一种空腔式塑料模板的制作方法

文档序号:10681768阅读:1001来源:国知局
一种空腔式塑料模板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空腔式塑料模板,涉及建筑混凝土施工模具技术领域。包括两个面板及夹层,夹层中设有空腔,面板包括如下用料重量配比:聚丙烯90份?94份,阻燃剂3份?7份,增韧剂1份?3份;夹层包括如下用料重量配比:聚丙烯废旧塑料颗粒72份?76份,塑料用滑石粉18份?22份,增韧剂1份?3份,马来酸酐接枝聚乙烯3份?5份;将面板用料及夹层用料分别混合后进行造粒,将面板及夹层的颗粒原料分别放入不同的挤出机,再利用模具共同挤出成型。其生产成本较低,耐热性能好,能满足实际生产需求。
【专利说明】
一种空腔式塑料模板
技术领域
[0001 ]本发明涉及建筑混凝土施工模具技术领域。
【背景技术】
[0002]建筑模板是一种广泛应用于建筑行业的辅助材料,多采用木质或钢质。钢质模板使用成本高,重量较重,施工难度大,长期放置也容易被腐蚀;木质模板容易受潮膨胀,影响施工效果。现有市场上也有一些建筑模板采用塑料材质,但其生产成本较高,耐热性及防火性能也无法很好地满足实际生产需求。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种空腔式塑料模板,其生产成本较低,耐热性及防火性能好,能满足实际生产需求。
[0004]为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种空腔式塑料模板,包括两个面板及夹层,夹层中设有空腔,所述面板包括如下用料重量配比:聚丙烯90份-94份,阻燃剂3份-7份,增韧剂I份-3份;
所述夹层包括如下用料重量配比:聚丙烯废旧塑料颗粒72份-76份,塑料用滑石粉18份-22份,增韧剂I份-3份,马来酸酐接枝聚乙烯3份-5份;
将面板用料及夹层用料分别混合后进行造粒,将面板及夹层的颗粒原料分别放入不同的挤出机,再利用模具共同挤出成型。
[0005]作为进一步的技术方案,所述增韧剂为乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯/顺丁橡胶共混物、聚丙烯/苯乙烯系嵌段共聚物共混物及聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混物中的一种或几种的组合。
[0006]作为进一步的技术方案,所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、可膨胀石墨、三聚氰胺氰尿酸酯、丙烯酸甲酯、十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、十溴二苯乙烷、四溴醚、溴代聚苯乙烯、六溴环十二烷、氯化石蜡聚二甲基硅烷、聚倍半硅氧烷及硅树脂中的一种或几种的组合。
[0007]作为进一步的技术方案,所述空腔具有若干个相互平行的型腔通道,型腔通道的横截面为正方形或等边三角形。
[0008]作为进一步的技术方案,所述面板为相互平行设置。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
由于夹层材料使用废旧塑料,其生产成本较低,面板添加阻燃剂,能够有效防止夹层吸收过多热量,进而使得模板的耐热性能及防火性能好,能够满足实际生产需求。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1、面板;2、夹层;3、型腔通道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示,为本发明一种空腔式塑料模板的实施例1:
包括上下两个相互平行的面板I及夹层2,夹层2中均匀的设有若干个相互平行的型腔通道3,型腔通道3的造型能够承受较大的外力,符合板材的强度要求,使得塑料模板具有重量轻、强度高、膨胀系数小、抗冲击强度大等特点。
[0014]为了使塑料模板的阻燃性及韧性得到进一步提高,面板I包括如下用料重量配比:聚丙烯92份,阻燃剂6份,增韧剂2份。阻燃剂使面板I具有良好的绝热性能,使得面板I与外界的热交换效率低,能够有效避免面板I及夹层2过多的吸收外界的热量,进而使得面板材料具有良好的防火阻燃效果;增韧剂用于增面板材料的韧性。
[0015]同时,为了降低塑料模板的生产成本,并且还要保证其使用性能,夹层2包括如下用料配比:聚丙烯废旧塑料颗粒74份,塑料用滑石粉20份,增韧剂2份,马来酸酐接枝聚乙烯4份。使用废旧塑料能够有效降低生产成本,且能满足生产需求所需的物理性能;塑料用滑石粉能够有效提高夹层材料的热稳定性及强度;增韧剂用于增夹层材料的韧性;马来酸酐接枝聚乙烯在改性中属于接枝物类,通过与塑料用滑石粉及原材料之间的化学键和,实现强度及韧性的结合,对提高夹层材料的使用性能有很重要的作用。
[0016]在本实施例中,聚丙烯废旧塑料的来源可主要为废旧的电池电瓶外壳,原材料方便易得,能够实现塑料资源的再利用,有利于环保。
