用于生产膨化珍珠岩保温板的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产膨化珍珠岩保温板的设备。
【背景技术】
[0002]膨化珍珠岩保温板具有良好的保温性和隔热性，并且质量较轻，主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程。膨化珍珠岩保温板的主要制造材料包括珍珠岩、粘结剂和掺合水，制作过程大致分为搅拌材料、压制成型和干燥固化，其中干燥固化主要是使粘结剂在高温100° -130°下固化成型和去除掺合水；另外，粘结剂在常温状态下会冷却凝结，并且会与大气中的二氧化碳反应固化，在加热到40° ~65°时则为熔融状态。而在现有的膨化珍珠岩保温板生产设备中由于未设置保温装置，压制成型后膨化珍珠岩保温板表面处于熔融状态的粘结剂会在运输过程中逐渐自然冷却而凝固，导致膨化珍珠岩保温板表面变形凹凸不平，质量较差，亟待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膨化珍珠岩保温板在压制过程中固化，从而在运输过程中不易变形，生产质量稳定的用于生产膨化珍珠岩保温板的设备。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于生产膨化珍珠岩保温板的设备，包括工作平台、底座、用于输送膨化珍珠岩堆积体的输送机构和PLC控制器，工作平台上设有用于预处理膨化珍珠岩堆积体的预处理机构，底座上设有压板装置，所述输送机构、预处理机构和压板装置分别与PLC控制器相连接；所述压板装置包括固定在底座上的下模板和多根导向柱，导向柱上连接有活动板，活动板下固定有上模板，活动板上端连接有带动活动板上下滑动于导向柱上的动力机构，动力机构与PLC控制器相连接；下模板对应的设置于上模板的正下方，下模板上设有用于对膨化珍珠岩板进行保温的油温保温机构，活动板与上模板之间设有用于对膨化珍珠岩板进行固化的二氧化碳喷气机构。
[0005]作为优选，二氧化碳喷气机构包括二氧化碳储气罐、二氧化碳加热器、排布在活动板与上模板之间的二氧化碳进气管道和若干个分布于上模板下端面的喷气孔，上模板一侧设有至少一个二氧化碳进气口，二氧化碳储气罐依次与二氧化碳加热器、二氧化碳进气口、二氧化碳进气管道和喷气孔相连通，二氧化碳加热器与二氧化碳进气口之间的通气管上设有用于控制二氧化碳进气的控制开关，控制开关与PLC控制器相连接。
[0006]作为优选，所述喷气孔有2000~7000个，所述喷气孔等间距的分布于上模板下端面。
[0007]作为优选，所述下模板为导热金属板，所述油温保温机构包括用于输送热油的进油管、通油管路和出油管，通油管路包括在下模板的内部排布的多条通油管道以及连接通油管道以形成单向油路的旁通管，下模板侧壁设有至少一个进油口和与进油口对应的出油口，进油口与进油管连通，出油口与出油管连通，进油管依次通过进油口、通油管路和出油口与出油管相连通。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于在压板装置中膨化珍珠岩板下的下模板上设置油温保温机构，防止膨化珍珠岩保温板中的粘结剂自然无规则的凝固；同时在膨化珍珠岩板的上方上模板与活动板之间设置二氧化碳喷气机构，使膨化珍珠岩板中的粘结剂在压制成型前较短的时间内与加热后的二氧化碳反应凝结固化，从而防止压制成板后的膨化珍珠岩保温板在运输过程中变形，确保膨化珍珠岩保温板干燥固化后质量稳定。
[0009]作为改进，所述上模板的长度L为2.8-4米，所述上模板的宽度W为1.5~2米。
[0010]作为改进，所述输送机构包括环形输送带、设置在环形输送带两端的滚轮和用于驱动滚轮的电机，所述电机与PLC控制器相连接；所述预处理机构包括底层玻璃纤维网输送架、预料投放机构、顶层玻璃纤维网输送架和预压结构，预料投放机构包括投料机和支撑架，投料机通过支撑架安装在环形输送带的上方，底层玻璃纤维网输送架和顶层玻璃纤维输送架设置在预料投放机构的两侧，预压结构设在预料投放机构与上模板装置之间；所述底层玻璃纤维网输送架和顶层玻璃纤维网输送架均包括立柱和用于套设玻璃纤维网卷筒的主驱动轴，主驱动轴通过轴承与立柱连接，主驱动轴连接有主驱动电机，主驱动电机与PLC控制器连接。