一种抗风压玻璃石材立体组合幕墙的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种抗风压玻璃石材立体组合幕墙，包括玻璃单元、竖向石材单元、横向石材单元以及若干钢立柱；竖向石材单元凸出玻璃单元地设置于横向相邻两个玻璃单元之间，竖向石材单元与玻璃单元的相邻端固定在同一根钢立柱上；横向石材单元凸出玻璃单元地设置于纵向相邻两个玻璃单元之间；竖向石材单元、横向石材单元凸出玻璃单元的表面，将整体加载在幕墙上的台风分割成若干块，降低单块玻璃上的风荷载，竖向石材单元、横向石材单元之间形成的避风区垂直于幕墙玻璃，将玻璃的反射光的大部分进行遮挡，减少光污染；组成横向石材单元、竖向石材单元的主要部件采用环保材料，现场安装快，提高工效，减少损耗，提高质量，降低综合成本。
【专利说明】
一种抗风压玻璃石材立体组合幕墙
技术领域
[0001 ]本发明涉及室外装修领域，尤其是一种抗风压玻璃石材立体组合幕墙。
【背景技术】
[0002]现代幕墙已不再仅仅只是建筑简单的外围护结构，而是越来越深入地成为整个建筑的一个有机组成部分。目前，通常在建筑物的外表面安装整体的隐框、半隐框或明框玻璃幕墙增加建筑的美观等，然而，这种整体为同一立面的大单元玻璃幕墙抗正风压荷载的能力较弱，隔音效果有待加强，特别对于台风多发地域，对高层的抗正风压荷载的工艺质量把控难度很大，如何通过新型结构设计来降低玻璃幕墙的抗正风压荷载参数而保证幕墙的安全成为幕墙设计的技术难点；而目前的组合幕墙设计，基本还是玻璃和石材板或玻璃和陶土板在同一立面结构，这些也都难以解决玻璃幕墙的抗风荷载问题;另外，现有的玻璃幕墙的大单元玻璃在光照射下会进行发射，形成光辐射，反射的光照在周边的人的眼睛中容易使人眩晕，影响人们健康和交通安全，因此，如何降低玻璃幕墙的光污染也是需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种抗风荷载性能好、美观大方、降低光污染、安装方便的抗风压玻璃石材立体组合幕墙。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种抗风压玻璃石材立体组合幕墙，包括玻璃单元、竖向石材单元、横向石材单元以及若干钢立柱;所述竖向石材单元凸出玻璃单元地设置于横向相邻两个玻璃单元之间，竖向石材单元与玻璃单元的相邻端固定在同一根钢立柱上;横向石材单元凸出玻璃单元地设置于纵向相邻两个玻璃单元之间；所述竖向石材单元包括连接在相邻两个钢立柱之间、凸出玻璃单元的竖向钢骨架以及石材板，所述竖向钢骨架为外立面均挂接石材板的框架；所述竖向钢骨架包括凸出玻璃单元的第二立柱、两根连接于第二立柱与钢立柱之间的第一角钢横梁，每根所述第一角钢横梁的后端通过第一角码焊接在对应的钢立柱上，前端与第二立柱相连;竖向钢骨架的外端部为与第二立柱相连的第二角钢横梁;所述第一角钢横梁、第二角钢横梁上均设置大于或等于两个石材干挂件，石材板挂接在石材干挂件上。
[0006]优选地，所述竖向钢骨架的截面为内端开口的矩形;两根所述第一角钢横梁平行设置，每根第一角钢横梁的前端均设有竖向的第二立柱，第二角钢横梁垂直第一角钢横梁地水平焊接与两根第二立柱之间。
[0007]也可以，所述竖向钢骨架的截面为近玻璃单元一端大、远玻璃单元一端小的内端开口的梯形;所述第二立柱为一根，即第二立柱与两个钢立柱呈三角形分布，第二立柱的内侧还连接有第七角钢横梁，两根第一角钢横梁的前端分别焊接在第七角钢横梁的左右两端，第二立柱的外侧连接第二角钢横梁。
[0008]进一步地，所述第一角钢横梁的后端通过第一角码焊接在钢立柱上，即第一角码的一端面焊焊接在钢立柱上，另一端面焊焊接在第一角钢横梁上。
[0009]更进一步地，所述玻璃单元包括玻璃、副框，通过结构胶粘接有玻璃的副框固定在对应的钢立柱上;所述钢立柱朝向室内裸露的部位、以及副框裸露的部位适配地包覆铝合金立柱，铝合金立柱通过自攻螺丝固定在钢立柱和副框上;对应竖向钢骨架处的室内位置设置与铝合金立柱表面平齐的石膏板，石膏板与竖向钢骨架的内端之间设有保温隔音棉层。
