一种轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙体砌筑材，具体涉及一种砌块，特别是涉及一种轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块。
【背景技术】
[0002]随着我国建筑节能工作的全面推进和不断深化，对不同形式保温体系提出了迫切需求，使得结构节能一体化成为了结构体系发展和应用的重要方向。结构与节能一体化，不仅丰富了建筑结构体系，也能较好地解决了保温体系与建筑同寿命的问题，推动了我国墙体材料的革新和建筑节能工作的发展。
[0003]传统的切块结构耐久性能差、生产成本较高、结构复杂，生产工艺繁琐，并且，目前市场上出现的一些使用泡沫混凝土作为填充保温材料时易出现泌水、沉降以及硬化后干表观密度高、保温性能较差这些弊病。
[0004]因此，生产一种结构简单，操作方便，加工方便快捷，成本低，使用寿命长，工作和运行效率高，保温效果好，节能环保的轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块，具有广泛的市场前景。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、加工方便快捷、成本低、使用寿命长、工作和运行效率高、保温效果好、节能环保的轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块，包括外层砌块和内层发泡水泥，所述的内层发泡水泥通过一次性浇筑发泡的方式设置在外层砌块的内部，内层发泡水泥的与外层砌块的内侧相互结合，在外层砌块的一侧设置有连接凸块，在外层砌块的另一侧设置有与连接凸块相配合的连接凹槽。
[0007]所述的外层砌块的内壁固定设置有加强筋，加强筋自上而下纵向设置在外层砌块的内壁上，在内层发泡水泥上设置有与加强筋相互配合的加强筋凹槽。
[0008]所述的连接凸块与外层砌块为一体结构，在连接凸块的内侧设置有与外层砌块的内腔体为一体结构的凸块承重腔体，所述的连接凹槽与外层砌块为一体结构，在连接凹槽的内侧设置有与外层砌块的内腔体为一体结构的凹槽承重腔体。
[0009]所述的连接凸块和连接凹槽的形状均为等腰梯形，并且，连接凸块外沿的形状与连接凹槽内沿的形状相互配合一致。
[0010]所述的加强筋的数量至少为3个，并且，三个加强筋均等设置在外层砌块相互对应的两个平行面的内侧。
[0011]所述的凸块承重腔体的内侧填充有承重凸块发泡水泥，承重凸块发泡水泥与内层发泡水泥为一体结构，所述的凹槽承重腔体的内侧填充有承重凹槽发泡水泥，承重凹槽发泡水泥与内层发泡水泥为一体结构。
[0012]本实用新型具有如下的积极效果:本实用新型所述的砌块根据自身独特的设计，结合外层砌块、内层发泡水泥以及连接凸块和连接凹槽的独特设计，在结构上大大提高了整体切块连接的稳定性能，在提高了砌块自身的强度的同时，有效的保障了砌块自身的重量，实现了轻质材料结构，用空心结构的外层砌块作为承重主体，尺寸稳定性好，强度高，解决了采用泡沫混凝土、砂浆等所制承重基材吸水率高、耐水性差和易开裂等弊病；本实用新型同时采用内层发泡水泥作为保温单元，解决了有机保温材料作为填充保温材料带来的燃烧性能问题，且具有耐久、成本低、生产方便等特点，同时也解决了使用泡沫混凝土作为填充保温材料时易出现的泌水、沉降以及硬化后干表观密度高、保温性能较差的弊病，整体产品且具有早强、高强、耐久性好、成本低等特点，可广泛用于框架结构建筑和村镇建筑内外墙体，具有很好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的外层砌块立体结构示意图。
[0015]图3为本实用新型内层发泡水泥与外层砌块局部剖视结构示意图。
[0016]图4为本实用新型外层砌块局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2、3、4所示，一种轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块，包括外层砌块I和内层发泡水泥2，所述的内层发泡水泥2通过一次性浇筑发泡的方式设置在外层砌块I的内部，内层发泡水泥2的与外层砌块I的内侧相互结合，在外层砌块I的一侧设置有连接凸块3，在外层砌块I的另一侧设置有与连接凸块3相配合的连接凹槽4。
