一种制砖机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域本实用新型属于免烧砖制作技术领域，具体涉及一种制砖机。
[0002]【背景技术】水泥砖及砌块，是由砂子、石子、水泥为主料，添加矿渣、粉煤灰等添加料挤压而成。由于水泥砖不需要烧结，经过短时间晾晒即可使用，所以使用起来方便快捷。现有技术制砖机包括压模箱，压模箱上方设有与油顶连接的压头及料斗。制备免烧砖时，需先在搅拌机中合料，搅拌均匀的转料再用推车运到制砖机旁进行压制免烧砖；压制后由人工将压模箱从制砖机上搬运到空旷场地将免烧砖扣出晾晒，然后再将压模箱搬回安装于制砖机上。现在技术的制砖机存在如下缺陷:一、制砖机和搅拌器呈分体结构，不便于设备整体搬运或运输；二、压模箱来回搬动，费时费力、劳动强度大、生产效率低。
[0003]
【发明内容】
本实用新型的目的是解决现有技术存在费时费力、设备整体搬运难度大、使用不便、劳动强度大的技术问题，提供一种工序简单、移动灵活的制砖机，以克服现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种制砖机，它包括底座、搅拌器、模具箱和设有上压头的压杆；其要点是所述搅拌器设置在底座上，所述底座上设有支架、液压油箱、电源和带下压头的下压油缸；所述支架上设有柴油机、液压操作阀、与压杆连接的上压油缸、模具箱和操作阀；所述柴油机与双联齿轮泵连接，双联齿轮泵通过油管分别与带手柄的操作阀和液压操作阀连接；所述操作阀通过油管分别与上压油缸和下压油缸连接；所述设置在下压油缸上的下压头穿过模具箱与上压头相对应，所述模具箱的上面设有滑动料斗；所述搅拌器内设有带搅拌齿的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与设在横梁上的液压马达连接，所述液压马达通过油管与液压操作阀连接；所述搅拌器的底部设有通过控制手柄开闭的下料门。
[0005]所述压杆通过转轴安装在固定座上，所述固定座设置在支撑杆上，所述支撑杆安装在模具箱上。
[0006]所述滑动料斗通过滑轨设置在模具箱上，滑动料斗的下料口与模具箱的箱口形状大小相对应。
[0007]作为进一步改进，所述底座的两端分别设有带内螺纹的套筒和带有销孔的固定套，所述固定套内设有带有销孔的后支腿，所述套筒的上部设有带摇杆的螺栓，所述套筒的下部设有前支腿。
[0008]作为进一步改进，所述底座的两侧边上设有轮毂，所述底座的前端设有与牵引车连接的连接销。
[0009]使用时，将本实用新型通过牵引车辆移动至原料旁边，将前后支腿放下，后支腿用销与固定套固定，转动摇杆调节前支腿，使底座处于水平。开启电源，启动柴油机，将配好的原料加入到搅拌器中，搅拌均匀后打开下料门，将物料放入料斗，堆满料斗后，将料斗滑动至模具箱的箱口上，物料进入模具箱后，再将料斗滑回，扳动操作阀上的手柄使上压油缸收缩，压杆下压，上压头将模具内物料压实，然后扳回手柄，压杆抬起，扳动控制下压油缸的手柄，下压头将模具箱内成型的水泥砖顶出，人工将砖卸下即可。本实用新型有效的解决了现有技术费时费力、工序多、使用不方便的技术问题。
[0010]【附图说明】图1是本实用新型结构示意主视图；
[0011]图2是本实用新型结构示意左视图；
[0012]图3是本实用新型结构示意右视图；
[0013]图4是本实用新型搅拌器结构示意俯视图。
[0014]图中1、上压头2、滑动料斗3、上压油缸4、模具箱5、液压油箱 6、下压头 7、下压油缸 8、固定套 9、轮毂 10、后支腿 11、压杆 12、柴油机 13、操作阀
14、手柄15、支架16、电源17、底座18、前支腿19、销孔20、控制手柄21、转轴22、固定座23、支撑杆24、双联齿轮泵25、液压操作阀26、液压马达27、横梁28、摇杆29、下料门30、螺栓31、连接销32、套筒33、搅拌器34、搅拌齿35、搅拌轴
[0015]【具体实施方式】参照图1、图2、图3和图4，本实用新型一种制砖机，它包括底座17、搅拌器33、模具箱4和设有上压头I的压杆11 ;所述搅拌器33设置在底座17上，所述底座33上设有支架15、液压油箱5、电源16和带下压头6的下压油缸7 ;所述支架15上设有柴油机12、液压操作阀25、与压杆11连接的上压油缸3、模具箱4和操作阀13 ;所述柴油机12与双联齿轮泵24连接，双联齿轮泵24通过油管分别与带手柄14的操作阀13和液压操作阀25连接；所述操作阀13通过油管分别与上压油缸3和下压油缸7连接；所述设置在下压油缸7上的下压头6穿过模具箱4与上压头I相对应，所述模具箱4的上面设有滑动料斗2 ;所述搅拌器33内设有带搅拌齿34的搅拌轴35，所述搅拌轴35的上端与设在横梁27上的液压马达26连接，所述液压马达26通过油管与液压操作阀25连接；所述搅拌器33的底部设有通过控制手柄20开闭的下料门29。
