加气混凝土条板组装的住宅外墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种住宅建筑的外墙板，具体说是加气混凝土条板组装的住宅外墙板，属建筑构件。
【背景技术】
[0002]广泛使用的钢混结构的外墙板均由混凝土构件厂生产，不但需要准备大量钢模，而且墙板运输也很不方便，构件厂占地较多，初期投资大，一般城市都难以负担。配筋加气混凝土条板(简称加气条板)生产技术成熟，建厂投资少，产品便于运输，服务半径大，但加气条板保温性能不足，现场湿作业量亦很大，一直难以推广；且加气条板本身硬度不高，曾用作屋顶板和外墙板，但需要用钢筋里外贯通加固，并将其固定在钢结构上。由于现代建筑的热工要求很高，特别是住宅建筑，节能保温性能不断提高，在寒冷的北方地区，用加气条板作外墙板时，连接加固的钢铁构件外露部分容易产生热桥，限制了加气条板作外墙板的使用，但是加气混凝土成熟的技术和加气混凝土条板的生产确实具有巨大的经济效益和社会效益，保温等缺陷的技术问题迫切需要解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，保温性能好，强度高的用加气混凝土条板组装的住宅外墙板。
[0004]本实用新型加气混凝土条板组装的住宅外墙板，包括加气条板，其中由若干块加气条板竖直粘接构成，在若干块加气条板的一面通过胀栓横向固定安装若干根轻钢龙骨，在轻钢龙骨之间铺设保温板，在保温板上做纤维水泥板及内饰面，在加气条板外面做外饰面；加气条板的两端分别通过角板和斜插锚固钢钉与楼板固定连接；在加气条板和楼板的端部铺设圈梁保温板，在圈梁保温板外面装有圈梁板。
[0005]本实用新型加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其中在加气条板之间的竖直拼缝中采用专用砂浆粘接，并在其外表面上加装扒钉后沿竖直拼缝铺设玻纤布。
[0006]本实用新型加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其中由若干块加气条板拼装成的大板的两侧边的内侧面上设有槽口，在槽口内沿竖直方向安装相互配装的弧形板和挡风片，再填充保温板后做纤维水泥板及内饰面。
[0007]本实用新型加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其中挡风片为沿竖直拼缝设有中间突起的条形板，且其突起部分向外卡入接缝中；弧形板安放在挡风片的室内侧，且其弧形向室内侧突起，两者边缘分别相互固定。
[0008]本实用新型加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其中在加气条板中至少装有两根吊装杆，吊装杆一端设有吊环，其另一端为螺纹，在吊环下套装大垫圈后，从保温板上部向下至少穿过两根轻钢龙骨，并用螺母锁紧固定。
[0009]本实用新型加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其中吊装杆套装大垫圈后从拼装成的大板的上端垂直穿入加气条板内，还在加气条板上横向开洞孔，使吊装杆下端伸入洞孔中，再套装另一个大垫圈后用螺母锁紧固定。
[0010]本实用新型加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其中在由若干块加气条板拼装成的大板上开设门窗洞，沿门窗洞内四周安装固定框架。
[0011]本实用新型加气混凝土条板组装的住宅外墙板采用集中生产的加气条板，施工现场或就近安排加工点组装成外墙板，即竖直拼接后用轻钢龙骨横向固定连接，并安装好吊装件，在轻钢龙骨之间填充保温材料，再用纤维类薄板封好，最后做好饰面。这样可以极大地减少现场作业，减少建筑垃圾，不仅节省投资，而且可减少城市大型构件运输难题，具有结构简单，保温性能好，强度高等优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型加气混凝土条板组装的住宅外墙板结构及安装连接结构剖面示意图；
[0013]图2为在拼装的加气条板一面安置轻钢龙骨及吊装件的立面示意图；
[0014]图3为图1中加气条板之间竖直拼缝连接的剖面示意图；
[0015]图4为拼装后的大板之间连接缝结构的剖面示意图；
[0016]图5为图2中吊装件安装结构剖面示意图；
[0017]图6为图2中吊装件安装结构另一实施例的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]由图1、图2可见，本实用新型加气混凝土条板组装的住宅外墙板包括加气条板1，
由若干块加气条板I采用专用砂浆12竖直粘接构成大板，在若干块加气条板I的一面通过胀栓2横向固定安装若干根轻钢龙骨3，在轻钢龙骨3之间铺设保温板4，在保温板4上做纤维水泥板及内饰面5。在加气条板I之间的竖直拼接时，并在其外表面上加装扒钉13后沿竖直拼缝铺设玻纤布14，以增强牢固性；然后整个加气条板I外面做外饰面6，见图3。如图4所示，在若干块加气条板I拼装成的大板的连接缝中，由于在大板的两侧边的内侧面上设有槽口 15，两边的槽口 15连接后在里面形成较宽的凹槽，在该槽口 15内沿竖直方向安装相互配装的弧形板16和挡风片17，这些部件具有弹性，使墙体适应外界温度变化要求；
再填充保温板4后做纤维水泥板及内饰面5 ;使外墙达到防风防水和保温效果。加气条板I
的上下两端分别通过角板7和斜插锚固钢钉8与楼板9固定连接；在加气条板I和楼板9
