一种混凝土试块脱模器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于试验设备技术领域，具体涉及到一种混凝土试块脱模器。
【背景技术】
[0002]目前实验室和工程中用来制作混凝土试块的模具一般有可拆卸式和整体式两种。可拆卸式模具由几部分通过螺栓组合而成，脱模时将紧固螺母松开即可，但这种模具一般较笨重。整体式模具一般为塑料材质，较轻便，应用比较广泛，其缺点是各部分不能分开，脱模不方便，一般采用通过气泵向模具底部气孔吹气的方法将试样压出。这种脱模方法不但成本高，耗费电能，而且当试样与模具接触较紧时该方法往往难以奏效。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种混凝土试块脱模器，使整体式模具的脱模方法更为简单方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种混凝土试块脱模器，包括脱模器箱体，及箱体上的上盖，在箱体中设有一垂直于箱体底板的套筒，套筒内套有一贯穿出上盖的脱模杆；所述套筒套在一蜗轮中，蜗轮与水平连接在箱体两侧壁上的蜗杆相啮合，蜗杆的一端连接有手柄；上盖上表面设有一对呈对称分布且能够沿上盖滑动的活动挡板。
[0006]进一步地，所述脱模杆为圆缺状，箱体上盖中央设有能够限制脱模杆沿轴向发生旋转的小孔。
[0007]进一步地，所述上盖面积大于箱体截面，上盖与箱体接合面外缘部分作为活动挡板的滑道。
[0008]进一步地，所述活动挡板的两端设有滑槽，滑槽与上盖外缘的滑道相配合；一对活动挡板的中部向内侧设有凸起，凸起部分与箱体上表面有间隙。
[0009]进一步地，所述脱模杆下部设有与套筒相连接的螺纹。
[0010]进一步地，所述垂直于箱体底板的套筒，及水平设于箱体侧壁的蜗杆通过设置在箱体内的轴承连接。
[0011]进一步地，所述内套有脱模杆的套筒穿在蜗轮中与其固定连接，随蜗轮一起旋转。
[0012]与现有技术比较，本实用新型的优点在于:
[0013]该脱模器结构简单，操作方便，能够将制作好的混凝土试块方便脱模，脱模方法成本低，适于推广使用。
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的轴测图；
[0016]图2为本实用新型的主视图；
[0017]图3为本实用新型正向的内部结构示意图；
[0018]图4为本实用新型侧向的内部结构示意图；
[0019]图中:1一箱体，2—脱模杆，3—活动挡板，4一手柄，5—蜗轮，6—蜗杆，7—套筒，8一轴承。
【具体实施方式】
[0020]现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施方式。
[0021]如图1-图4所示，一种混凝土试块脱模器，包括脱模器箱体I，及箱体I上的上盖，在箱体I中设有一垂直于箱体I底板的套筒7，套筒7通过设置在箱体I内的轴承8与箱体I底板连接；套筒7内套有一贯穿出上盖的脱模杆2，脱模杆2下部设有与套筒7相连接的螺纹，可与套筒7相对运动；套筒7套在一蜗轮5中与其固定连接，蜗轮5与水平连接在箱体I两侧壁上的蜗杆6相啮合，蜗杆6的一端连接有手柄4，另一端通过轴承8连接在箱体I侧壁上轴承8相连；上盖上表面设有一对呈对称分布且可沿上盖滑动的活动挡板3。
[0022]从图1可以看出，脱模杆2为圆缺状，箱体I上盖中央设有能够限制脱模杆2沿轴向发生旋转的小孔。小孔形状与脱模杆2顶部相同，其大小需保证脱模杆2可以从孔中穿出，但不能沿轴向发生旋转。
[0023]图2所示，上盖面积大于箱体I截面，上盖与箱体I接合面外缘部分作为活动挡板3的滑道，活动挡板3的两端设有滑槽，滑槽与上盖外缘的滑道相配合。活动挡板3可沿着箱体I上表面做水平滑动，但不能上下移动，也不能旋转。活动挡板3两侧滑槽与箱体I上表面有间隙，滑槽的尺寸和间隙高度要保证可以卡住箱体的下沿；一对活动挡板3的中部向内侧设有凸起，凸起部分与箱体I上表面有间隙。
[0024]内套有脱模杆2的套筒7穿在蜗轮5中与其固定连接，随蜗轮5—起旋转。
[0025]下面给出不同实施例来进一步说明本实用新型结构。
[0026]实施例1