[0010]所述横向石材单元包括一端固定在土建上的横向钢骨架以及石材板;所述横向钢骨架为凸出玻璃单元的外立面均挂接石材板的框架。
[0011]所述横向钢骨架的截面为四边形，所述横向钢骨架包括内端与土建连接的、外端向外伸出土建的第一槽钢，还包括相互之间焊接成矩形的第三角钢横梁、第四角钢横梁、第五角钢横梁、第二槽钢;第三角钢横梁竖向焊接在第一槽钢近土建的一端，第二槽钢竖向焊接在第一槽钢远土建的一端，第四角钢横梁焊接在第三角钢横梁与第二槽钢的下端，第五角钢横梁焊接在第三角钢横梁与第二槽钢的上端;所述第三角钢横梁、第四角钢横梁、第五角钢横梁、第二槽钢上均设置不少于两个的石材干挂件，石材板挂接在石材干挂件上。
[0012]所述横向钢骨架的截面为矩形。
[00?3]所述横向钢骨架截面为近土建的一端大远土建的一端小的梯形；
[0014]所述第四角钢横梁水平的设置，第五角钢横梁内端高外端低的设置，挂接在第五角钢横梁上的石材板相应的倾斜挂接；
[0015]或所述第四角钢横梁内端低外端高地设置，第五角钢横梁内端高外端低的设置，挂接在第四角钢横梁、第五角钢横梁上的石材板相应的倾斜挂接。
[0016]最优选地，所述玻璃为6(Low-E)+12A+6的中空钢化玻璃;所述钢立柱为80x60x5mm镀锌钢通立柱，石材板为30mm厚花岗岩，竖向石材单元的宽度为500mm，竖向石材单元最外端凸出玻璃的距离为600mm，所述保温隔音棉层厚度为50_。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0018]I，所述竖向石材单元和横向石材单元凸出玻璃单元表面，将原本整体加载在玻璃上的台风分割成若干块，同时竖向石材单元、横向石材单元之间形成受风力较小的避风区，单块玻璃处于避风区内，极大地降低单块玻璃上的风荷载，具有优秀的抵抗台风的能力。
[0019]2，所述横向石材单元、竖向石材单元均为外立面挂接石材板的空心结构，环保节约、安装便捷，有利于长期持续养护。
[0020]3、石材单元之间形成的避风区垂直于幕墙玻璃，可有效将玻璃的反射光的大部分进行遮挡，减少了发射光对周边人群的辐射，降低了幕墙玻璃的光污染。
[0021]4，组成横向石材单元、竖向石材单元的主要部件均采用可回收再利用的环保材料，如铝型材，钢材，玻璃等;且主要部件采用工厂模块化生产，加工精度高，现场安装快，降低周转环节，减少技术、产品、管理交接难度，节省时间，提高工效，减少损耗，提高质量，降低综合成本。
【附图说明】
[0022]图1为实施例1抗风压玻璃石材立体组合幕墙正视图
[0023]图2为图1中A-A处的肯丨』视不意图
[0024]图3为图1中B-B处的剖视示意图
[0025]图4为实施例1中竖向钢骨架截面为梯形的示意图
[0026]图5为实施例2抗风压玻璃石材立体组合幕墙正视图
[0027]图6为图5中C-C处的剖视示意图
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地解释。
[0029]如图1?图6所示，一种抗风压玻璃石材立体组合幕墙，包括玻璃单元1、竖向石材单元2、横向石材单元3以及若干个按照设计设置的钢立柱4，竖向石材单元2设置于横向相邻两个玻璃单元I之间，竖向石材单元2与玻璃单元I的相邻端固定在同一根钢立柱4上;横向石材单元3设置于纵向相邻两个玻璃单元I之间，纵向相邻的竖向石材单元2上下连接或横向相邻的横向石材单元3左右连接;所述竖向石材单元2、横向石材单元3均向外凸出玻璃单元I。
