活性粉末混凝土料斗缓凝方法及专用料斗的制作方法
【专利摘要】一种活性粉末混凝土料斗缓凝方法及专用料斗，它主要是解决活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障等技术问题。其技术方案要点是：它由包括料槽（110）和防骤凝搅拌装置（111）构成缓凝料斗；它通过防骤凝搅拌装置（111）悬装在料槽（110）上部，防骤凝搅拌装置（111）下部设置的螺旋搅拌轴伸入料槽（110）内腔，它通过防骤凝搅拌装置（111）的螺旋搅拌轴在料槽（110）内腔反复转动，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗内存料推迟骤凝，防止料斗内活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。它主要用于活性粉末混凝土生产施工。
【专利说明】
活性粉末混凝土料斗缓凝方法及专用料斗
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种混凝土料斗，特别是一种活性粉末混凝土料斗缓凝方法及专用料斗。
【背景技术】
[0002]目前，普通混凝土因抗拉强度低、韧性差和开裂后裂缝发展不能有效的控制等缺点，导致使混凝土结构过早的劣化不能继续使用，也致使重要的混凝土结构的耐久性和使用寿命大幅降低。为了克服混凝土的这些缺点，超高韧性水泥基复合材料(ECC)被提出应用于混凝土中，超高韧性水泥基复合材料是通过利用断裂力学和微观力学原理对材料体系进行系统的设计、调整和优化，并添加2%?3.5%体积率的纤维。此种超高韧性水泥基复合材料后的混凝土，可以明显的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，因此种混凝土良好的韧性，能有效的控制混凝土裂缝的发展，现已成功批量应用实际工程中。
[0003]本发明所述的活性粉末混凝土是高强度、高韧性、高模量的水泥基复合材料，并在其内掺入钢纤维的超高韧性混凝土，它抗压强度高，超高韧性，耐久性优越的特点，特别适应用于重要的结构中，例如组合钢箱梁结构，但是，在实际施工过程中也存在一系列施工关键问题，如和易性差，不易浇筑振捣，导致布料困难，施工中对温度和湿度敏感，且材料内含有钢纤维，难以用常规方法进行搅拌和摊铺，特别是该混凝土的骤凝特性用常规摊铺设备和工艺也难以达到连续高质均匀摊铺振捣要求。
[0004]由于此新材料近年研发开始批量使用，故适用此种特性混凝土专用的机械设备很少。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种能将高粘性、高流动性活性粉末混凝土搅拌均匀、且可连续生产的活性粉末混凝土料斗缓凝方法及专用料斗。
[0006]本发明解决其技术问题采用的方案是:它由包括料槽110和防骤凝搅拌装置111构成缓凝料斗;将防骤凝搅拌装置111悬装在料槽110上部，并在防骤凝搅拌装置111下部设置的螺旋搅拌轴伸入料槽110内腔，它通过防骤凝搅拌装置111的螺旋搅拌轴在料槽110内腔反复转动，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗内存料推迟骤凝，防止料斗内活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。
[0007]本发明也可在料槽110下部设置有2个以上出料口，在料槽110上对应每个出料口分别设置I个防骤凝搅拌装置111，防骤凝搅拌装置111下端与对应的出料口相配合。
[0008]本发明也可在防骤凝搅拌装置111末端设置弹簧1111，所述弹簧1111的一端悬装连接防骤凝搅拌装置111的自由端，弹簧1111的另一端伸进料槽110的出料口端口内，当电机带动搅拌螺旋轴转动时，带动弹簧1111转动，从而破坏出料口内活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗的出料口不堵塞，可有效防止活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。
[0009]本发明还可在料槽110的出料口或/和防骤凝搅拌装置111上设置有与控制系统相联接的传感装置和控制装置，以便于实现智能控制功能。
[0010]本发明所述活性粉末混凝土料斗缓凝料斗，它由包括料槽110和防骤凝搅拌装置111构成缓凝料斗;将防骤凝搅拌装置111悬装在料槽110上部，防骤凝搅拌装置111下部设置的螺旋搅拌轴伸入料槽110内腔。
[0011 ] 本发明还可在料槽110下部设置有2个以上出料口，在料槽110上对应每个出料口分别设置I个防骤凝搅拌装置111，防骤凝搅拌装置111下端与对应的出料口相配合。
[0012]本发明还可在防骤凝搅拌装置111末端设置弹簧1111，弹簧1111的一端悬装在防骤凝搅拌装置111的自由端，弹簧1111的另一端伸进料槽110的出料口端口内。
