一种箍筋骨架的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种箍筋骨架，包括：混凝土底座、底板、钢结构柱和连接筋，所述底板为矩形钢板，所述底板固定设置于所述混凝土底座上，所述钢结构柱竖直设置于所述底板上且底端与所述底板的中部焊接，所述混凝土底座上设置有多个矩形箍筋。本发明的有益效果为：结构简单，制造方便，在工厂预制钢结构柱时，按施工尺寸提前在钢结构柱的腹板上焊接高强度螺母，使用时将连接筋的一端弯折90度，将弯折段直接插入螺母的螺纹孔内达到与钢结构柱连接，将连接筋的另一端弯折135度后与矩形箍筋连接，此过程无需进行现场进行焊接，可以大量减少工人工作量，提高工作效率，既可以保证施工质量，又可减少施工成本。
【专利说明】
一种箍筋骨架
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工设备领域，更详细地说是一种箍筋骨架。
【【背景技术】】
[0002]大跨度建筑结构土建施工中经常采用钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，尤其是在剪力墙暗柱的内部往往设置有钢结构柱，在钢结构柱四周设置有主筋，主筋四周设置有箍筋，需要将钢结构柱与主筋或者箍筋连接，施工过程中，通常采用的方法是将连接筋与钢结构柱进行现场焊接，由于现场施焊的空间窄小，施工人员不易操作，导致焊接难度大，工作效率低，施工成本居高不下，严重时会出现拖延工期，施工质量不达标的问题。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于提供一种箍筋骨架，以解决上述【背景技术】中提出的剪力墙暗柱中连接筋与钢结构柱连接不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种箍筋骨架，包括:混凝土底座、底板、钢结构柱和连接筋，所述底板为矩形钢板，所述底板固定设置于所述混凝土底座上，所述钢结构柱竖直设置于所述底板上且底端与所述底板的中部焊接，所述混凝土底座上方沿所述钢结构柱长度方向等间距的设置有多个均与所述底板平行的矩形箍筋，所有所述矩形箍筋的内侧均贴合有主筋，所述主筋竖直放置且所有所述主筋的底端均固定在所述混凝土底座上，所述矩形箍筋通过所述主筋与所述混凝土底座连接，所述钢结构柱上对应与每一所述矩形箍筋所处平面处均设置有多个螺母，所述连接筋的一端与设置在同一平面上的所述矩形箍筋连接，所述连接筋的另一端与设置在同一平面上的所述螺母连接。
[0006]进一步地，所述连接筋与所述矩形箍筋的连接端设置有第一折弯段，所述连接筋与所述螺母的连接端设置有第二折弯段，所述第一折弯段与所述连接筋的夹角为45度且与所述矩形箍筋钩接连接，所述第二折弯段与所述连接筋的夹角为90度且与所述螺母的螺纹孔插接连接，所述第一折弯段、第二折弯段和连接筋一体成型。
[0007]进一步地，所述钢结构柱包括十字形腹板和对称设置在所述十字形腹板端部的四个翼缘板，所述翼缘板沿宽度方向上的中部与所述十字形腹板的端部连接，所述十字形腹板由四个腹板单元组合而成，每个所述腹板单元均与相邻所述腹板单元垂直，所述螺母沿所述钢结构柱长度方向等间距对称设置在所述腹板单元的相对的两侧面中部，沿所述钢结构柱长度方向上的两个相邻所述螺母之间的距离和两个相邻所述矩形箍筋之间的距离相等。
[0008]进一步地，所述十字形腹板和所述翼缘板一体成型。
[0009]进一步地，关于所述矩形箍筋的中线相对称的两个所述主筋之间连接有拉筋。
[0010]进一步地，所述拉筋的两端均连接有一个第三折弯段，所述第三折弯段与所述拉筋的夹角为45度，所述拉筋通过两个所述第三折弯段与关于所述矩形箍筋的中线对称的两个所述主筋钩接连接，所述第三折弯段与所述拉筋一体成型。