[0030]所述竖向石材单元2包括对应连接在相邻两个钢立柱4之间的竖向钢骨架21以及石材板29，竖向钢骨架21向外凸出玻璃单兀I，其为外立面上均挂接石材板29的框架结构；所述竖向钢骨架21包括向外凸出玻璃单元I的第二立柱213，还包括两根第一角钢横梁211，每根第一角钢横梁211的后端通过第一角码215焊接在适配的钢立柱4上，第一角钢横梁211的前端与第二立柱213相连;竖向钢骨架21的外端部为与第二立柱213相连的第二角钢横梁212;第一角钢横梁211、第二角钢横梁212上均设置大于或等于两个石材干挂件214，石材板29的背部开有适配石材干挂件214的挂接孔，石材板29通过石材干挂件214挂接在竖向钢骨架21的外立面，第一角钢横梁211、第二角钢横梁212上石材干挂件214的数量可根据需要设置为2、3、4、5……N个。竖向石材单元2内相邻的石材板29填充直径为12_的泡沫棒，并填充硅酮耐候胶。
[0031]所述玻璃单元I包括玻璃11、副框12，玻璃11通过结构胶粘接在副框12上，副框12通过现有技术常用手段固定在对应的钢立柱4上。副框12与相邻的石材板29接触缝隙处填充直径为12mm的泡沫棒，并填充硅酮耐候胶。
[0032]为了整体效果美观，在钢立柱4朝向室内的裸露部位、以及副框12朝向室内的裸露部位适配地包覆铝合金立柱7，即铝合金立柱7的一端贴合玻璃11的内表面，铝合金立柱7形成对钢立柱4的半包围，得到美观大方的铝包钢立柱，铝合金立柱7通过自攻螺丝等方式固定在与钢立柱4和副框12上。
[0033]优选地，对应竖向钢骨架21处的室内位置设置厚石膏板9，所述石膏板9的表面与铝合金立柱的表面平齐，整体美观统一。优选地，厚石膏板9与竖向钢骨架21的内端之间设有保温隔音棉层8，进一步提高室内的隔音保温效果。
[0034]横向石材单元3包括一端固定在土建10上的横向钢骨架31以及石材板29。所述横向钢骨架31为凸出玻璃单元I的外立面均挂接石材板29的框架。
[0035]如图3所示，所述横向钢骨架31的截面为四边形的框架结构，所述横向钢骨架31包括内端与土建10连接、外端悬挑伸出土建10的第一槽钢311，还包括相互之间焊接成四边形的第三角钢横梁313、第四角钢横梁314、第五角钢横梁315、第二槽钢312。第三角钢横梁313竖向焊接在第一槽钢311近土建的一端，第二槽钢312竖向焊接在第一槽钢311远土建的一端，第四角钢横梁314焊接在第三角钢横梁313与第二槽钢312的下端，第五角钢横梁315焊接在第三角钢横梁313与第二槽钢312的上端。所述第三角钢横梁313、第四角钢横梁314、第五角钢横梁315、第二槽钢312上均设置不少于两个的石材干挂件214，石材板29的背部开有适配石材干挂件214的挂接孔，石材板29通过挂接孔挂接在石材干挂件214上，第三角钢横梁313、第四角钢横梁314、第五角钢横梁315、第二槽钢312上石材干挂件214的数目根据需要设置为2、3、4、5……N个。横向石材单元3内相邻的石材板29填充直径为12_的泡沫棒，并填充硅酮耐候胶。
[0036]所述横向钢骨架31的截面优选为矩形;如图4所示，所述横向钢骨架31截面的形状也可以根据设计需要相应的设置，可以根据需要设置为近土建10的一端大远土建10的一端小的梯形，例如，所述第四角钢横梁314水平的设置，第五角钢横梁315内端高外端低的设置，挂接在第五角钢横梁315上的石材板29相应的倾斜挂接，更有利于雨水流下，避免积水。所述横向钢骨架31也可以设置为近土建10的一端大远土建10的一端小的等腰梯形的形状，即所述第四角钢横梁314内端低外端高地设置，第五角钢横梁315内端高外端低的设置，挂接在第四角钢横梁314、第五角钢横梁315上的石材板29相应的倾斜挂接。
[0037]相比现有技术中同一立面的玻璃幕墙，竖向石材单元2、横向石材单元3凸出玻璃单元I的表面，将整体加载在幕墙上的台风分割成若干块，同时竖向石材单元2、横向石材单元3之间形成受风力较小的避风区，极大地降低单块玻璃11上的风荷载，具有优秀的抗风荷载的能力;竖向石材单元2、横向石材单元3之间形成的避风区垂直于幕墙玻璃，可有效将玻璃的反射光的大部分进行遮挡，减少了发射光对周边人群的辐射，降低了幕墙玻璃的光污染;组成横向石材单元3、竖向石材单元2的主要部件均采用可回收再利用的环保材料，如铝型材，钢材，玻璃等;且主要部件采用工厂模块化生产，加工精度高，现场安装快，降低周转环节，减少技术、产品、管理交接难度，节省时间，提高工效，减少损耗，提高质量，降低综合成本。
