钢筋混凝土保护层的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢筋混凝土保护层的制作方法，包括如下步骤：首先向普通混凝土内加入非金属纤维，使之形成纤维混凝土；其次将纤维混凝土浇筑在主受力钢筋的外部，形成具有一定厚度的保护层；然后在该保护层的一侧面设置多个凸起，并将该具有凸起的侧面与建筑结构中的普通混凝土面相交接。采用本发明的制作方法，能够保证整个结构在使用年限内主受力钢筋不会因外界腐蚀介质的进入而产生严重的锈蚀，造成截面损失，危害结构安全；保护层具有抗裂、防脱落的功能，增加结构的耐久性。
【专利说明】
钢筋混凝土保护层的制作方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑领域，具体涉及一种钢筋混凝土保护层的制作方法。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土结构中，钢筋表面需设置一定厚度的混凝土保护层。目的是使钢筋表面处于混凝土的碱性环境下，产生钝化膜，从而防止钢筋产生锈蚀危害结构安全。随着碱性的混凝土材料与空气中的二氧化碳逐渐产生碳化反应，混凝土的碱性保护作用也渐渐消失;此外较为严峻环境下，外界的氯离子等对钢筋具有腐蚀作用的离子也会通过扩散效应逐渐侵入保护层，待钢筋表面的离子积累到一定浓度后，钢筋便发生锈蚀。因此在不同的环境中需要设置不同厚度的钢筋保护层，保证在结构的设计使用年限内，钢筋不至于因外界腐蚀介质的侵入而产生严重锈蚀，造成截面损失，危害结构安全。在较为严酷环境下，混凝土保护层厚度需要达到50mm甚至更厚，若不采取加强措施，保护层本身容易产生裂缝、剥落，难以达到保护钢筋的目的。因此一般采用在厚保护层中设置独立的防裂、防剥落的钢筋网片的做法。
[0003]以上传统做法对施工要求较高，因混凝土本身厚度有限，钢筋一般采用较细规格，且为了防止与主筋连通形成通路造成更严重的腐蚀效应，细钢筋网片应严格与主筋绝缘。钢筋网片设置于保护层中，还应至少保持网片本身距离混凝土表面有一定的保护厚度。这些要求给施工工艺带来的很大的难度，且施工精度若稍有偏差，非但不能起到保护目的反而会增加主筋锈蚀的几率。因此，需要发明一种新的构造做法，使厚保护层既能实现抗裂、防剥落的功能，又能方便施工，质量易控。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种钢筋混凝土保护层的制作方法，保证整个建筑结构在使用年限内主受力钢筋不会因外界腐蚀介质进入而产生严重的锈蚀，且能够有效的防止钢筋混凝土保护层的开裂、剥落，提高整体结构的质量，增加整体结构的耐久性。
[0005]为达到以上目的，本发明采用的技术方案是:提供一种钢筋混凝土保护层的制作方法，包括如下步骤:
[0006]I)向混凝土内加入非金属纤维，使之形成纤维混凝土 ；
[0007]2)将纤维混凝土浇筑在主受力钢筋的外部，形成具有一定厚度的保护层；
[0008]3)在保护层的一侧面设置多个凸起，并将具有多个凸起的侧面与建筑结构中普通混凝土面相交接。
[0009]进一步，在步骤I)中，将非金属纤维在混凝土内做不定向分布。
[0010]进一步，在步骤I)中，所述混凝土内非金属纤维掺量为0.8-1.5kg/m3。
[0011 ]进一步，在步骤I)中，所述非金属纤维为聚丙烯纤维。
[0012]进一步，在步骤3)中，所述凸起为齿形结构。
[0013]进一步，相邻两个凸起之间的间距不大于300mm。
[OOM]本发明的有益技术效果在于:
[0015]本发明的保护层，因在混凝土内加入非金属纤维，且做不定向分布，当普通混凝土结构受表面腐蚀介质侵入时，保护层依靠纤维混凝土更为致密的结构特点与更少的表面裂缝形成对其的天然屏障，保证了从主受力钢筋表面不会因外界腐蚀介质的侵入而产生严重的锈蚀、裂缝及剥落;提高了整体结构的质量，增加整体结构的耐久性;施工方便。
【附图说明】
