一种灌浆套筒及使用方法
【专利摘要】本发明的一种灌浆套筒及使用方法，涉及建筑施工技术领域，针对传统的灌浆套筒灌浆不充分而产生空隙，使钢筋连接节点达不到设计强度要求的问题。该灌浆套筒包括一中空柱形筒体，灌浆套筒的筒壁全断面开设有孔洞，预制构件一的钢筋和预制构件二的钢筋在连接节点处搭接形成钢筋搭接节点，灌浆套筒套设于其外侧形成钢筋连接节点，灌浆料浇灌钢筋连接节点使得预制构件一和预制构件二连接成为一个整体。该使用方法，首先将预制构件一的钢筋和预制构件二的钢筋搭接形成钢筋搭接节点，并在其外侧套设灌浆套筒；其次安装模板，预留畚箕口；然后浇注灌浆料完成对钢筋连接节点的包覆，使得预制构件一和预制构件二成为整体结构；最后待达到强度后拆除模板。
【专利说明】
一种灌浆套筒及使用方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种灌浆套筒及使用方法。【背景技术】
[0002]预制装配式混凝土结构体系是指使用工厂预制的构件在工地装配，并结合部分现浇而成的结构体系。预制装配式混凝土建筑具有工厂化作业程度高，现场施工方便，工期短、工程进度快，现场污染少等优点。近年来，超高性能混凝土 (简称UHPC)受到广泛关注和大力推广。UHPC是一种超高强度、高耐久性、高韧性的特种工程材料，利用其强度高的特点， 可以实现减小结构构件尺寸，减少混凝土使用量的目的。然而传统的灌浆套筒在灌浆时容易灌浆不充分而产生空隙，使钢筋连接节点达不到设计要求强度，影响施工质量。图1为传统灌浆套筒的结构示意图。其中，1-第一钢筋，2-第二钢筋，3-进浆口，4-出浆口，5-铸件灌浆套筒。传统的铸件灌浆套筒5需要市场采购，成本高。
[0003]因此，在预制装配式混凝土结构体系中，当采用超高性能混凝土作为灌浆料灌浆进行钢筋连接时，如何提供一种成本低、强度高、易于施工的灌浆套筒及使用方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]针对传统的灌浆套筒在灌浆时容易灌浆不充分而产生空隙，使钢筋连接节点达不到设计要求强度，影响施工质量，而且铸件灌浆套筒成本高的问题，本发明的目的是提供一种成本低、强度高、易于施工的用于钢筋连接节点灌浆的灌浆套筒及使用方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种灌浆套筒，用于相邻的预制构件一和预制构件二的连接，所述灌浆套筒包括一中空柱形筒体，所述灌浆套筒的筒壁全断面开设有孔洞，预制构件一的钢筋和预制构件二的钢筋在连接节点处搭接连接形成钢筋搭接节点，所述灌浆套筒套设搭接于所述钢筋搭接节点的外侧形成钢筋连接节点，灌浆料浇灌钢筋连接节点使得所述预制构件一和预制构件二连接成为一个整体。
[0007]进一步地，所述灌浆套筒的长度大于或等于所述钢筋搭接节点的长度。
[0008]进一步地，所述灌衆套筒的内径比所述钢筋搭接节点的外径大5mm?10mm。
[0009]进一步地，所述灌浆套筒由钢板网卷制而成。
[0010]进一步地，所述灌浆套筒为圆柱形或者双圆柱形或者半圆锥形。
[0011]本发明还公开了灌浆套筒的使用方法，包括如下步骤:
[0012]—、将预制构件一的钢筋和预制构件二的钢筋搭接形成钢筋搭接节点，所述钢筋搭接节点位于预制构件一的预留凹槽处，同时将灌浆套筒套设于钢筋搭接节点的外侧形成钢筋连接节点；
[0013]二、围绕所述钢筋连接节点安装模板，并预留畚箕口；[〇〇14]三、采用灌浆料通过所述畚箕口对所述钢筋连接节点进行浇筑，同时灌浆料透过所述灌浆套筒的孔洞进入内壁完成对钢筋搭接节点的包覆；
[0015]四、待灌浆料达到设计强度要求后拆除模板。[0〇16]进一步地，所述灌衆料为超高性能混凝土。
