一种履带式造型器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，特别是涉及一种履带式造型器。
【背景技术】
[0002]抛光砖的制造工艺一般包括布料、压制、烧制和抛光等几个步骤。布料指的是将陶瓷粉料按照预定的要求布置成型的工序，由布料机完成；随着人们生活水平的提高，对抛光砖的图案要求也越来越多，现有技术中，为了获得不同图案的抛光砖，一般采用在同一布料系统上改变配方及格栅图案来取得不同的装饰效果，且通常都是利用格栅的纹理、雕花滚筒来形成不同的花色。
[0003]现有技术中，利用框式的栅格作为造型器，微粉料层移动到栅格下方然后停止移动，栅格下降挤压微粉料层，用栅格内设的图案印至微粉料层。这种栅格不能连续作业，严重影响生产效率。而且单个重复图案的大小完全由栅格的大小决定，如果栅格过小，则很明显能看出成品抛光砖的图案重复，影响美观；如果栅格过大，则影响设备的占地面积，增加成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种履带式造型器，不仅能够连续进行造型作业，提高工作效率，而且造型的图案具有较大的单个重复图案，降低成本，并使抛光砖产品更接近天然石材的质感与装饰效果。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种履带式造型器，包括循环滚动的载体和设于载体的一个或多个造型件。
[0007]所述造型器为履带式造型器，所述载体为柔性链环，一个或多个所述造型件设于所述柔性链环的外表面。
[0008]所述柔性链条安装于两个传动组件并由所述传动组件驱动，所述传动组件包括两个啮合齿轮和传动轴，所述传动轴同时固定于两个所述啮合齿轮使所述啮合齿轮联动；所述啮合齿轮外缘设有凸起，与所述柔性链环的凹孔配合，啮合传动。
[0009]所述传动组件的一个或者两个连接于驱动器。
[0010]所述造型件为片状折线型，其安装面为完整的一整条线，所述造型面为设有多个凸起的耙状。
[0011]所述造型件为片状，其安装面为两个或者多个相互错开的折片，折片于造型面连接，所述造型面为完整的一整条线，相互错开的所述折片安装固定后使所述造型面扭曲并带有一定弧度。
[0012]本发明通过以上结构，利用滚动式的结构，不仅能够连续进行造型作业，提高工作效率，而且造型的图案具有较大的单个重复图案，降低成本，图案复杂多变，并使抛光砖产品更接近天然石材的质感与装饰效果。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的布料装置的一个实施例的结构示意图。
[0014]图2是本发明的一个实施例的布料方法的原理图。
[0015]图3是采用本发明的布料装置制成的抛光砖的截面图。
[0016]图4是本发明的造型器的一个实施例的结构示意图。
[0017]图5是本发明的造型件的一个实施例的结构示意图。
[0018]图6是本发明的造型件的另一个实施例的结构示意图。
[0019]其中:主皮带1、微粉料层21、微粉料堆22、微粉面料23、色浆层24、微粉补充料层25、超细线条26、造型器3、载体31、造型件32、安装面33、造型面34、传动组件35、料堆布料装置41、面料布料装置42、补料装置43、刮料器5、喷浆装置6、预压装置7、保真格栅8。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0021]如图4至图6所示，一种履带式造型器，包括循环滚动的载体31和设于载体31的一个或多个造型件32。所述造型件32设于滚动的所述载体31，利用所述造型件32对微粉料层22进行挑拨造型，使所述微粉料层的造型工作可以连续作业，大大增加了工作效率，而且造型后的图案复杂多变，适用于各种图案。
[0022]如图4所示，所述造型器3为履带式造型器，所述载体31为柔性链环，一个或多个所述造型件32设于所述柔性链环的外表面，柔性链环与微粉料层22为面接近，柔性链环与微粉料层的接近面为工作面，同时工作面上的一个或多个造型件32进行造型工作。
[0023]所述柔性链条安装于两个传动组件35并由所述传动组件35驱动，所述传动组件35包括两个啮合齿轮和传动轴，所述传动轴同时固定于两个所述啮合齿轮使所述啮合齿轮联动；所述啮合齿轮外缘设有凸起，与所述柔性链环的凹孔配合，啮合传动。利用所述啮合齿轮与所述柔性链环的配合，驱动所述柔性链环。
[0024]所述传动组件35的一个或者两个连接于驱动器。两个所述传动组件35 —个为主动传动，另一个为被动传动，或者两个同时为主动传动。
[0025]如图5所示，所述造型件32为片状折线型，其安装面33为完整的一整条线，所述造型面34为设有多个凸起的耙状。利用带有折形的耙状面作为造型面，用于在微粉料层22上造出较细的线条、纹理或者图案，造型后的微粉料层22图案形状复杂多变。
[0026]如图6所示，所述造型件32为片状，其安装面33为两个或者多个相互错开的折片，折片于造型面34连接，所述造型面34为完整的一整条线，相互错开的所述折片安装固定后使所述造型面34扭曲并带有一定弧度。一个整面的造型面34用于较大面积的挑拨、切断所述微粉料层22，造型后使微粉料层22形成大范围的空缺。
[0027]如图1至图3所示，一种超细线条纹理的挑拨式造型布料喷浆方法，包括如下步骤:
[0028]A、通过常规布料方式在主皮带I上形成一层均匀的微粉料层21 ；
[0029]B、通过造型器3上的造型件对微粉料层21进行滚动式挑拨造型，使微粉料层21形成一定的挑拨形状，其挑拨处边沿为斜坡；
[0030]C、通过面料布料装置42在主皮带I上均匀的撒一层微粉面料23 ;
[0031]D、通过喷浆装置6向微粉面料23均匀的喷一层色浆层24 ；
[0032]E、通过补料装置43在主皮带I上补充微粉补充料层25，形成完整的布料层；
[0033]F、通过刮料器5和预压装置7使微粉料层21厚度相同，密度一致，采用保真格栅8将厚度相同的微粉料层21从主皮带I上转移到压机。
[0034]使用含水率为40?90%的色浆，喷出的雾滴进入到空气中时，由于其比表面积大容易在重力、空气浮力、空气阻力、空气中的尘埃及气流等多种因素共同作用下，呈现出漂移、布朗运动及缓慢沉降等现象。并且这种细小的雾滴还有很强的渗透性，可以轻易到达微粉料堆22的每个最细小的缝隙内部。这当然也包括与微粉料堆22水平线相垂直的投影线无法企及的阴影部分，当雾滴一旦到达微粉料堆22的表面就会在其上面形成一层致密的超薄湿料包裹层，有效阻止了微粉料堆22表面在后续作业工序过程中不再出现位移、形变等，防止雪崩效应。烧结成瓷砖，打磨瓷砖表面后，微粉料堆22斜面上的色浆层24呈现出超细线条26。所