[0016]图1是本发明钢筋混凝土保护层的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大图。
[0018]图中:
[0019]1-纤维混凝土 2-主受力钢筋3-凸起4-普通混凝土
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0021]本发明的钢筋混凝土保护层的制作方法，包括如下步骤:
[0022]I)向混凝土内加入非金属纤维，使非金属纤维在普通混凝土内做不定向分布，形成纤维混凝土I。非金属纤维采用聚丙烯纤维，混凝土内非金属纤维掺量为0.8-1.5kg/m3。这样，向混凝土内加入非金属纤维，有效阻止混凝土收缩裂缝的发生，明显提高混凝土的力学性能。因纤维本身具有天然的亲水性、卓越的握裹力及较高的韧性和强度。另外，非金属纤维在在普通混凝土内做不定向分布，可有效降低微裂尖端的应力集中，使混凝土或砂浆因干缩引起的拉应力消弱或消除，进一步防止微裂缝的发生。由此，解决了现有技术中为防止保护层裂缝、剥落设置钢筋网片，导致施工不便、精度不易控制的问题。
[0023]2)将纤维混凝土 I浇筑在主受力钢筋2的外部，使之形成一定厚度的保护层，该保护层的厚度根据实际需要确定，优选主受力钢筋的内层Hl为30mm，主受力钢筋的外层H2为50mm。这样，保证了主筋表面到混凝土表面的保护层厚度，避免外界环境对主筋表面的锈蚀，提高整体结构的安全性。
[0024]3)在保护层的一侧面设置多个凸起3，在普通混凝土 4面设置多个凹槽，并将具有凸起的侧面与普通混凝土 4凹槽面相对接。凸起4的形状为齿状，相邻两个凸起之间的间距L1、L2不大于300mm，如图1所示。这样，即可以增加主受力钢筋与普通混凝土层之间的接触面积，还可以加强层间抗剪承载力，使之具有较强的抗整体剥落能力，提高结构的耐久性。
[0025]如图2所示，凸起的两个倾斜面的宽度L3、L5优选为40mm，高度H3优选为40mm，倾斜角度优选为45度;水平面的宽度L4优选为50mm。这样，保证了纤维混凝土材料进入主受力钢筋范围的一定深度，从而保证主受力钢筋不受外界环境的腐蚀。需要说明的是，本发明凸起的形状和尺寸不限于上述的具体限定，可根据实际需要确定和选择。
[0026]综上所述，当普通混凝土结构表面受腐蚀介质侵入时，依靠纤维混凝土更为致密的结构特点与更少的表面裂缝形成对其的天然屏障，保证了从主受力钢筋表面不会受到锈蚀、保护层不会受到裂缝、剥落。
[0027]本发明的钢筋混凝土保护层的制作方法并不限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。
【主权项】
1.一种钢筋混凝土保护层的制作方法，包括如下步骤: 1)向混凝土内加入非金属纤维，使之形成纤维混凝土(I); 2)将纤维混凝土(I)浇筑在主受力钢筋(2)的外部，形成具有一定厚度的保护层； 3)在保护层的一侧面设置多个凸起(3)，并将具有多个凸起的侧面与建筑结构中的普通混凝土 (4)面相交接。2.如权利要求1所述的钢筋混凝土保护层的制作方法，其特征是:在步骤I)中，将非金属纤维在混凝土内做不定向分布。3.如权利要求1所述的钢筋混凝土保护层的制作方法，其特征是:在步骤I)中，所述混凝土内非金属纤维掺量为0.8-1.5kg/m3。4.如权利要求1所述的钢筋混凝土保护层的制作方法，其特征是:在步骤I)中，所述非金属纤维为聚丙烯纤维。5.如权利要求1所述的钢筋混凝土保护层的制作方法，其特征是:在步骤3)中，所述凸起(3)为齿形结构。6.如权利要求5所述的钢筋混凝土保护层的制作方法，其特征是:相邻两个凸起(3)之间的间距不大于300mm。
【文档编号】E04G21/02GK106049865SQ201610369700
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】李荣鹏, 王晓东, 王宝树
【申请人】中国核电工程有限公司