[0011 ]进一步地，所述矩形箍筋由一根钢筋围合而成。
[0012]进一步地，所述矩形箍筋包括:第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋和所述第二钢筋直径相等，所述第一钢筋和所述第二钢筋相互搭接后弯折形成矩形箍筋，且所述第一钢筋和所述第二钢筋位于搭接段的一端均弯折180度形成连接钩。
[0013]进一步地，所述第一钢筋和所述第二钢筋的搭接段采用绑丝绑扎后点焊。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]结构简单，制造方便，箍筋骨架中设置有钢结构柱，采用混凝土浇筑后结实耐用，抗剪性能显著，在工厂预制钢结构柱时，按施工尺寸提前在钢结构柱的腹板上焊接高强度螺母，使用时将连接筋的一端弯折90度，将弯折段直接插入螺母的螺纹孔内达到与钢结构柱连接，将连接筋的另一端弯折135度后与矩形箍筋连接，此过程无需进行现场进行焊接，可以大量减少工人工作量，提高工作效率，既可以保证施工质量，又可减少施工成本，对于大尺寸的剪力墙暗柱，矩形箍筋采用两根钢筋搭接，搭接段采用绑丝绑扎后焊接，绑丝绑扎后焊接既可以保证施工质量，也可减少工人工作量，提高工作效率。
【【附图说明】】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
[0017]图2是图1中连接筋的结构示意图；
[0018]图3是图1中拉筋的结构示意图；
[0019]图4是图1中矩形箍筋的一种结构示意图；
[°02°]图5是图1中矩形箍筋的另一种结构不意图；
[0021]附图标记说明如下:
[0022]1-混凝土底座;2-底板;3-钢结构柱;4-连接筋;5-主筋;6-矩形箍筋;7-螺母;8-拉筋;31-十字形腹板;32-翼缘板;41-第一折弯段;42-第二折弯段;61-第一钢筋;62-第二钢筋;81-第三折弯段。
【【具体实施方式】】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0024]如图1-图5所示，本发明提供了一种箍筋骨架，包括:混凝土底座1、底板2、钢结构柱3和连接筋4，底板2为矩形钢板，底板2固定设置于混凝土底座I上，钢结构柱3竖直设置于底板2上且底端与底板2的中部焊接，混凝土底座I上方沿钢结构柱3长度方向等间距的设置有多个均与底板2平行的矩形箍筋6，所有矩形箍筋6的内侧均贴合有主筋5，主筋5竖直放置且所有主筋5的底端均固定在混凝土底座I上，矩形箍筋6通过主筋5与混凝土底座I连接，钢结构柱3上对应与每一矩形箍筋6所处平面处均设置有多个螺母7，连接筋4的一端与设置在同一平面上的矩形箍筋6连接，连接筋4的另一端与设置在同一平面上的螺母7连接。
[0025]连接筋4与矩形箍筋6的连接端设置有第一折弯段41，连接筋4与螺母7的连接端设置有第二折弯段42，第一折弯段41与连接筋4的夹角为45度且与矩形箍筋6钩接连接后用绑丝绑扎固定，第二折弯段42与连接筋4的夹角为90度且与螺母7的螺纹孔插接连接，第一折弯段41、第二折弯段42和连接筋4 一体成型。
[0026]钢结构柱3包括十字形腹板31和对称设置在十字形腹板31端部的四个翼缘板32，翼缘板32沿宽度方向上的中部与十字形腹板31的端部连接，十字形腹板31由四个腹板单元组合而成，每个腹板单元均与相邻腹板单元垂直，螺母7沿钢结构柱3长度方向等间距对称设置在腹板单元的相对的两侧面中部，沿钢结构柱3长度方向上的两个相邻螺母7之间的距离和两个相邻矩形箍筋6之间的距离相等。
[0027]十字形腹板31和翼缘板32—体成型。
[0028]关于矩形箍筋6的中线相对称的两个主筋5之间连接有拉筋8，矩形箍筋6的中线为矩形箍筋6的两个相对边的中心连线。