[0038]实施例1
[0039]本实施例中，如图2所示，每一个竖向石材单元2中，所述竖向钢骨架21的截面为内端开口的矩形;两根所述第一角钢横梁211平行设置，每根第一角钢横梁211的前端均设有竖向的第二立柱213，第二角钢横梁212垂直第一角钢横梁211地水平焊接与两根第二立柱213之间。
[0040]所述第一角钢横梁211的一端通过第一角码215焊接在钢立柱4上(即第一角码215的一端面焊焊接在钢立柱4上，另一端面焊焊接在第一角钢横梁211上)，第一角钢横梁211的另一端面焊焊接在第二立柱213上，两个第二立柱213之间横向水平面焊焊接有第二角钢横梁212，两个第一角钢横梁211、两个第二立柱213以及第二角钢横梁212共同形成一个内侧开口的矩形。
[0041 ] 实施例2
[0042]实施例2与实施例1基本相同，差别只在于:如图5、图6所示，每一个所述竖向石材单元2中，竖向钢骨架21的截面为近玻璃单元I的一端大、远玻璃单元I一端小的梯形，即所述第二立柱213为一根，第二立柱213的内侧还连接有第七角钢横梁217，第二立柱213的外侧连接第二角钢横梁212，两根第一角钢横梁211的前端分别焊接在第七角钢横梁217的左右两端。即第二立柱213与两个钢立柱4呈三角形分布，第二立柱213的内侧面焊焊接第七角钢横梁217，第二立柱213的外侧焊接第二角钢横梁212，两个所述第一角钢横梁211的通过第一角码215焊接在对应的钢立柱4上(即第一角码215的一端面焊焊接在钢立柱4上，另一端面焊焊接在第一角钢横梁211的后端)；两个第一角钢横梁211的前端面焊焊接在第七角钢横梁217上，两个所述第一角钢横梁211、第二角钢横梁212围成一个内端开口的梯形。
[0043]优选地，所述玻璃11为6 (Low-E ) + 12A + 6的中空钢化玻璃；所述钢立柱4为80x60x5mm镀锌钢通立柱，第一角钢横梁211、第二角钢横梁212、第三角钢横梁313、第四角钢横梁314、第五角钢横梁315、第七角钢横梁217均为L50X4的镀锌角钢，石材板29采用优质30mm厚花岗岩，竖向石材单元2的宽度为500mm，竖向石材单元2最外端凸出玻璃11的距离为600mm，所述保温隔音棉层8厚度为50mm。
【主权项】
1.一种抗风压玻璃石材立体组合幕墙，其特征在于:包括玻璃单元(I)、竖向石材单元(2)、横向石材单元(3)以及若干钢立柱(4);所述竖向石材单元(2)凸出玻璃单元(I)地设置于横向相邻两个玻璃单元(I)之间，竖向石材单元(2)与玻璃单元(I)的相邻端固定在同一根钢立柱(4)上;横向石材单元(3)凸出玻璃单元(I)地设置于纵向相邻两个玻璃单元(I)之间； 所述竖向石材单元(2)包括连接在相邻两个钢立柱(4)之间、凸出玻璃单元(I)的竖向钢骨架(21)以及石材板(29)，所述竖向钢骨架(21)为外立面均挂接石材板(29)的框架； 所述竖向钢骨架(21)包括凸出玻璃单元(I)的第二立柱(213)、两根连接于第二立柱(213)与钢立柱(4)之间的第一角钢横梁(211)，每根所述第一角钢横梁(211)的后端通过第一角码(215)焊接在对应的钢立柱(4)上，前端与第二立柱(213)相连;竖向钢骨架(21)的外端部为与第二立柱(213)相连的第二角钢横梁(212);所述第一角钢横梁(211)、第二角钢横梁(212)上均设置大于或等于两个石材干挂件(214)，石材板(29)挂接在石材干挂件(214)上。2.如权利要求1所述的抗风压玻璃石材立体组合幕墙，其特征在于:所述竖向钢骨架(21)的截面为内端开口的矩形;两根所述第一角钢横梁(211)平行设置，每根第一角钢横梁(211)的前端均设有竖向的第二立柱(213)，第二角钢横梁(212)垂直第一角钢横梁(211)地水平焊接与两根第二立柱(213)之间。3.