[0017]本发明有益的技术效果在于:本发明的灌浆套筒，灌浆套筒包括一中空柱形筒体， 灌浆套筒的筒壁全断面开设有孔洞。该灌浆套筒将预制构件一的钢筋和预制构件二的钢筋搭接完成后形成钢筋搭接节点，然后架设模板，再整体浇灌灌浆料对整个钢筋搭接节点浇灌后形成钢筋连接节点，使得预制构件一和预制构件二形成一个整体。本发明实施例中灌浆套筒为全断面开孔式设计，能够使得灌浆料无需入浆口而直接透过灌浆套筒上的孔洞对灌浆套筒内部的钢筋搭接节点灌浆浇筑，保证混凝土浇筑的密实性和充分性。当然，待灌浆料达到设计要求后拆除模板，从而使得预制构件一的杆件和预制构件二的钢筋以及灌浆套筒在灌浆料的作用下形成一个超高强混凝土节点，从而完成预制构件一和预制构件二的连接。由于灌浆套筒可以通过在钢板上钻孔或者采用现成的钢板网制成，取材方便，成本低， 大大节约了工程成本。该灌浆套筒的使用方法简便，具有较好地推广价值。【附图说明】
[0018]图1是传统灌浆套筒的结构示意图；
[0019]图2是本发明一实施例中灌浆套筒的安装示意图；
[0020]图3是本发明一实施例中圆柱形灌浆套筒的结构示意图；[0021 ]图4是本发明一实施例中双圆柱形灌浆套筒的结构示意图；
[0022]图5是本发明一实施例中半圆锥形灌浆套筒的结构示意图；[〇〇23]图6是本发明一实施例中灌浆套筒与超高性能混凝土连接节点的示意图。
[0024]图中:
[0025]1-第一钢筋;2-第二钢筋;3-进浆口； 4-出浆口，5-铸件灌浆套筒；10-预制构件一， 11-预制构件一的钢筋，12-凹槽;20-预制构件二，21-预制构件二的钢筋;30-灌浆套筒;40-模板;50-畚箕口。【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种灌浆套筒及使用方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。 [〇〇27] 实施例一
[0028]参考图2至图6详细说明本发明的灌浆套筒的结构组成。[〇〇29] 一种灌浆套筒，用于相邻的预制构件一 10和预制构件二20的连接，灌浆套筒30包括一中空柱形筒体，灌浆套筒30的筒壁全断面开设有孔洞，预制构件一的钢筋11和预制构件二的钢筋21在连接节点处搭接连接形成钢筋搭接节点，灌浆套筒30套设搭接于钢筋搭接节点的外侧形成钢筋连接节点，灌浆料浇灌钢筋连接节点使得预制构件一 10和预制构件二 20连接成为一个整体。
[0030]具体来说，在预制装配式建筑施工中，预制构件相互之间通过各自预留的钢筋搭接连接并饶注灌衆料混凝土而形成稳定的连接，从而形成整体结构。在本发明实施例中，灌浆料为超高性能混凝土。在采用灌浆套筒30将预制构件一的钢筋11和预制构件二的钢筋21 搭接完成后形成钢筋搭接节点，然后架设模板40,再整体浇灌灌浆料对整个钢筋搭接节点浇灌后形成钢筋连接节点，使得预制构件一 10和预制构件二20形成一个整体。本发明实施例中灌浆套筒30为全断面开孔式设计，即整个灌浆套筒30的外侧壁均开设有连续或者不连续的孔洞，这样能够使得灌浆料无需入浆口而直接透过灌浆套筒30上的孔洞对灌浆套筒30 内部的钢筋搭接节点灌浆浇筑，保证混凝土浇筑的密实性和充分性。当然，待灌浆料达到设计要求后拆除模板40,从而使得预制构件一的杆件11和预制构件二的钢筋21以及灌浆套筒 30在灌浆料的作用下形成一个超高强混凝土节点，从而完成预制构件一 10和预制构件二20 的连接。由于灌浆套筒30可以通过在钢板上钻孔或者采用现成的钢板网制成，取材方便，成本低，大大节约了工程成本。[〇〇31]较佳地，为了保证灌浆的充分性，使得灌浆套筒30完全包裹钢筋搭接节点，灌浆套筒30的长度大于或等于钢筋搭接节点的长度。[〇〇32]特别地，灌浆套筒30的内径比钢筋搭接节点的外径大5mm?10mm，从而可以充分灌浆，保证整个钢筋连接节点灌浆后的连接牢固性，使得预制构件一 10和预制构件二20形成一个完整的整体。
[0033]当然，为了取材方便，灌浆套筒30由钢板网卷制而成。灌浆套筒30可以根据预制构件一的钢筋11和预制构件二的钢筋21搭接时的位置从而形成的钢筋搭接节点的形状确定， 例如可以为图3至图5所示的圆柱形或者双圆柱形或者半圆锥形。其中，半圆锥形的灌浆套筒设计，能够在预制构件一的钢筋11和预制构件二的钢筋21搭接不在一条直线上时，允许一定的误差范围，实现两钢筋的快速搭接，从而节省搭接安装工时。[〇〇34] 实施例二
[0035]请继续参考图2至图6,详细说明本发明的灌浆套筒的使用方法。
[0036]—种灌浆套筒的使用方法包括如下步骤:
