一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉涉及永磁铁氧体磁瓦模具，具体地是及一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模。
【背景技术】
[0002]目前，永磁铁氧体磁瓦模具的成型模具，主要包括上冲模、下冲模、型腔及相应的配件组成。现有永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模面为圆弧面。对于下冲模面为圆弧面的永磁铁氧体磁瓦模具，磁瓦产品在烧结时，在烧结体自身产生的收缩力的作用下，其圆弧面将会变形为非圆弧面，磨削加工量大，瓦形磁体生坯烧结后的毛坯易变形，产品需通过增加厚度尺寸来消除变形量，产品合格率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种产品磨削加工量少，产品合格率高的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体和不导磁块，其特征在于，所述不导磁块的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面，不导磁块的主体表面的两端均为平台面，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间通过圆弧面过渡。
[0006]进一步，所述不导磁块设于导磁下冲模主体上方，不导磁块与导磁下冲模主体之间的接触面为圆弧面。
[0007]进一步，所述不导磁块的轴向中间厚度为I?10mm，优选2?4mm。
[0008]进一步，不导磁块的主体表面两端的平台面的宽度为0.2?3mm，优选0.3?
1.5mm。
[0009]进一步，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间过渡的圆弧面的半径为0.5?3mm，优选0.8 ?2 mm。
[0010]进一步，不导磁块的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径为30?50 mm，优选 40mmο
[0011]进一步，所述导磁下冲模主体的材料为45#钢或Crl2等。
[0012]进一步，所述不导磁块的材料为lCrl8Ni9T1、70Mn或0Crl8Ni9等。
[0013]本实用新型结构简单、紧凑，采用本实用新型之下冲模成型出来的瓦形磁体，生坯烧结后毛坯不易变形，磁瓦的磨削加工量少，产品合格率高，磁瓦生产成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模的立体示意图；
[0015]图2为本实用新型永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模的剖面结构图；
[0016]图3为图2所示永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模的剖面尺寸图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施例1:
[0019]参照图1和图2，一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体I和不导磁块2，所述不导磁块2的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面2-1，不导磁块的主体表面的两端均为平台面2-2，平台面2-2与轴向凹形椭圆弧面2-1之间通过圆弧面2-3过渡。
[0020]所述不导磁块2设于导磁下冲模主体I上方，不导磁块2与导磁下冲模主体I之间的接触面为圆弧面2-4。
[0021]本实施例中，导磁下冲模主体I的材料为45#钢，不导磁块的2的材料为lCrl8Ni9T1
[0022]参照图3，本实施例中，所述不导磁块2的轴向中间厚度D为2mm。不导磁块2的主体表面两端的平台面2-2的宽度Hl均为0.4mm。平台面2_2与轴向凹形椭圆弧面2_1之间过渡的圆弧面2-3的半径Ra为Imm0
[0023]不导磁块2的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径Rb为40mm。不导磁块2与导磁下冲模主体I之间接触的圆弧面2-4的半径Re为25mm。不导磁块2与导磁下冲模主体I的宽度均为44mm。
[0024]工作原理:
[0025]将本实用新型之下冲模与现有上冲模、型腔体(图中未示出)等配件装配为一套完整的永磁铁氧体磁瓦成型模具，然后将该成型模具置于磁场取向油压机工作台(图中未示出)上，铁氧体料浆(图中未示出)加入该成型模具的型腔体中，在外部设备液压机充磁系统(图中未示出)产生的充磁磁场作用下铁氧体料浆微粒被充磁取向，同时在液压机(图中未示出)的挤压作用下，料浆被逐步脱水成为瓦形磁体生坯。由于不导磁块的主体表面的两端为平台面，中间部分为凹形椭圆弧面，故导磁下冲模主体两端具有较大的磁阻，取向磁场的磁力线从不导磁块两端向不导磁块2中间位置汇聚。由于下冲模的模面主要为椭圆弧面，磁瓦产品在烧结之初，其烧结体下表面亦为椭圆弧面，然而，在烧结体自身产生的收缩力的作用下，其椭圆弧面将会变形为圆弧面，这样，以利于减少磨削加工量，使得最终烧结成型的瓦形磁体不易出现变形，产品合格率高。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例与实施例1的区别在于:
[0028]所述不导磁块2的轴向中间厚度D为5mm。不导磁块2的主体表面两端的平台面2-2的宽度Hl均为1mm。平台面2_2与轴向凹形椭圆弧面2_1之间过渡的圆弧面2_3的半径Ra为1.5mm。不导磁块2的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径Rb为38mm。
[0029]其余同实施例1。
[0030]以上对本实用新型的几种优选【具体实施方式】作了详细介绍。所述【具体实施方式】只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体和不导磁块，其特征在于，所述不导磁块的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面，不导磁块的主体表面的两端均为平台面，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间通过圆弧面过渡。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，所述不导磁块设于导磁下冲模主体上方，不导磁块与导磁下冲模主体之间的接触面为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，所述不导磁块的轴向中间厚度为I?10mm。
4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，所述不导磁块的轴向中间厚度为2?4mm。
5.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，不导磁块的主体表面两端的平台面的宽度为0.2?3mm。
6.根据权利要求5所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，不导磁块的主体表面两端的平台面的宽度为0.3?1.5mm。
7.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间过渡的圆弧面的半径为0.5?3_。
8.根据权利要求7所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间过渡的圆弧面的半径为0.8?2 mm。
9.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，不导磁块的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径为30?50 mm。
10.根据权利要求9所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，不导磁块的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径为40 mm。
【专利摘要】一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体和不导磁块，所述不导磁块的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面，不导磁块的主体表面的两端均为平台面，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间通过圆弧面过渡。本实用新型结构简单、紧凑，采用本实用新型之下冲模成型出来的瓦形磁体，磨削加工量少，产品合格率高，生产成本低。
【IPC分类】B28B7-00
【公开号】CN204278190
【申请号】CN201420730189
【发明人】邱捧祥, 王君成, 张铁军
【申请人】湖南航天磁电有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月26日