如权利要求1所述的抗风压玻璃石材立体组合幕墙，其特征在于:所述竖向钢骨架(21)的截面为近玻璃单元(I) 一端大、远玻璃单元(I) 一端小的内端开口的梯形； 所述第二立柱(213)为一根，即第二立柱(213)与两个钢立柱(4)呈三角形分布，第二立柱(213)的内侧还连接有第七角钢横梁(217)，两根第一角钢横梁(211)的前端分别焊接在第七角钢横梁(217)的左右两端，第二立柱(213)的外侧连接第二角钢横梁(212)。4.如权利要求1?3任一项所述的抗风压玻璃石材立体组合幕墙，其特征在于:所述第一角钢横梁(211)的后端通过第一角码(215)焊接在钢立柱(4)上，即第一角码(215)的一端面焊焊接在钢立柱(4)上，另一端面焊焊接在第一角钢横梁(211)上。5.如权利要求1?3任一项所述的抗风压玻璃石材立体组合幕墙，其特征在于:所述玻璃玻璃单元(I)包括玻璃(I I)、副框(12)，通过结构胶粘接有玻璃(11)的副框(12)固定在对应的钢立柱(4)上;所述钢立柱(4)朝向室内裸露的部位、以及副框(12)裸露的部位适配地包覆铝合金立柱(7)，铝合金立柱(7)通过自攻螺丝固定在钢立柱(4)和副框(12)上;对应竖向钢骨架(21)处的室内位置设置与铝合金立柱(7)表面平齐的厚石膏板(9)，厚石膏板(9)与竖向钢骨架(21)的内端之间设有保温隔音棉层(8)。6.如权利要求1?3任一项所述的抗风压玻璃石材立体组合幕墙，其特征在于:所述横向石材单元(3)包括一端固定在土建(1)上的横向钢骨架(31)以及石材板(29);所述横向钢骨架(31)为凸出玻璃单元(I)的外立面均挂接石材板(29)的框架。7.如权利要求1?6所述的抗风压玻璃石材立体组合幕墙，其特征在于:所述横向钢骨架(31)的截面为四边形，所述横向钢骨架(31)包括内端与土建(10)连接的、外端向外伸出土建(10)的第一槽钢(311)，还包括相互之间焊接成矩形的第三角钢横梁(313)、第四角钢横梁(314)、第五角钢横梁(315)、第二槽钢(312);第三角钢横梁(313)竖向焊接在第一槽钢(311)近土建的一端，第二槽钢(312)竖向焊接在第一槽钢(311)远土建的一端，第四角钢横梁(314)焊接在第三角钢横梁(313)与第二槽钢(312)的下端，第五角钢横梁(315)焊接在第三角钢横梁(313)与第二槽钢(312)的上端;所述第三角钢横梁(313)、第四角钢横梁(314)、第五角钢横梁(315)、第二槽钢(312)上均设置不少于两个的石材干挂件(214)，石材板(29)挂接在石材干挂件(214)上。8.如权利要求7所述的抗风压玻璃石材立体组合幕墙，其特征在于:所述横向钢骨架(31)的截面为矩形。9.如权利要求6所述的抗风压玻璃石材立体组合幕墙，其特征在于:所述横向钢骨架(31)截面为近土建(1)的一端大远土建(1)的一端小的梯形； 所述第四角钢横梁(314)水平的设置，第五角钢横梁(315)内端高外端低的设置，挂接在第五角钢横梁(315)上的石材板(29)相应的倾斜挂接； 或所述第四角钢横梁(314)内端低外端高地设置，第五角钢横梁(315)内端高外端低的设置，挂接在第四角钢横梁(314)、第五角钢横梁(315)上的石材板(29)相应的倾斜挂接。10.如权利要求8所述的抗风压玻璃石材立体组合幕墙，其特征在于:所述玻璃(II)为6(Low-E)+12A+6的中空钢化玻璃;所述钢立柱(4)为80x60x5mm镀锌钢通立柱，石材板(29)为30mm厚花岗岩，竖向石材单元(2)的宽度为500mm，竖向石材单元(2)最外端凸出玻璃(11)的距离为600mm，所述保温隔音棉层(8)厚度为50mm。
【文档编号】E04B2/96GK106049728SQ201610556129
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】胡庆红, 钟聪, 许进, 王雪春, 程鹏, 胡奂, 金山, 岳丹, 董丽丽, 陈锡林, 邹信, 饶庭柯
【申请人】深圳市深装总装饰股份有限公司