[0027]参见图1?图4，本实施例脱模杆2套在套筒7内，通过螺纹与套筒7相连，套筒7穿在蜗轮5中。手柄4与蜗杆5相接，蜗杆5的另一端连在轴承8上。活动挡板3在箱体I上部，可以滑动。
[0028]箱体I上表面中央有半圆形一小孔，半径为5.5mm。箱体I上表面左右两侧边缘向外凸出，做活动挡板3轨道之用。
[0029]脱模杆2上部为半圆柱形，截面半径为5mm，下部为圆柱形并加工有螺纹。脱模杆2通过下部的螺纹与套筒7相接，转动手柄4时，套筒7随之旋转，脱模杆2则可上下伸缩。
[0030]见图3所示，活动挡板3中部向内侧凸出，凸出部分长度为50mm，宽度10mm，厚1_，凸出部分与箱体I上表面有4_间隙，目的是便于卡住模具下沿。
[0031]套筒7为中空结构，穿在蜗轮5中，可随蜗轮5 —起旋转，下端与轴承8相接，套筒7内侧有螺纹。
[0032]实施例2
[0033]本实施例的脱模杆上部截面为椭圆形，长轴半径5mm，短轴半径3mm。外壳上表面中央小孔的形状为椭圆形，长轴半径5.5mm,短轴半径3.5_。与脱模杆相对应的上盖的小孔的孔形状也为椭圆形。其他部件及联接方式与实施例1相同。
[0034]本实用新型的原理是，将制作好的混凝土试块在箱体上方的模具中脱模时，手动本装置的旋转手柄4，与手柄4连接的蜗杆6与蜗轮5啮合带动套在蜗轮5中的套筒7旋转，脱模杆2套在上盖中杆体不随套筒7做轴向转动，因此脱模杆2自套筒7中被顶出；即可将模具中的混凝土试块顶出。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种混凝土试块脱模器，其特征在于:包括脱模器箱体(I)，及箱体(I)上的上盖，在箱体(I)中设有一垂直于箱体(I)底板的套筒(7)，套筒(7)内套有一贯穿出上盖的脱模杆(2);所述套筒(7)套在一蜗轮(5)中，蜗轮(5)与水平连接在箱体(I)两侧壁上的蜗杆(6)相啮合，蜗杆￠)的一端连接有手柄(4);上盖上表面设有一对呈对称分布且能够沿上盖滑动的活动挡板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模器，其特征在于:所述脱模杆(2)为圆缺状，箱体(I)上盖中央设有能够限制脱模杆(2)沿轴向发生旋转的小孔。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模器，其特征在于:所述上盖面积大于箱体⑴截面，上盖与箱体⑴接合面外缘部分作为活动挡板⑶的滑道。
4.根据权利要求1或3所述的一种混凝土试块脱模器，其特征在于:所述活动挡板(3)的两端设有滑槽，滑槽与上盖外缘的滑道相配合；一对活动挡板(3)的中部向内侧设有凸起，凸起部分与箱体(I)上表面有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模器，其特征在于:所述脱模杆(2)下部设有与套筒(7)相连接的螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模器，其特征在于:所述垂直于箱体(I)底板的套筒(7)，及水平设于箱体(I)侧壁的蜗杆(6)通过设置在箱体(I)内的轴承(8)连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模器，其特征在于:所述内套有脱模杆(2)的套筒(7)穿在蜗轮(5)中与其固定连接，随蜗轮(5) —起旋转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土试块脱模器，包括脱模器箱体，及箱体上的上盖，在箱体中设有一垂直于箱体底板的套筒，套筒内套有一贯穿出上盖的脱模杆；所述套筒套在一蜗轮中，蜗轮与水平连接在箱体两侧壁上的蜗杆相啮合，蜗杆的一端连接有手柄；上盖上表面设有一对呈对称分布且能够沿上盖滑动的活动挡板。该脱模器结构简单，操作方便，能够将制作好的混凝土试块方便脱模，脱模方法成本低，适于推广使用。
【IPC分类】B28B13-06
【公开号】CN204309100
【申请号】CN201420773885
【发明人】王之宇, 郭家林, 周春生, 张国春, 樊雪梅, 李春
【申请人】商洛学院
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月9日