[0016]所述压杆11通过转轴21安装在固定座22上，所述固定座22设置在支撑杆23上，所述支撑杆23安装在模具箱4上。
[0017]所述滑动料斗2通过滑轨设置在模具箱4上，滑动料斗2的下料口与模具箱4的箱口形状大小相对应。
[0018]所述底座17的两端分别设有带内螺纹的套筒32和带有销孔的固定套8，所述固定套8内设有带有销孔19的后支腿10，所述套筒的上部设有带摇杆28的螺栓30，所述套筒的下部设有前支腿18。
[0019]所述底座17的两侧边上设有轮毂9，所述底座17的前端设有与牵引车连接的连接销31。
[0020]使用时，将本实用新型通过牵引车辆移动至原料旁边，将前后支腿放下，后支腿用销与固定套固定，转动摇杆调节前支腿，使底座处于水平。开启电源，启动柴油机，将配好的原料加入到搅拌器中，搅拌均匀后打开下料门，将物料放入滑动料斗，堆满料斗后，将滑动料斗滑至模具箱的箱口上方，物料进入模具箱，将滑动料斗再滑回，扳动操作阀上的手柄使上压油缸收缩，压杆下压，上压头将模具箱内物料压实，然后扳回手柄，压杆抬起，扳动控制下压油缸的手柄，下压头将模具箱内成型的免烧砖顶出，人工将砖卸下即可。
[0021]本实用新型在一个地点工作完成后，可以快速转移到另一地点，机动灵活，不需要铺设线路也不需要过多的人手，方便快捷。本实用新型有效的解决了现有技术费时费力、工序多、产品质量达不到要求、使用不方便的技术问题。
【主权项】
1.一种制砖机，它包括底座、搅拌器、模具箱和设有上压头的压杆；其特征是所述搅拌器设置在底座上，所述底座上设有支架、液压油箱、电源和带下压头的下压油缸；所述支架上设有柴油机、液压操作阀、与压杆连接的上压油缸、模具箱和操作阀；所述柴油机与双联齿轮泵连接，双联齿轮泵通过油管分别与带手柄的操作阀和液压操作阀连接；所述操作阀通过油管分别与上压油缸和下压油缸连接；所述设置在下压油缸上的下压头穿过模具箱与上压头相对应，所述模具箱的上面设有滑动料斗；所述搅拌器内设有带搅拌齿的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与设在横梁上的液压马达连接，所述液压马达通过油管与液压操作阀连接；所述搅拌器的底部设有通过控制手柄开闭的下料门。
2.根据权利要求1所述的一种制砖机，其特征是所述压杆通过转轴安装在固定座上，所述固定座设置在支撑杆上，所述支撑杆安装在模具箱上。
3.根据权利要求1所述的一种制砖机，其特征是所述滑动料斗通过滑轨设置在模具箱上，滑动料斗的下料口与模具箱的箱口形状大小相对应。
4.根据权利要求1所述的一种制砖机，其特征是所述底座的两端分别设有带内螺纹的套筒和带有销孔的固定套，所述固定套内设有带有销孔的后支腿，所述套筒的上部设有带摇杆的螺栓，所述套筒的下部设有前支腿。
5.根据权利要求1所述的一种制砖机，其特征是所述底座的两侧边上设有轮毂，所述底座的前端设有与牵引车连接的连接销。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制砖机，包括底座、搅拌器、模具箱和设有上压头的压杆；底座上设有搅拌器、支架、液压油箱、电源和带下压头的下压油缸；支架上设有柴油机、液压操作阀、与压杆连接的上压油缸、模具箱和操作阀；柴油机与双联齿轮泵连接，双联齿轮泵通过油管与带手柄的操作阀和液压操作阀连接；操作阀通过油管与上压油缸和下压油缸连接；设置在下压油缸上的下压头穿过模具箱与上压头相对应，模具箱的上面设有滑动料斗；搅拌器内设有带搅拌齿的搅拌轴,所述搅拌轴的上端与设在横梁上的液压马达连接，液压马达与液压操作阀连接；搅拌器的底部设有通过控制手柄开闭的下料门。本实用新型解决了现有技术费时费力、工序多、使用不方便的技术问题。
【IPC分类】B28B3-08
【公开号】CN204322242
【申请号】CN201420828190
【发明人】李谢
【申请人】李谢
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月24日