聚氨酯复合保温模板的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种建筑外墙保温板材技术领域，具体地讲是一种聚氨酯复合保温模板，主要用于建筑混凝土外墙的保温和模板。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，外墙外保温技术产品主要有:聚苯板、硬泡复合聚氨酯板薄抹灰系列，聚氨酯现场喷涂抹保温浆料系列，抹保温浆料(胶粉聚苯颗粒、珍珠岩)系列，复合保温模板系列等。上述技术产品无论在生产、材料、施工工法、施工质量安全、施工工期、周期寿命等方面或多或少都存在一定的缺陷，对于薄抹灰系列、抹保温浆料系列基本淘汰，仅有现场喷涂聚氨酯抹保温浆料及复合保温模板系列可用。
[0005]目前的聚苯板、硬泡复合聚氨酯板施工工法主要是外粘:其施工工艺:外墙抹找平砂浆、粘结剂、保温板(聚苯板或硬泡复合聚氨酯板)、机械锚固件、聚合物砂浆、耐碱玻纤网格布。安全性能(抗负风压)和耐久性差，易出现裂缝、脱落等质量问题，周期寿命只有25年，外饰面只能做涂料饰面，不能贴面砖。由于采用的是给建筑物后穿棉衣保温的施工工法，需要脚手架、吊篮等设备，进行高空危险作业，效率低，工期长，易受气候条件影响，由于全部为高空人工作业，工人技术水平、责任心都影响到施工安全和质量，安全质量难以控制，易给工程造成安全质量隐患。
[0006]目前聚氨酯现场喷涂保温施工工艺为:现场喷涂聚氨酯、界面剂、保温浆料找平、耐碱网格布、聚合物砂浆。安全性能(抗负风压)、防水和耐久性较外贴保温板好，但保温层厚度难以控制，浆料找平层易出现裂缝等质量问题，周期寿命只有25年，外饰面只能做涂料饰面，不能贴面砖。同样是采用给建筑物后穿棉衣保温的施工工法，需要脚手架、吊篮等设备，并且进行高空危险作业，效率低，工期长，易受气候条件影响，全部为高空人工作业，工人技术水平、责任心都影响到施工安全质量，安全质量难以控制，易给工程造成安全质量隐患。
[0007]中国专利:专利号:200920240787.3，发明名称:复合保温模板与砼一次性施工外墙保温系统，在实际产品生产过程中，产品生产周期长(28天)，占用大量模架、养护场地，由于采用人工翻板工艺，劳动强度较高，生产成本高，在养护和存放过程中易变形。在该产品施工过程中，由于其重量大(35kg/m2)，不利于人工搬运、安装使用，使用成本高。
[0008]中国专利:专利号:200910229395.1，发明名称:复合保温模板与砼一次性施工外墙保温体系及施工工艺，在实际施工过程中，有二个方面的不足:一是采用的复合面板，其脆性大，在安装固定和混凝土施工时易破损，不适合用于外模板；二是复合面板光滑，虽然在内侧板面设置了孔洞，很难保证混凝土能充实孔洞，增加了复合保温模板与砼之间粘结的耐久性存在是否与砼结构同寿命的不确定性，同时由于外侧板面光滑，给板面抹灰带来施工难度，增加了抹灰层空鼓、裂缝等质量隐患。
[0009]【实用新型内容】:
[0010]本实用新型的目的是解决上述已有技术的不足，而提供一种聚氨酯复合保温模板，主要解决目前外粘板薄抹灰保温技术中保温层与混凝土之间的粘结不牢固、耐久性差，现场聚氨酯喷涂结合牢固防水好，但喷涂厚度及保温浆料开裂难控制、工期长、受气候影响大，工艺复杂、效率低、施工安全质量难以控制、外饰面层受限等问题。
[0011]本实用新型的技术方案是:聚氨酯复合保温模板，其特殊之处在于，包括保温层、内侧复合层和外侧复合层；所述的内侧复合层内设耐碱网布；所述的外侧复合层内设耐碱网布，其内侧固定纵横肋，二者成为一体，所述的保温层的内外表面分别附着内侧复合层和外侧复合层，纵横肋位于保温层内。
[0012]本实用新型所述的聚氨酯复合保温外模板与已有技术相比具有如下积极效果:1、实现建筑节能与结构一体化，满足建筑节能及各项性能指标要求；2、作为新型墙体复合保温模板，满足模板各项性能指标要求；3、产品生产周期短，自重轻(小于20kg/ m2)，可降低劳动强度，提高工效，施工更加便利，成本更低；4、由工厂化生产，外观几何尺寸精确，产品质量有保障，在存放、运输、施工过程中不宜翘曲变形，保证了板面平整度、垂直度，可减少板面找平砂浆厚度，符合绿色建筑节材、环保的要求；5、从施工工法上解决给建筑物后穿棉衣保温的做法，达到保温与外围护墙体同寿命，同时在复合层生产工艺、结构构造、材料选材等方面进行改进，解决目前复合保温模板与砼一次性施工外墙保温体系中存在的生产及施工中存在的缺陷。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面图。