的端部铺设圈梁保温板10，在圈梁保温板10外面装有圈梁板11 ;具体说是圈梁板11的外露钢筋与楼板9端部的外露钢筋焊接固定后，其中间填充圈梁保温板10后组成断桥保温圈m
ο
[0019]其中，挡风片17为沿竖直拼缝设有中间突起的条形板，且其突起部分向外卡入相邻两块大板的接缝中；弧形板16安放在挡风片17的室内侧，且其弧形向室内侧突起，两者边缘分别相互固定。弧形板16和挡风片17用具有弹性的金属材料或其它材料制成。
[0020]见图5和图2，其中在由若干块加气条板I拼装成的大板中至少装有两根吊装杆18，吊装杆18 —端设有吊环19，其另一端为螺纹，在吊环19下套装大垫圈20后，从保温板4上部向下至少穿过两根轻钢龙骨3，并在最下端用螺母21锁紧固定，由于在吊环19可以挡住大垫圈20，而下端螺母21位于轻钢龙骨3外，所以吊装杆18通过轻钢龙骨3固定在加气条板I上进行吊装。吊装就位后吊装杆18还可以取出。
[0021]从图2可见，在大板上需要开设门窗洞22时，可直接锯切加气条板1，也可预留，这时门窗洞的上下条板可横向安放，再沿洞内四周将框架23与轻钢龙骨3和加气条板I牢牢固定。
[0022]图6为吊装件安装结构另一实施例的剖面示意图。即吊装杆18套装一大垫圈20后从拼装成的大板的上端垂直穿入加气条板I内，同时在加气条板I上横向开一洞孔24，使吊装杆18下端伸入洞孔24中，再在吊装杆18下端套装另一个大垫圈20后用螺母21锁紧固定。这样吊装杆18直接固定在加气条板I中进行吊装。同样吊装就位后吊装杆18还可以取出，当然也可留在条板中，并将大垫圈20与吊装杆18焊牢，去掉吊环19，再把洞孔24封堵好。
【主权项】
1.一种加气混凝土条板组装的住宅外墙板，包括加气条板(I)，其特征是由若干块所述加气条板(I)竖直粘接构成，在若干块所述加气条板(I)的一面通过胀栓(2)横向固定安装若干根轻钢龙骨(3)，在所述轻钢龙骨(3)之间铺设保温板(4)，在所述保温板(4)上做纤维水泥板及内饰面(5)，在所述加气条板(I)外面做外饰面￠);所述加气条板(I)的两端内侧分别通过角板(7)和斜插锚固钢钉(8)与楼板(9)固定连接；在所述加气条板(I)和所述楼板(9)的端部之间铺设圈梁保温板(10)，在所述圈梁保温板(10)外面装有圈梁板(ll)o
2.根据权利要求1所述的加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其特征是所述加气条板(I)之间的竖直拼缝中采用专用砂浆(12)粘接，并在其外表面上加装扒钉(13)后沿竖直拼缝铺设玻纤布(14)。
3.根据权利要求1或2所述的加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其特征是由若干块所述加气条板(I)拼装成的大板的两侧边的内侧面上设有槽口(15)，在所述槽口(15)内沿竖直方向安装相互配装的弧形板(16)和挡风片(17)，再填充所述保温板(4)后做纤维水泥板及内饰面(5)。
4.根据权利要求3所述的加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其特征是所述挡风片(17)为沿竖直拼缝设有中间突起的条形板，且其突起部分向外卡入相邻两块大板的接缝中；所述弧形板(16)安放在所述挡风片(17)的室内侧，且其弧形向内突起，两者边缘分别相互固定。
5.根据权利要求1?4任一项所述的加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其特征是在所述加气条板(I)中至少装有两根吊装杆(18)，所述吊装杆(18) —端设有吊环(19)，其另一端为螺纹，在所述吊环(19)下套装大垫圈(20)后从所述保温板(4)上部向下至少穿过两根所述轻钢龙骨(3)，并用螺母(21)锁紧固定。
6.根据权利要求5所述的加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其特征是所述吊装杆(18)套装所述大垫圈(20)后从拼装成的大板的上端垂直穿入所述加气条板(I)内，还在所述加气条板(I)上横向开洞孔(24)，使所述吊装杆(18)下端伸入所述洞孔(24)中，再套装另一个所述大垫圈(20)后用所述螺母(21)锁紧固定。
7.根据权利要求6所述的加气混凝土条板组装的住宅外墙板，其特征是在由若干块所述加气条板(I)拼装成的大板上开设门窗洞(22)，沿所述门窗洞(22)内四周安装固定框架(23)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种加气混凝土条板组装的住宅外墙板，包括加气条板，其中由若干块加气条板竖直粘接构成，在若干块加气条板的一面通过胀栓横向固定安装若干根轻钢龙骨，在轻钢龙骨之间铺设保温板，在保温板上做纤维水泥板及内饰面，在加气条板外面做外饰面；加气条板的两端分别通过角板和斜插锚固钢钉与楼板固定连接，在楼板的端部铺设圈梁保温板，在圈梁保温板外面加装圈梁板。这样可以极大地减少现场作业，减少建筑垃圾，不仅节省投资，而且可减少城市大型构件运输难题，具有结构简单，保温性能好，强度高等优点。
【IPC分类】E04B2-76, E04B2-82
【公开号】CN204326313
【申请号】CN201320123947
【发明人】刘建康
【申请人】刘建康
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年3月19日