[0029]拉筋8的两端均连接有一个第三折弯段81，第三折弯段81与拉筋8的夹角为45度，拉筋8通过两个第三折弯段81与关于矩形箍筋6的中线对称的两个主筋5钩接连接后用绑丝绑扎固定，第三折弯段81与拉筋8—体成型。
[0030]矩形箍筋6由一根钢筋围合而成。
[0031]矩形箍筋6包括:第一钢筋61和第二钢筋62，第一钢筋61和第二钢筋62直径相等，第一钢筋61和第二钢筋62相互搭接后弯折形成矩形箍筋6，且第一钢筋61和第二钢筋62位于搭接段的一端均弯折180度形成连接钩，连接钩与相临近的主筋5钩接后用绑丝绑扎固定。
[0032]在第一钢筋61和第二钢筋62的搭接段上等间距的用绑丝绑扎三处，之后在搭接段上等间距的点焊三次。
[0033]实施例一:
[0034]首先，根据计算或设计图纸要求将高强度螺母7焊接在钢结构柱3上的十字形腹板上，将钢结构柱3底部焊接在底板2的中间位置，混凝土底座I中预埋有地脚螺栓，将底板2通过地脚螺栓固定在混凝土底座I上，混凝土底座I上等间隔地设置有主筋5，主筋5位于底板2的外侧且形成矩形形状，将预制好的矩形箍筋6等间距的套入主筋5上，相邻两个矩形箍筋6的间距与相邻两个螺母7的间距相等，连接筋4的一端设置有第一折弯段41，连接筋4的另一端设置有第二折弯段42，第一折弯段41与连接筋4的夹角为45度，第二折弯段42与连接筋4的夹角为90度，将连接筋4上的第二折弯段42插入到螺母7的螺纹孔内与钢结构柱3连接，然后将连接筋4上的第一折弯段41钩住矩形箍筋6，之后用绑丝将连接筋4、矩形箍筋6和相临近的主筋5绑扎固定，待连接筋4与矩形箍筋6和钢结构柱3连接好后，完成箍筋骨架的安装。
[0035]实施例二:
[0036]本实施例与实施例一的区别仅在于，在箍筋骨架中还设置有拉筋8，拉筋8的两端均设置有一个第三折弯段81，第三折弯段81与拉筋8的夹角为45度，拉筋8通过两个第三折弯段81与关于矩形箍筋6的中线对称的两个主筋5钩接连接后用绑丝绑扎固定，增加筋骨架的整体强度。
[0037]实施例三:
[0038]剪力墙暗柱的外形尺寸很大，一根钢筋往往不能制成所需要的矩形箍筋6，需要提前预制矩形箍筋6，矩形箍筋6由第一钢筋61和第二钢筋62两根钢筋制成，首先将第一钢筋61和第二钢筋62根据尺寸需要相互搭接后弯折形成矩形箍筋6，然后将第一钢筋61位于搭接段的一端弯折180度形成一个连接钩，将第一钢筋61的另一端弯折135度形成另一个连接钩；同样，将第二钢筋62位于搭接段的一端弯折180度形成一个连接钩，将第二钢筋62的另一端弯折135度形成另一个连接钩;然后根据计算或设计图纸要求将高强度螺母7焊接在钢结构柱3上的十字形腹板上，将钢结构柱3底部焊接在底板2的中间位置，混凝土底座I中预埋有地脚螺栓，将底板2通过地脚螺栓固定在混凝土底座I上，混凝土底座I上等间隔地设置有主筋5，主筋5位于底板2的外侧且形成矩形形状，将预制好的第一钢筋61和第二钢筋62分别与主筋5连接形成矩形箍筋6，然后将第一钢筋61和第二钢筋62的搭接段上等间距的用绑丝绑扎三处，之后在搭接段上等间距的点焊三次;相邻两个矩形箍筋6的间距与相邻两个螺母7的间距相等，连接筋4的一端设置有第一折弯段41，连接筋4的另一端设置有第二折弯段42，第一折弯段41与连接筋4的夹角为45度，第二折弯段42与连接筋4的夹角为90度，将连接筋4上的第二折弯段42插入到螺母7的螺纹孔内与钢结构柱3连接，然后将连接筋4上的第一折弯段41钩住矩形箍筋6，之后用绑丝将连接筋4、矩形箍筋6和相临近的主筋5绑扎固定，拉筋8的两端均设置有一个第三折弯段81，第三折弯段81与拉筋8的夹角为45度，拉筋8通过两个第三折弯段81与关于矩形箍筋6的中线对称的两个主筋5钩接连接后用绑丝绑扎固定，完成箍筋骨架的安装。
