板材的固定拼装装置的制造方法
【专利摘要】一种板材的固定拼装装置，其特征在于在于：其包括连接型材及设置在其左右两侧的第一安装槽及第二安装槽，两安装槽呈“八”字型分布设置，若干连接型材通过安装槽与装饰板拼装后，围闭呈柱状的装饰柱。本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用连接型材与装饰板拼合成罗马柱，与传统的干挂的结构相比，本结构安装更加方便快捷，结构更加牢固可靠。3、厂家设计多款连接型材，与不同的装饰板拼装出多种款式的罗马柱供用户选择。4、控制连接型材第一安装槽及第二安装槽间的夹角α，即可控制拼装出的罗马柱直径，以满足不同场合的使用要求。
【专利说明】
板材的固定拼装装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑装饰装置，具体是一种板材的固定拼装装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，他们在物质以及审美上有了更高的最求，对于家园的装修，时尚是他们永远的目标。目前，罗马柱在景观装修中被运用，特别是在城市小区内的景观中备受推崇。为了减轻罗马柱本身的重量，使其能够更广泛的被运用，人们采用干挂的办法进行罗马柱制作，现有的干挂式罗马柱其安装和定位过程复杂，建造过程存在这一系列的难题，导致造价过高，而且经常会出现由于安装的不到位而导致罗马柱没有设计的那般美观。因此，针对上述现有技术所存在的问题进行解决是本发明的研究目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制作方便，安装牢固可靠的板材的固定拼装装置。
[0004]本发明目的是用以下方式实现的:一种板材的固定拼装装置，其特征在于在于:其包括连接型材及设置在其左右两侧的第一安装槽及第二安装槽，两安装槽呈“八”字型分布设置，若干连接型材通过安装槽与装饰板拼装后，围闭呈柱状的装饰柱。
[0005]所述的第一安装槽及第二安装槽间的夹角α为30°至60°。
[0006]所述的第一安装槽及第二安装槽的内侧面上安装有若干固定螺丝，固定螺丝延伸入安装槽内抵压在装饰板上，将其固定在安装槽内。
[0007]所述的装饰板为大理石材制作而成。
[0008]所述的装饰板为玻璃材质制作而成。
[0009]所述的第一安装槽及第二安装槽间通过过渡件连接。
[0010]所述的过渡件表面设置有向内凹陷的凹槽。
[0011 ]所述的过渡件表面设置有向外凸起的凸台。
[0012]所述的第一安装槽及第二安装槽内设置有防滑齿。
[0013]本发明的有益效果是:1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用连接型材与装饰板拼合成罗马柱，与传统的干挂的结构相比，本结构安装更加方便快捷，结构更加牢固可靠。3、厂家设计多款连接型材，与不同的装饰板拼装出多种款式的罗马柱供用户选择。4、控制连接型材第一安装槽及第二安装槽间的夹角α，即可控制拼装出的罗马柱直径，以满足不同场合的使用要求。5、本罗马柱内部为空心结构，降低了运输成本，易施工，使用范围更加广泛，另外柱身内设有安放装饰光源的空腔体，在柱身内放置不同颜色的光源，可以达到五彩斑澜的装饰效果。
【附图说明】
[0014]图1为本发明总装效果图。
[0015]图2为本发明结构剖视图。
[0016]图3为本发明装配图。
[0017]图4为本发明中图2的A部结构放大图。
[0018]图5为本发明中连接型材结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种板材的固定拼装装置，其特征在于在于:其包括连接型材I及设置在其左右两侧的第一安装槽2及第二安装槽3，两安装槽呈“八”字型分布设置，若干连接型材4通过安装槽与装饰板5拼装后，围闭呈柱状的装饰柱
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[0020]所述的第一安装槽2及第二安装槽3间的夹角α为30°至60°。
