小型卧式环形金刚石线切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硬脆材料切割设备，尤其属于线切割机。
【背景技术】
[0002]由于外圆切割所使用的锯片为整体锯片，厚度大于内圆切割的锯片，对材料的损耗大，因此人工、自然晶体都是采用金刚石内锯片机进行切割，目前，小型(工件小于200mm*200)内圆切割机虽然操作简便，但锯片刚性差，切割过程中锯片易跑偏，导致产生内扩展裂纹，晶体受力崩碎；尤其不能够实现对易潮解的贵重晶体切割。其结构如图1、2所示:电机61通过皮带轮62带动锯片架盘63做高速回转运动，在安装内圆锯片时需要打表测量内圆锯片与架盘贴合面平整度，调整好后通过螺钉固定在锯片架盘上，否则锯片有曲翘旋转跳动，切割时对晶体会造成破坏，调整费时，工序繁琐。工件(晶体)64通过特制胶体与V型玻璃体66连接，通过行程控制切割工件(晶体)时，仅切割到V型玻璃体66，而不切到V型架，V型玻璃体66与V型架65固定，V型架通过螺钉固定在进给滑台上，上方为纵向进给滑台67，下方为横向进给滑台68，纵向进给滑台67、横向进给滑台68做向里或左右进给切割，结构复杂，工件(晶体)进给就需两台电机。整机通过电器柜6进行控制，电器柜6与控制显示屏5独立于整机之外，二者间通过导线连接。在V型架侧面固定有海绵体69，以接住切割中不慎掉落的晶块，但当工件(即晶体)较长时，工件(晶体)伸出端悬臂较长，当特制胶粘力不够，可能导致工件(晶体)掉落致使锯片、工件(晶体)全部报废；注油管47冷却油冷却不足，导致工件(晶体)已切割面与锯片端面摩擦生热损坏晶体，加大注油量会对小块晶体冲击力，超过胶体粘接力会冲刷掉晶体；而过高的锯片转速引起油液飞溅，降低转速又切割困难，矛盾重重，而且切割时工件仍然是直接与空气接触，造成易潮解、易脆的晶体提早潮解变质。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有晶体切割设备存在的缺陷，提供了一种晶体固定方式简单，切割时不易损坏的小型卧式环形金刚石线切割机。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为一种小型卧式环形金刚石线切割机，其要点在于它包括有门架、主导轮系组件、框架、底架、电机、控制显示屏、电器柜、张紧导轮系组件、滑台、线锯，滑台用于固定工件，滑台连接有行走电机，滑台表面与重力方向垂直，主导轮系组件、张紧导轮系组件固定在框架上，框架的中下部开有退让窗，退让窗的宽度大于滑台的宽度，线锯绕在主导轮和张紧导轮上，位于滑台的上方，框架两侧固定有滑块，门架上固定有与框架相连接的升降杆，升降杆与升降电机相连接，门架的侧边有与滑块相配合的滑轨，在门架外加有外护罩，门架、外护罩、电器柜均固定在底架上，底架的下方固定有油箱，有油泵将油箱中的油通过注油管抽到滑台的上方，底架的面板上有回油口与油箱相通，电器柜及控制显示屏与电机电连接。
[0005]本实用新型通过将滑台与水平面平行(即与重力方向垂直)，线锯就在滑台的上方，对晶体进行垂直切割，由于晶体的固定方向与重力方向一致，在切割过程中无需对晶体进行保护，晶体也不会掉落损坏，有利于提高成品率。本实用新型由于线锯与滑台的横向位置是固定的，所以工件(晶体)无需横向位移，因此可减少横向进给滑台及电机，结构及控制系统比现有的简单。
[0006]它具有浸油装置，浸油装置为上方敞开的容器，固定在底架上，滑台位于浸油装置的内，框架的退让窗的宽度大于浸油装置的宽度，浸油装置的顶部与滑台表面的高度差大于工件的高度，线锯位于浸油装置的上方，浸油装置的外罩预先开一个大于线锯直径的切割槽，槽宽中心与线锯所在平面重合，油泵将油箱中的油通过注油管抽到浸油装置中。