[0039]本发明不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种箍筋骨架，其特征在于，包括:混凝土底座(I)、底板(2)、钢结构柱(3)和连接筋(4)，所述底板(2)为矩形钢板，所述底板(2)固定设置于所述混凝土底座(I)上，所述钢结构柱(3)竖直设置于所述底板(2)上且底端与所述底板(2)的中部焊接，所述混凝土底座(I)上方沿所述钢结构柱(3)长度方向等间距的设置有多个均与所述底板(2)平行的矩形箍筋(6)，所有所述矩形箍筋(6)的内侧均贴合有主筋(5)，所述主筋(5)竖直放置且所有所述主筋(5)的底端均固定在所述混凝土底座(I)上，所述矩形箍筋(6)通过所述主筋(5)与所述混凝土底座(I)连接，所述钢结构柱(3)上对应与每一所述矩形箍筋(6)所处平面处均设置有多个螺母(7)，所述连接筋(4)的一端与设置在同一平面上的所述矩形箍筋(6)连接，所述连接筋(4)的另一端与设置在同一平面上的所述螺母(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种箍筋骨架，其特征在于，所述连接筋(4)与所述矩形箍筋(6)的连接端设置有第一折弯段(41)，所述连接筋(4)与所述螺母(7)的连接端设置有第二折弯段(42)，所述第一折弯段(41)与所述连接筋(4)的夹角为45度且与所述矩形箍筋(6)钩接连接，所述第二折弯段(42)与所述连接筋(4)的夹角为90度且与所述螺母(7)的螺纹孔插接连接，所述第一折弯段(41)、第二折弯段(42)和连接筋(4) 一体成型。3.根据权利要求1所述的一种箍筋骨架，其特征在于，所述钢结构柱(3)包括十字形腹板(31)和对称设置在所述十字形腹板(31)端部的四个翼缘板(32)，所述翼缘板(32)沿宽度方向上的中部与所述十字形腹板(31)的端部连接，所述十字形腹板(31)由四个腹板单元组合而成，每个所述腹板单元均与相邻所述腹板单元垂直，所述螺母(7)沿所述钢结构柱(3)长度方向等间距对称设置在所述腹板单元的相对的两侧面中部，沿所述钢结构柱(3)长度方向上的两个相邻所述螺母(7)之间的距离和两个相邻所述矩形箍筋(6)之间的距离相等。4.根据权利要求3所述的一种箍筋骨架，其特征在于，所述十字形腹板(31)和所述翼缘板(32)—体成型。5.根据权利要求1所述的一种箍筋骨架，其特征在于，关于所述矩形箍筋(6)的中线相对称的两个所述主筋(5)之间连接有拉筋(8)。6.根据权利要求5所述的一种箍筋骨架，其特征在于，所述拉筋(8)的两端均连接有一个第三折弯段(81)，所述第三折弯段(81)与所述拉筋(8)的夹角为45度，所述拉筋(8)通过两个所述第三折弯段(81)与关于所述矩形箍筋(6)的中线对称的两个所述主筋(5)钩接连接，所述第三折弯段(81)与所述拉筋(8)—体成型。7.根据权利要求1所述的一种箍筋骨架，其特征在于，所述矩形箍筋(6)由一根钢筋围合而成。8.根据权利要求1所述的一种箍筋骨架，其特征在于，所述矩形箍筋(6)包括:第一钢筋(61)和第二钢筋(62)，所述第一钢筋(61)和所述第二钢筋(62)直径相等，所述第一钢筋(61)和所述第二钢筋(62)相互搭接后弯折形成矩形箍筋(6)，且所述第一钢筋(61)和所述第二钢筋(62)位于搭接段的一端均弯折180度形成连接钩。9.根据权利要求8所述的一种箍筋骨架，其特征在于，所述第一钢筋(61)和所述第二钢筋(62)的搭接段采用绑丝绑扎后点焊。
【文档编号】E04C5/06GK106049765SQ201610613134
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】李增玉, 张茅, 蒲伟, 马秀玲, 张田庆
【申请人】中国建筑第二工程局有限公司