[0037]—、将预制构件一的钢筋11和预制构件二的钢筋21搭接形成钢筋搭接节点，钢筋搭接节点位于预制构件一的预留凹槽12处，同时将灌浆套筒30套设于钢筋搭接节点的外侧形成钢筋连接节点。[〇〇38]二、围绕钢筋连接节点安装模板40,并预留畚箕口 50。[〇〇39]三、采用灌浆料通过畚箕口 50对钢筋连接节点进行浇筑，同时灌浆料透过灌浆套筒30的孔洞进入内壁完成对钢筋搭接节点的包覆。
[0040]四、待灌浆料达到设计强度要求后拆除模板40。
[0041]进一步地，为了提高钢筋连接节点的强度，并减小预制构件一 10和预制构件二20 连接节点的尺寸，减少用于浇注节点的灌浆料混凝土的使用量，灌浆料为超高性能混凝土即UHPC〇[〇〇42]综上所述，本发明的灌浆套筒，将预制构件一的钢筋11和预制构件二的钢筋21搭接完成后形成钢筋搭接节点，然后架设模板40,再整体浇灌灌浆料对整个钢筋搭接节点浇灌后形成钢筋连接节点，使得预制构件一 10和预制构件二20形成一个整体。本发明实施例中灌浆套筒30为全断面开孔式设计，能够使得灌浆料无需入浆口而直接透过灌浆套筒30上的孔洞对灌浆套筒30内部的钢筋搭接节点灌浆浇注，保证混凝土浇注的密实性和充分性。 当然，待灌浆料达到设计要求后拆除模板40,从而使得预制构件一的杆件11和预制构件二的钢筋21以及灌浆套筒30在灌浆料的作用下形成一个超高强混凝土节点，从而完成预制构件一 10和预制构件二20的连接。由于灌浆套筒30可以通过在钢板上钻孔或者采用现成的钢板网制成，取材方便，成本低，大大节约了工程成本。该灌浆套筒的使用方法简便，具有较好地推广价值。[〇〇43]上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【主权项】
1.一种灌浆套筒，用于相邻的预制构件一和预制构件二的连接，其特征在于，所述灌浆 套筒包括一中空柱形筒体，所述灌浆套筒的筒壁全断面开设有孔洞，预制构件一的钢筋和 预制构件二的钢筋在连接节点处搭接连接形成钢筋搭接节点，所述灌浆套筒套设搭接于所 述钢筋搭接节点的外侧形成钢筋连接节点，灌浆料浇灌钢筋连接节点使得所述预制构件一 和预制构件二连接成为一个整体。2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒的长度大于或等于所述 钢筋搭接节点的长度。3.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒的内径比所述钢筋搭接 节点的外径大5mm?10mm。4.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒由钢板网卷制而成。5.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒为圆柱形或者双圆柱形 或者半圆锥形。6.根据权利要求1至5任一项所述的灌浆套筒的使用方法，其特征在于，包括如下步骤:一、将预制构件一的钢筋和预制构件二的钢筋搭接形成钢筋搭接节点，所述钢筋搭接 节点位于预制构件一的预留凹槽处，同时将灌浆套筒套设于钢筋搭接节点的外侧形成钢筋 连接节点；二、围绕所述钢筋连接节点安装模板，并预留畚箕口；三、采用灌浆料通过所述畚箕口对所述钢筋连接节点进行浇注，同时灌浆料透过所述 灌浆套筒的孔洞进入内壁完成对钢筋搭接节点的包覆；四、待灌浆料达到设计强度要求后拆除模板。7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述灌浆料为超高性能混凝土。
【文档编号】E04C5/16GK106088483SQ201610613150
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610613150.9, CN 106088483 A, CN 106088483A, CN 201610613150, CN-A-106088483, CN106088483 A, CN106088483A, CN201610613150, CN201610613150.9
【发明人】龙莉波, 张扬, 戚健文
【申请人】上海建工二建集团有限公司