[0013]本发明所述防骤凝搅拌装置111包括搅拌螺旋轴、减速机和电机，电机经减速机与搅拌螺旋轴相连接，并在搅拌螺旋轴上安装有螺旋叶片，由电机带动搅拌螺旋轴转动。
[0014]所述防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴的轴心线与水平方向夹角呈20°?90°。
[0015]所述料槽110采用包括V型、U型或鱼钩型结构。
[0016]在料槽110上部安装2个以上防骤凝搅拌装置111。
[0017]在防骤凝搅拌装置111的螺旋搅拌轴末端设置有弹簧1111，所述弹簧1111外径小于防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴外径，弹簧1111一端悬装连接防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴，另一端伸进料槽110的出料口端口内。
[0018]在料槽110的出料口或/和防骤凝搅拌装置111上设置有与控制系统相联接的传感装置和控制装置。
[0019]本发明的有益效果是:通过采用上述结构的防骤凝搅拌装置对料斗内物料进行搅拌，从而使活性粉末混凝土不会骤凝，同时也可推迟初凝时间，更重要是可有效防止料斗出料口堵塞，使出料更加顺畅。它主要用于活性粉末混凝土生产施工等领域。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的正视结构图；
图3是本发明的侧视结构图；
图4是本发明的俯视结构图。
[0021 ]图中:110-料槽，111-防骤凝搅拌装置，1111-弹簧。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
[0023]实施例1，本发明由包括料槽110和防骤凝搅拌装置111构成缓凝料斗;将防骤凝搅拌装置111悬装在料槽110上部，防骤凝搅拌装置111下部设置的螺旋搅拌轴伸入料槽110内腔。通过采用防骤凝搅拌装置111在料槽110内腔反复转动，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，从而使活性粉末混凝土不会骤凝，同时也可确保料斗内存料推迟初凝时间和骤凝，使出料更加顺畅，更重要是可有效防止料斗出料口堵塞。它主要用于活性粉末混凝土生产施工等领域。参阅图1至图4。
[0024]实施例2，本发明也可在料槽110下部设置有2个以上出料口，在料槽110上对应每个出料口分别设置I个防骤凝搅拌装置111，防骤凝搅拌装置ill下端与对应的出料口相配合。参阅图1至图4，其余同实施例1。
[0025]实施例3，本发明也还可在防骤凝搅拌装置111末端设置弹簧1111，弹簧1111的一端悬装在防骤凝搅拌装置111的自由端，弹簧1111的另一端伸进料槽110的出料口端口内。当电机带动防骤凝搅拌装置111末端设置的弹簧1111转动时，带动弹簧1111转动，从而破坏出料口内活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗的出料口不堵塞，可有效防止活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个实施例的组合。
[0026]实施例4，本发明还可在料槽110的出料口或防骤凝搅拌装置111上、或料槽110的出料口和防骤凝搅拌装置111上设置有与控制系统相联接的传感装置和控制装置，以便于实现智能控制功能，也可摊铺系统的智能系统相联接，以实现整体智能控制。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0027]实施例5，本发明的防骤凝搅拌装置111包括搅拌螺旋轴、减速机和电机，电机经减速机与搅拌螺旋轴相连接;在搅拌螺旋轴上设置有螺旋叶片，当电机带动搅拌螺旋轴转动时，通过搅拌螺旋轴和螺旋叶片的正反转，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗内存料推迟骤凝，防止料斗内活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0028]实施例6，本发明的料槽110可设置成V型，U型或鱼钩型等结构形式。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0029]实施例7，本发明所述防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴的轴心线与水平方向夹角呈20°?90°。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0030]实施例8，本发明在料槽110上部安装2个以上防骤凝搅拌装置111。