[0016]其中，I保温层2内侧复合层3外侧复合层4纵横肋。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]实施例1，参见图1、图2，在工厂的设备生产线上预制内侧复合层2和外侧复合层3，内侧复合层2内有耐碱网布，板面为粗糙片材；外侧复合层3内有耐碱网布，内侧带纵横肋4，外侧复合层3和纵横肋4为聚合物水泥砂浆粗糙面板材；然后在设备生产线上安放外侧复合层3，在复合板3上带纵横肋4 一侧用喷涂机喷涂聚氨酯，聚氨酯的厚度根据设计需要，在已喷涂完成的聚氨酯材料表面安放内侧复合层2，中间的聚氨酯层即为保温层1，在工厂内使聚氨酯在两复合层之间空腔内进行发泡粘结，从而形成保温层I的内外表面分别附着内侧复合层2和外侧复合层3、纵横肋4位于保温层I内的聚氨酯复合保温外模板，既满足建筑节能各项性能指标要求，又起到模板的作用。
[0019]本实用新型所述的聚氨酯复合保温模板，将事先在工厂预制完成的复合层，在工厂内使聚氨酯在两复合层之间空腔内进行发泡粘结，发泡不受外界条件影响，粘结强度高，质量有保证，保温层厚度根据节能设计要求可调，粘结强度等各项性能指标满足标准要求，符合现推广的工厂化制作，现场安装的产业化发展方向；该外侧复合层用板材是在工厂设备生产线上经砂浆搅拌布料机将聚合物水泥砂浆浇筑到纵横肋模板上，用滚轮将耐碱网布压入聚合物水泥砂浆内并形成粗糙面，厚度为6-8mm ;该内侧复合层用片材是在工厂设备生产线上经砂浆搅拌布料机将聚合物水泥浆料浇筑到模板上，用滚轮将耐碱网布压入聚合物水泥浆料内并形成粗糙面，并经高温蒸养而成，厚度为1_2_ ;由于所使用的材料与混凝土和抹面砂浆材料类同，增加了其相容性，有利于其与混凝土和抹面砂浆的良好结合，实现保温层与结构混凝土同寿命和降低抹灰层空鼓开裂等质量通病；外侧复合层预制过程中创造性的在外侧复合层内侧增加了多道纵横肋结构，从结构方面解决了外侧复合层强度、刚度不足的缺陷，可减少复合层厚度，减轻聚氨酯复合保温模板重量，同时在内外复合层内增加了多层耐碱网布，解决了其脆性大，韧性不足的缺陷，使聚氨酯复合保温模板达到其作为模板对强度和刚度的要求，同时增加了发泡聚氨酯与外复合层的有效粘结；具有良好的防火性能，保温层内外两侧被复合层包覆，在施工和使用过程中可有效降低火灾隐患。外侧可做涂料、贴砖等各种装饰面层施工。
【主权项】
1.聚氨酯复合保温模板，其特征在于，包括保温层(I )、内侧复合层(2)和外侧复合层(3);所述的内侧复合层(2)内设耐碱网布；所述的外侧复合层(3)内设耐碱网布，其内侧带纵横肋(4)，二者成为一体，所述的保温层(I)的内外表面分别附着内侧复合层(2)和外侧复合层(3 )，纵横肋(4 )位于保温层(I)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氨酯复合保温模板，其特点是，包括保温层（1）、内侧复合层（2）和外侧复合层（3）；所述的内侧复合层（2）内设耐碱网布；所述的外侧复合层（3）内设耐碱网布，其内侧带纵横肋（4），二者成为一体，所述的保温层（1）的内外表面分别附着内侧复合层（2）和外侧复合层（3），纵横肋（4）位于保温层（1）内；从施工工法上解决给建筑物后穿棉衣保温的做法，达到保温与外围护墙体同寿命，同时在复合层生产工艺、结构构造、材料选材等方面进行改进，解决目前复合保温模板与砼一次性施工外墙保温体系中存在的生产及施工中存在的缺陷；既满足建筑节能各项性能指标要求，又起到模板的作用。
【IPC分类】E04G9-10, E04B1-80
【公开号】CN204326275
【申请号】CN201420670599
【发明人】门世臣, 都兴红
【申请人】门世臣, 都兴红
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月12日