其中，所述预压结构包括回旋滚压带、设在回旋滚压带两侧的挡料板和设在回旋滚压带两端用于驱动回旋滚压带循环滚动的前驱动轴及后驱动轴，挡料板的连接部与工作平台固定，前驱动轴和后驱动轴的两端均通过轴承支架与挡料板固定，前驱动轴和后驱动轴均连接有驱动电机，所述驱动电机与PLC控制器相连接；所述回旋滚压带与环形输送带之间形成传送通道，所述传送通道进口处的高度大于传送通道出口处的高度。一是对膨化珍珠岩堆积层压制前进行预压挤平，确保压制后膨化珍珠岩保温板平整，减少对上模板的损伤；二是在膨化珍珠岩堆积层的两侧表面预设置玻璃纤维网，在压制成板后，一方面能够加强膨化珍珠岩保温板的强度，减小膨化珍珠岩保温板在运往建筑工地时的损坏，另一方面是在作为外墙时方便防水层的粘附。
[0011]作为优选，所述前驱动轴的轴承支架与挡料板的连接部之间设有第一垫高板，所述后驱动轴的轴承支架与挡料板的连接部之间设有第二垫高板，所述第一垫高板的高度大于第二垫高板的高度。
[0012]作为改进，所述顶层玻璃纤维网输送架的立柱设在挡料板的外侧并固定在工作平台上，所述支撑架上设有顶层玻璃纤维网摆动杆。减少空间上的占用，使设备工整。
[0013]作为改进，所述底层玻璃纤维网输送架和顶层玻璃纤维网输送架都还设有用于套设玻璃纤维网卷筒的备用驱动轴，备用驱动轴通过轴承与立柱连接，备用驱动轴连接有备用驱动电机，备用驱动电机与PLC控制器相连接。加强生产的连续性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体结构图(省略了 PLC控制器和干燥装置)。
[0015]图2为本实用新型压板装置的剖视示意图。
[0016]图3为本实用新型二氧化碳喷气机构的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型上模板的仰视图。
[0018]图5为本实用新型油温保温机构的结构示意图。
[0019]图6为本实用新型的预处理机构和输送机构装配后的立体结构图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]本优选实施例如图1至6所示为一种用于生产膨化珍珠岩保温板的设备，包括工作平台1、底座2、用于输送膨化珍珠岩堆积体的输送机构和PLC控制器(图中未示出)，工作平台I上设有用于预处理膨化珍珠岩堆积体的预处理机构，底座2上设有压板装置，输送机构、预处理机构和压板装置分别与PLC控制器相连接；压板装置包括固定在底座2上的下模板35和多根导向柱31，导向柱31上连接有活动板32，活动板32下固定有上模板33，活动板32上端连接有带动活动板32上下滑动于导向柱31上的动力机构34，动力机构34与PLC控制器相连接；下模板35对应的设置于上模板33的正下方，下模板35上设有用于对膨化珍珠岩板进行保温的油温保温机构，活动板32与上模板33之间设有用于对膨化珍珠岩板进行固化的二氧化碳喷气机构。其中，动力机构34为液压系统。
[0022]二氧化碳喷气机构包括二氧化碳储气罐301、二氧化碳加热器302、排布在活动板32与上模板33之间的二氧化碳进气管道304和若干个分布于上模板33下端面的喷气孔305，上模板33 —侧设有至少一个二氧化碳进气口 303，二氧化碳储气罐301依次与二氧化碳加热器302、二氧化碳进气口 303、二氧化碳进气管道304和喷气孔305相连通，二氧化碳加热器302与二氧化碳进气口 303之间的通气管306上设有用于控制二氧化碳进气的控制开关307，控制开关307与PLC控制器相连接。在本实施例中，优选的是:二氧化碳进气口303为五个；喷气孔305为细小微孔，喷气孔305有2000~7000个，等间距的分布于上模板33下端面；上模板33的长度L为2.8-4米，上模板33的宽度W为1.5-2米，制成的膨化珍珠岩保温板在长度和宽度方面都有大幅度增加；控制开关307为电磁阀，反应灵敏。
[0023]下模板35为导热金属板，油温保温机构包括用于输送热油的进油管311、通油管路和出油管312，通油管路包括在下模板35的内部排布的多条通油管道313以及连接通油管道313以形成单向油路的旁通管316，下模板35侧壁设有至少一个进油口 314和与进油口 314对应的出油口 315，进油口 314与进油管311连通，出油口 315与出油管312连通，进油管311依次通过进油口 314、通油