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0031 ]实施例9，本发明也可在防骤凝搅拌装置111的螺旋搅拌轴末端设置弹簧1111，所述弹簧1111外径小于防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴外径，弹簧1111 一端悬装连接防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴，另一端伸进料槽110的出料口端口内，当电机带动搅拌螺旋轴转动时，带动弹簧1111转动，破坏出料口内活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗出口不堵塞，防止活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
【主权项】
1.一种活性粉末混凝土料斗缓凝方法，其特征是:它由包括料槽(110)和防骤凝搅拌装置(111)构成缓凝料斗;将防骤凝搅拌装置(111)悬装在料槽(110)上部，并在防骤凝搅拌装置(111)下部设置的螺旋搅拌轴伸入料槽(110)内腔，它通过防骤凝搅拌装置(111)的螺旋搅拌轴在料槽(110)内腔反复转动，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗内存料推迟骤凝，防止料斗内活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。2.根据权利要求1所述活性粉末混凝土料斗缓凝方法，其特征是:在料槽(110)下部设置有2个以上出料口，在料槽(110)上对应每个出料口分别设置I个防骤凝搅拌装置(111)，防骤凝搅拌装置(111)下端与对应的出料口相配合。3.根据权利要求1或2所述活性粉末混凝土料斗缓凝方法，其特征是:在防骤凝搅拌装置(111)末端设置弹簧(1111)，所述弹簧(1111)的一端悬装连接防骤凝搅拌装置(111)的自由端，弹簧(1111)的另一端伸进料槽(110)的出料口端口内，当电机带动搅拌螺旋轴转动时，带动弹簧(1111)转动，从而破坏出料口内活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗的出料口不堵塞，可有效防止活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。4.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土料斗缓凝方法，其特征是:在料槽(110)的出料口或/和防骤凝搅拌装置(111)上设置有与控制系统相联接的传感装置和控制装置，以便于实现智能控制功能。5.一种活性粉末混凝土料斗缓凝料斗，其特征是:它由包括料槽(110)和防骤凝搅拌装置(111)构成缓凝料斗；将防骤凝搅拌装置(111)悬装在料槽(I 10)上部，防骤凝搅拌装置(111)下部设置的螺旋搅拌轴伸入料槽(110)内腔。6.根据权利要求5所述活性粉末混凝土缓凝料斗，其特征是:在料槽(110)下部设置有2个以上出料口，在料槽(110)上对应每个出料口分别设置I个防骤凝搅拌装置(111)，防骤凝搅拌装置(111)下端与对应的出料口相配合。7.根据权利要求5或6所述活性粉末混凝土缓凝料斗，其特征是:在防骤凝搅拌装置(111)末端设置弹簧(1111)，弹簧(1111)的一端悬装在防骤凝搅拌装置(111)的自由端，弹簧(1111)的另一端伸进料槽(110)的出料口端口内。8.根据权利要求5所述活性粉末混凝土缓凝料斗，其特征是:所述防骤凝搅拌装置(111)包括搅拌螺旋轴、减速机和电机，电机经减速机与搅拌螺旋轴相连接，并在搅拌螺旋轴上安装有螺旋叶片，由电机带动搅拌螺旋轴转动;所述防骤凝搅拌装置(111)的搅拌螺旋轴的轴心线与水平方向夹角呈20 °~90 0O9.根据权利要求5或8所述活性粉末混凝土缓凝料斗，其特征是:在防骤凝搅拌装置(111)的螺旋搅拌轴末端设置有弹簧(1111)，所述弹簧(1111)外径小于防骤凝搅拌装置(111)的搅拌螺旋轴外径，弹簧(1111)一端悬装连接防骤凝搅拌装置(111)的搅拌螺旋轴，另一端伸进料槽(110)的出料口端口内。10.根据权利要求5所述活性粉末混凝土缓凝料斗，其特征是:在料槽(110)的出料口或/和防骤凝搅拌装置(111)上设置有与控制系统相联接的传感装置和控制装置。
【文档编号】B28C5/16GK106079083SQ201610426897
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】毛志坚, 李沧, 谢方生, 喻满, 彭云, 李亚波, 李洁
【申请人】湖南中路华程桥梁科技股份有限公司