无砟轨道板模具组拆装平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于铁路无砟轨道板模具拆卸装置领域，尤其是涉及一种CRTS III型无砟轨道板模具组拆装平台。
【背景技术】
[0002]随着中国高速铁路(客运专线、城际铁路)建设的快速发展，研发具有自主知识产权的板式无砟轨道成套技术已成为体现我国高铁技术水平、彰显国家实力的当务之急，也是我国高铁技术走出国门所必须的。CRTS III型板式无砟轨道总体结构方案为带挡肩的新型单元板式无砟轨道结构，主要由钢轨、扣件、预制轨道板、配筋的自密实混凝土(自流平混凝土调整层)、限位挡台、中间隔离层(土工布)和钢筋混凝土底座等部分组成。轨道结构采用单元分块式结构，在路基、桥梁和隧道地段轨道板间均采用不连接的分块式单元结构。底座板在每块轨道板范围内设置两个限位挡台(凹槽结构)，底座板与自流平混凝土层间设置中间隔离层。预制轨道板是其中的重要结构之一。与CRTS1-1I型轨道板模板相比，CRTS III型轨道板模板精度要求和加工工艺存在以下主要特点:底模上开16个孔镶嵌承轨台模具，模具易变形，模板整体刚度要求大；承轨台模具形状复杂、加工精度要求高，铸造件表面质量和变形控制困难。因此承轨台模具镶嵌基准面的选择和加工困难、模板的最终质量取决于装配和调整工艺。而目前没有专门用于CRTS III型轨道板模板和模具的生产和装配的工装装置，这极大地降低了轨道板的生产效率。除此之外，没有专用工作辅助生产工艺，也对生产和装配的操作难度和控制精度造成消极影响。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决现有CRTS III型轨道板模板生产过程中缺乏专用模具拆装工装、在轨道板模具拆装时侧模板不能平移而容易造成轨道板损坏的问题，提供一种适用于CRTS III型无砟轨道板模具组拆装平台。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:无砟轨道板模具组拆装平台，包括机架操作台、底座和导向装置，所述底座位于所述机架操作台下方，用于支撑所述机架操作台，所述机架操作台四周设有若干导向装置，所述导向装置包括基座、基座上开有的导轨槽和位于所述导轨槽内的若干滚珠，所述滚珠与所述导轨槽内壁活动连接。
[0005]进一步，所述机架操作台为框架式钢结构架体，所述机架操作台包括一体成型的上层框架和下层框架。
[0006]进一步，还包括若干U型钢安装件，所述U型钢安装件位于所述上层框架和所述下层框架件之间，且所述U型钢安装件与所述机架操作台固连。
[0007]进一步，所述基座深入所述U型钢安装件内，且所述基座与所述U型钢安装件扣入口 ο
[0008]进一步，所述滚珠通过连接轴与所述导轨槽内壁活动相连。
[0009]进一步，所述机架操作台上还设有加强筋，所述加强筋下方设有所述底座。
[0010]本发明创造具有的优点和积极效果是:无砟轨道板模具组拆装平台，是一种适用于CRTS III型轨道板模板和模具的生产和装配的工装装置，机架操作台为轨道板模板和模具提供稳定的操作平台，导向装置方便轨道板模具的拆装，可保证轨道板脱模后保持完整性，这极大地提高了轨道板的生产效率，也对生产和装配的操作难度和控制精度产生了积极影响。
【附图说明】
[0011]图1是无砟轨道板模具组拆装平台俯视图；
[0012]图2是无砟轨道板模具组拆装平台主视图；
[0013]图3是导向装置结构示意图。
[0014]图中:1、机架操作台；2、底座；3、基座；4、导轨槽；
[0015]5、滚珠；6、U型钢安装件；7、加强筋。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
[0017]如图1-3所示，无砟轨道板模具组拆装平台，包括机架操作台1、底座2和导向装置，所述底座2位于所述机架操作台I下方，用于支撑所述机架操作台1，所述机架操作台I四周设有若干导向装置，所述导向装置包括基座3、基座3上开有的导轨槽4和位于所述导轨槽4内的若干滚珠5，所述滚珠5与所述导轨槽4内壁活动连接。所述机架操作台I为框架式钢结构架体，所述机架操作台包括一体成型的上层框架和下层框架。还包括若干U型钢安装件6，所述U型钢安装件6位于所述上层框架和所述下层框架件之间，且所述U型钢安装件6与所述机架操作台I固连。所述基座3深入所述U型钢安装件6内，且所述基座3与所述U型钢安装件6扣合。所述滚珠5通过连接轴与所述导轨槽4内壁活动相连。所述机架操作台I上还设有加强筋7，所述加强筋7下方设有所述底座2。
[0018]本发明创造的一个最佳实施例，机架操作台I为框架式钢结构架体，分为上下两层的上层框架和下层框架。上层框架和下层框架之间形成空腔，空腔内设有若干U型钢安装件6，两个U型钢安装件6开口相对设置，用来扣合导向装置的基座3，对基座3起到安装固定作用，确保了导向装置与机架操作台I的稳定性。当对轨道板模具进行拆装时，可以将模具置于机架操作台I上。通过导向装置的滚珠5和导轨槽4的配合，可实现对模具组的侧模板的移动，不仅为生产和装配带来便利，降低操作难度，更能控制生产精度。
[0019]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.无砟轨道板模具组拆装平台，其特征在于:包括机架操作台、底座和导向装置，所述底座位于所述机架操作台下方，用于支撑所述机架操作台，所述机架操作台四周设有若干导向装置，所述导向装置包括基座、基座上开有的导轨槽和位于所述导轨槽内的若干滚珠，所述滚珠与所述导轨槽内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的无砟轨道板模具组拆装平台，其特征在于:所述机架操作台为框架式钢结构架体，所述机架操作台包括一体成型的上层框架和下层框架。
3.根据权利要求2所述的无砟轨道板模具组拆装平台，其特征在于:还包括若干U型钢安装件，所述U型钢安装件位于所述上层框架和所述下层框架件之间，且所述U型钢安装件与所述机架操作台固连。
4.根据权利要求3所述的无砟轨道板模具组拆装平台，其特征在于:所述基座深入所述U型钢安装件内，且所述基座与所述U型钢安装件扣合。
5.根据权利要求1所述的无砟轨道板模具组拆装平台，其特征在于:所述滚珠通过连接轴与所述导轨槽内壁活动相连。
6.根据权利要求1所述的无砟轨道板模具组拆装平台，其特征在于:所述机架操作台上还设有加强筋，所述加强筋下方设有所述底座。
【专利摘要】本实用新型创造提供无砟轨道板模具组拆装平台，包括机架操作台、底座和导向装置，所述底座位于所述机架操作台下方，用于支撑所述机架操作台，所述机架操作台四周设有若干导向装置，所述导向装置包括基座、基座上开有的导轨槽和位于所述导轨槽内的若干滚珠，所述滚珠与所述导轨槽内壁活动连接。无砟轨道板模具组拆装平台，是一种适用于CRTSⅢ型轨道板模板和模具的生产和装配的工装装置，机架操作台为轨道板模板和模具提供稳定的操作平台，导向装置方便轨道板模具的拆装，可保证轨道板脱模后保持完整性，这极大地提高了轨道板的生产效率，也对生产和装配的操作难度和控制精度产生了积极影响。
【IPC分类】B28B13-06
【公开号】CN204295861
【申请号】CN201420658752
【发明人】张玉光, 张慧毅, 田桂华
【申请人】天津银龙预应力材料股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月5日