向间距按比例依次减小。即图3中所示，背部12和Ni的横向间距为ai，Ni和N2的横向间距为a2，N2和N3的横向间距为a3，其中ai>a2>a3o
[0023]同一排的各通孔3均匀间隔分布。各排的通孔3在钢带I的纵向相错布置。相错布置的间距满足，NhN^N3处于同一排序的通孔3之间的纵向间距按比例依次减少，且相邻排序的相邻通孔3之间的纵向间距大于见和他同一排序的通孔3之间的纵向间距。即，如图3所示，NjPN2处于同一排序的通孔3之间的纵向间距为b2，N#PN3处于同一排序的通孔3之间的纵向间距为b3，相邻排序的相邻通孔3之间的纵向间距为h，其中bObAte。
[0024]排序是指按钢带I的拉伸方向按自然数排出各排通孔3的排列序号。比如,N1沿钢带I的拉伸方向分别为第I孔、第2孔、第3孔…，其中见第1孔、犯第1孔和N3第I孔属于同一排序，见第1孔和N3第2孔属于相邻序列的相邻通孔。
[0025]如图5所示，将金刚石带锯片安装上切割设备后，整体向上倾斜调整轮4，此时与调整轮4接触的钢带I处将被向上倾斜顶起，此时钢带I的受力为，至刀部11向背部12依次增大，即，至刀部11向背部12的拉伸量依次增大。
[0026]安装完成后，金刚石带锯片的展开图如图4所示，通孔3呈椭圆形，并且满足，ai=a2=a3，bi=b2=b3，从而保证钢带I从刀部11到背部12的应力在横向稳定增加，在纵向均匀分布，符合预碾压的应力分布。
[0027]金刚石带锯片的应力是通过使用过程中拉伸获得，而该拉伸随调整轮4的倾斜一直存在，因此无需担心本发明金刚石带锯片应力的逐步消失，使用寿命更长，连续切削可达100小时。同时省去了传统预碾压的步骤，减少了生产费用和时间。
[0028]开设通孔3的作用还在于如下。金刚石刀头2切削下的石肩将跑向钢带I两侧，而钢带I两侧石肩的数量往往会不一致，如果不能及时平衡钢带I两边的石肩数量，那么石肩多的一侧将挤压钢带，使钢带I向石肩少的一侧偏移，导致切肩偏离预先位置。钢带I开设通孔3后，石肩将从较多石肩的一侧，通过通孔3跑向石肩少的一侧，从而达到钢带I两侧石肩数量的平衡，保证钢带I按预定轨迹运行，从而切割出超薄的石板材。
[0029]以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种无需预碾压的金刚石带锯片，其特征在于:包括片条状钢带和多个金刚石刀头，金刚石刀头间隔安装在钢带的刀部，钢带上从背部向刀部方向依次开设多排通孔，至背部向刀部的各排通孔分别为Nl、N2、N3…，其中各排通孔的横向间距满足，背部、N1、N2、N3…之间的横向间距按比例依次减小，将钢带安装上调整带轮经倾斜拉伸后背部、NhNhN3…之间的横向间隔相等。2.如权利要求1所述的一种无需预碾压的金刚石带锯片，其特征在于:所述同一排的各通孔均匀间隔分布，各排的通孔在钢带的纵向相错布置。3.如权利要求2所述的一种无需预碾压的金刚石带锯片，其特征在于:所述相错布置的间距满足，Λ?…处于同一排序的通孔之间的纵向间距按比例依次减少，将钢带安装上调整带轮倾斜拉伸后NlN^N3…处于同一排序的通孔之间的纵向间距相等。4.如权利要求2所述的一种无需预碾压的金刚石带锯片，其特征在于:所述相错布置的间距满足，N1U3…处于相邻排序的相邻通孔之间的纵向间距大于见和犯同一排序的通孔之间的纵向间距，将钢带安装上调整带轮倾斜拉伸后，相邻通孔之间的纵向间距等于见和他同一排序的通孔之间的纵向间距。5.如权利要求1所述的一种无需预碾压的金刚石带锯片，其特征在于:所述通孔为圆形，安装后呈椭圆形。
【文档编号】B28D1/12GK106042188SQ201610391746
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】叶崇化
【申请人】叶崇化