[0021]所述的第一安装槽2及第二安装槽3的内侧面上安装有若干固定螺丝7，固定螺丝7延伸入安装槽内抵压在装饰板5上，将其固定在安装槽内。
[0022]所述的装饰板5为大理石材制作而成。
[0023]所述的装饰板5为玻璃材质制作而成。
[0024]所述的第一安装槽2及第二安装槽3间通过过渡件8连接。
[0025]所述的过渡件8表面设置有向内凹陷的凹槽81。
[0026]所述的过渡件8表面设置有向外凸起的凸台。
[0027]所述的第一安装槽及第二安装槽内设置有防滑齿。
[0028]工作原理:本案中，根据罗马柱的最终直径，控制安装槽2及第二安装槽3间的夹角α大小。当夹角α较大时，拼装出的直径就相对较大，如果夹角α较小时，拼装出的罗马柱直径就相对较小。当然，厂家可根据市场的需要生产出多款尺寸及多款造型供用户选择，以满足更多消费者的使用需求。
[0029]本案中，以8块连接型材拼装8块装饰板为例进行说明。组装时，根据现场或是设计的尺寸进行切割连接型材，由于连接型材为长条状，用户只需要截取相应的长度即可，因此其尺寸没有作具体的限定，进一步扩展其适用范围。其中装饰板的长度及宽度同样需要根据实际的使用要求进行切割制备。在组装时，只需要依次在连接型材两侧的安装槽内放入装饰板，装饰板与连接型材间隔分布，最终围闭成柱状的罗马柱。其中由于可以在一定范围内调节连接型材与装饰板间的相对距离，因此，本案中的连接型材及装饰板的尺寸要求无需太严格，从而降低加工精度及生产成本，也便于施工者的安装。
[0030]进一步的:为了起到对连接型材与装饰板的固定作用，用户可采用在装饰板两侧涂抹胶粘剂将装饰板固定在安装槽内，也可在安装槽内设置若干固定螺丝，利用固定螺丝抵压在装饰板表面将其固定。由于固定螺丝采用可拆卸式结构，因此在后期的拆卸时，无需装饰板及连接型材进行破坏性拆除。同时，由于本罗马柱采用板材拼装结构，其内部为空心结构，降低了运输成本，易施工，使用范围更加广泛，另外柱身内设有安放装饰光源的空腔体，将装饰板设置成玉石，玻璃，大理石等具有一定透光性的材料制作，在柱身内放置不同颜色的光源，可以达到五彩斑澜的装饰效果。故可广泛推广使用。
[0031]本案中结构本案中以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
【主权项】
1.一种板材的固定拼装装置，其特征在于在于:其包括连接型材(I)及设置在其左右两侧的第一安装槽(2)及第二安装槽(3)，两安装槽呈“八”字型分布设置，若干连接型材(4)通过安装槽与装饰板(5)拼装后，围闭呈柱状的装饰柱(6)。2.根据权利要求1所述的板材的固定拼装装置，其特征在于:所述的第一安装槽(2)及第二安装槽(3)间的夹角α为30°至60°。3.根据权利要求1所述的板材的固定拼装装置，其特征在于:所述的第一安装槽(2)及第二安装槽(3)的内侧面上安装有若干固定螺丝(7)，固定螺丝(7)延伸入安装槽内抵压在装饰板(5)上，将其固定在安装槽内。4.根据权利要求1所述的板材的固定拼装装置，其特征在于:所述的装饰板(5)为大理石材制作而成。5.根据权利要求1所述的板材的固定拼装装置，其特征在于:所述的装饰板(5)为玻璃材质制作而成。6.根据权利要求1所述的板材的固定拼装装置，其特征在于:所述的第一安装槽(2)及第二安装槽(3 )间通过过渡件(8 )连接。7.根据权利要求6所述的板材的固定拼装装置，其特征在于:所述的过渡件(8)表面设置有向内凹陷的凹槽(81)。8.根据权利要求6所述的板材的固定拼装装置，其特征在于:所述的过渡件(8)表面设置有向外凸起的凸台。9.根据权利要求1所述的板材的固定拼装装置，其特征在于:所述的第一安装槽及第二安装槽内设置有防滑齿(9)。
【文档编号】E04F13/073GK106088500SQ201610433752
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】柏成波
【申请人】佛山市品格鼎盛建材有限公司