[0007]本实用新型设计了浸油装置，它包裹着滑台，由于浸油装置的顶部与滑台表面的高度差大于工件的高度，因此在加工过程中实际上是将晶体浸在油中进行加工，能有效防止潮解，适用于易潮解，不能与空气接触的特殊晶体切割，包括特殊的人工、自然晶体、宝石等；另外，晶体浸泡在油中，对于热应力敏感、受热易开裂的晶体、宝石具有更好的冷却保护作用。
[0008]张紧导轮系组件上挂有重锤张紧装置，重锤张紧装置由连接板、导轨、滑块、定滑轮、重锤组成，导轨固定在连接板上，滑块挂在导轨，张紧导轮系组件的轴座与滑块固定连接，重锤的拉绳一端绕过定滑轮固定于轴座外侧，另一端重锤自然下垂，连接板上开有供张紧导轮轴滑动的长槽，连接板固定于框架上，在框架上与连接板长槽的相对应处也开有相同的长槽。
[0009]利用定滑轮将重锤的重力变为水平的拉力来做为线锯的张紧力，减少气缸等一整套供气系统，结构简单，故障率低。
[0010]油箱内有纵向隔板，隔板中下部开有通油孔，回油口与油泵分别位于隔板的两侧。利用隔板对底架的面板(即工作台)起支撑作用，同时将油箱分成两个部分，一边进回油，另一个出油，对回油有一个较为稳定的净化空间，有利于回油中杂质沉淀。
[0011]油箱内有两块纵向隔板，隔板中下部开有通油孔，回油口与油泵分别位于隔板两侧边的油箱。通过两块隔板的支撑，使工作台受力更加均匀，油泵对回油区的干扰更小。
[0012]通油孔上有滤网。进一步对回油进行过滤净化，改善油泵的工作环境。
[0013]线锯的直线小于或等于1_，切割槽的宽度为1_2_。
[0014]本实用新型的优点在于整体结构简单，工件固定容易，成品率高，故障率低，能有效防止潮解，适用于易潮解，不能与空气接触的特殊晶体切割，包括特殊的人工、自然晶体、宝石等；另外，工件(晶体)浸泡在油中，对于热应力敏感、受热易开裂的晶体、宝石具有更好的冷却保护作用。
【附图说明】
[0015]图1为现有晶体切割机的结构不意图
[0016]图2为图1的侧视图
[0017]图3为本实用新型的结构示意图
[0018]图4为冷却系统的结构示意图
[0019]图5为张紧导轮系组件的结构示意图
[0020]图6为实施例2的结构示意图
[0021]图7为浸油装置的主视图
[0022]图8为浸油装置的侧视图
[0023]其中:1门架11升降杆12升降电机13滑轨14外护罩2主导轮系组件21主导轮3框架31滑块32退让窗4底架41面板42油箱43回油口 44油泵45隔板46通油孔47注油管48油管固定架5控制显示屏6电器柜61电机62皮带轮63锯片架盘64工件65V型架66 V型玻璃体67纵向进给滑台68横向进给滑台69海绵体7浸油装置71外罩72切割槽8张紧导轮系组件81张紧导轮82连接板821长槽83导轨84滑块85轴座86重锤87定滑轮9滑台92台板93垫块94磁铁95行走电机10线锯。
【具体实施方式】
[0024]下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。
[0025]如图3-5所示，一种小型卧式环形金刚石线切割机，它包括有门架1、主导轮系组件2、框架3、底架4、电机、控制显示屏5、电器柜6、张紧导轮系组件8、滑台9、线锯10，滑台9用于固定工件，滑台9连接有行走电机，其表面与重力方向垂直，主导轮系组件2、张紧导轮系组件8固定在框架3上，框架3的中下部开有退让窗32，退让窗32的宽度大于滑台9的宽度，线锯10绕在主导轮21和张紧导轮81上，位于滑台9的上方，框架3两侧固定有滑块31，门架I上固定有与框架3相连接的升降杆11，升降杆11与升降电机12相连接，门架I的侧边有与滑块31相配合的滑轨13，在门架I外加有外护罩14，门架1、外护罩14、电器柜6均固定在底架4上，底架4的下方固定有油箱42，有油泵44将油箱42中的油通过注油管47抽到滑台9的上方，对加工中的工件进行冷却，有油管固定架48支撑着注油管47，底架4的面板41上有回油口 43与油箱42相通，油箱42内有一块纵向隔板45，