[0017]上述结构使得塑料模板的面板层具有良好的强度及阻燃效果,面板具有良好的耐热性。在夏天的时候,施工场地内温度极高,如果面板I及夹层2吸热后温度省的过高的话,将会极大的影响塑料模板的防火性能,降低使用的安全性,在面板材料内加入阻燃剂能够有效的避免这一问题。
[0018]优选的,增韧剂为乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯/顺丁橡胶共混物、聚丙烯/苯乙烯系嵌段共聚物共混物及聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混物中的一种或几种的组合。
[0019]优选的,阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、可膨胀石墨、三聚氰胺氰尿酸酯、丙烯酸甲酯、十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、十溴二苯乙烷、四溴醚、溴代聚苯乙烯、六溴环十二烷、氯化石蜡聚二甲基硅烷、聚倍半硅氧烷及硅树脂中的一种或几种的组合。
[0020]型腔通道3的横截面为正方形,其具有良好的结构稳定性,在减轻塑料模板的重量的前提下,还能保证模板的强度。等边三角形结构在图中未示出。
[0021]在制造时,将面板I用料及夹层2用料分别混合后进行造粒,将面板I及夹层2的颗粒原料分别放入不同的挤出机,再利用模具共同挤出成型。使用共同挤出,一次成型的方法进行,使得面板I与夹层2的结合处结构稳定。
[0022]实施例2:
上述结构及制备方法基本相同,区别在于面板I包括如下用料重量配比:聚丙烯90份,阻燃剂7份,增韧剂3份。夹层2包括如下用料配比:聚丙烯废旧塑料颗粒72份,塑料用滑石粉22份,增韧剂3份,马来酸酐接枝聚乙烯3份。
[0023]实施例3:
上述结构及制备方法基本相同,区别在于面板I包括如下用料重量配比:聚丙烯90份,阻燃剂7份,增韧剂3份。夹层2包括如下用料配比:聚丙烯废旧塑料颗粒76份,塑料用滑石粉18份,增韧剂I份,马来酸酐接枝聚乙烯5份。
[0024]实施例4:
上述结构及制备方法基本相同,区别在于面板I包括如下用料重量配比:聚丙烯94份,阻燃剂3份,增韧剂3份。夹层2包括如下用料配比:聚丙烯废旧塑料颗粒72份,塑料用滑石粉22份,增韧剂3份,马来酸酐接枝聚乙烯3份。
[0025]实施例5:
上述结构及制备方法基本相同,区别在于面板I包括如下用料重量配比:聚丙烯94份,阻燃剂5份,增韧剂I份。夹层2包括如下用料配比:聚丙烯废旧塑料颗粒76份,塑料用滑石粉18份,增韧剂I份,马来酸酐接枝聚乙烯5份。
[0026]实施例2-实施例5均能达到与实施例1基本相同的效果,能满足实际生产需求。
[0027]采用上述技术方案后,塑料模板的生产成本较低,耐热性能及防火性能好,能够满足实际生产需求,有效利用废旧塑料,达到降低成本且环保的目的。
【主权项】
1.一种空腔式塑料模板,包括两个面板(I)及夹层(2),夹层(2)中设有空腔,其特征在于: 所述面板(I)包括如下用料重量配比:聚丙烯90份-94份,阻燃剂3份-7份,增韧剂I份-3份; 所述夹层(2)包括如下用料重量配比:聚丙烯废旧塑料颗粒72份-76份,塑料用滑石粉18份-22份,增韧剂I份-3份,马来酸酐接枝聚乙烯3份-5份; 将面板(I)用料及夹层(2)用料分别混合后进行造粒,将面板(I)及夹层(2)的颗粒原料分别放入不同的挤出机,再利用模具共同挤出成型。2.根据权利要求1所述的一种空腔式塑料模板,其特征在于:所述增韧剂为乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯/顺丁橡胶共混物、聚丙烯/苯乙烯系嵌段共聚物共混物及聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混物中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的一种空腔式塑料模板,其特征在于:所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、可膨胀石墨、三聚氰胺氰尿酸酯、丙烯酸甲酯、十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、十溴二苯乙烷、四溴醚、溴代聚苯乙烯、六溴环十二烷、氯化石蜡聚二甲基硅烷、聚倍半硅氧烷及硅树脂中的一种或几种的组合。4.根据权利要求1所述的一种空腔式塑料模板,其特征在于:所述空腔具有若干个相互平行的型腔通道(3),型腔通道(3)的横截面为正方形或等边三角形。5.根据权利要求1所述的一种空腔式塑料模板,其特征在于:所述面板(I)为相互平行设置。
【文档编号】C08L23/16GK106049851SQ201610359382
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】贾大兵
【申请人】河北莫特美橡塑科技有限公司
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