[0018]所述的外层砌块I的内壁固定设置有加强筋5，加强筋5自上而下纵向设置在外层砌块I的内壁上，在内层发泡水泥2上设置有与加强筋5相互配合的加强筋凹槽6。所述的连接凸块3与外层砌块I为一体结构，在连接凸块3的内侧设置有与外层砌块I的内腔体为一体结构的凸块承重腔体9，所述的连接凹槽4与外层砌块I为一体结构，在连接凹槽4的内侧设置有与外层砌块I的内腔体为一体结构的凹槽承重腔体7。所述的连接凸块3和连接凹槽4的形状均为等腰梯形，并且，连接凸块3外沿的形状与连接凹槽4内沿的形状相互配合一致。所述的加强筋5的数量至少为3个，并且，三个加强筋5均等设置在外层砌块I相互对应的两个平行面的内侧。所述的凸块承重腔体9的内侧填充有承重凸块发泡水泥10，承重凸块发泡水泥10与内层发泡水泥2为一体结构，所述的凹槽承重腔体7的内侧填充有承重凹槽发泡水泥8，承重凹槽发泡水泥8与内层发泡水泥2为一体结构。
[0019]本实用新型在具体生产时，外层砌块I作为外部固定框架结构，外层砌块I采用制砖机一次压制成型，连接凸块3和连接凹槽4在生产时与外层砌块I 一体设置。利用凸块和凹槽结合的形式实现砌块本体的连接，连接后的砌块稳定牢固，凹槽与凸块紧密结合，生产过程保证其紧密连接性能，根据砌块自身的结构形式实现其牢固和稳定性能的结合，并且整体切块本体在生产时耗费原材料少，实现了节能环保。外层砌块I为空心结构，该空心结构与凸块承重腔体9和凹槽承重腔体7形成一个相互贯通的连贯空间，用于实现内层发泡水泥2的一侧行浇筑发泡。同时，承重凸块发泡水泥10和承重凹槽发泡水泥8与内层发泡水泥2位一体结构，在整体浇筑的同时，内层发泡水泥2与承重凸块发泡水泥10和承重凹槽发泡水泥8同时实现浇筑发泡，结合为一个连贯的整体，从整体上起到保温的效果。发泡水泥与外层框架结构结合，不仅实现了减轻砌块重量的目的，同时大大节省了原材料，节能环保。整体砌块产品且强度大大提高，使用寿命长，在使用是保证了砌块自身的工作和运行高效率与极强保温效果的结合。
[0020]本产品在使用时，内层发泡水泥2作为保温板设置在外层砌块I内部，且内层发泡水泥2与四周砌块的相对平面的尺寸大小相一致。内层发泡水泥2与承重凸块发泡水泥10和承重凹槽发泡水泥8为一次性浇筑发泡而成。外层砌块I的内壁固定设置有加强筋5，外层砌块I内部与内层发泡水泥2之间有一定的拔模角度，砌块重量轻，强度高，在内层发泡水泥2和外层砌块I间拔模角度和内层发泡水泥2自身和外层砌块I间粘合力的作用下，两者紧密结合成一体，不但增加强度，提高了保温性能，并且对外墙施工时减少一个保温工艺过程，使外墙施工更加快捷和方便，同时也降低了施工费用。
【主权项】
1.一种轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块，包括外层砌块(I)和内层发泡水泥(2)，其特征在于:所述的内层发泡水泥(2)通过一次性浇筑发泡的方式设置在外层砌块(I)的内部，内层发泡水泥(2)的与外层砌块(I)的内侧相互结合，在外层砌块(I)的一侧设置有连接凸块(3 )，在外层砌块(I)的另一侧设置有与连接凸块(3 )相配合的连接凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块，其特征在于:所述的外层砌块(I)的内壁固定设置有加强筋(5)，加强筋(5)自上而下纵向设置在外层砌块(I)的内壁上，在内层发泡水泥(2)上设置有与加强筋(5)相互配合的加强筋凹槽(6)。
3.根据权利要求1所述的轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块，其特征在于:所述的连接凸块(3)与外层砌块(I)为一体结构，在连接凸块(3)的内侧设置有与外层砌块(I)的内腔体为一体结构的凸块承重腔体(9)，所述的连接凹槽(4)与外层砌块(I)为一体结构，在连接凹槽(4)的内侧设置有与外层砌块(I)的内腔体为一体结构的凹槽承重腔体(7)。
4.根据权利要求1所述的轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块，其特征在于:所述的连接凸块(3)和连接凹槽(4)的形状均为等腰梯形，并且，连接凸块(3)外沿的形状与连接凹槽(4)内沿的形状相互配合一致。
5.根据权利要求2所述的轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块，其特征在于:所述的加强筋(5)的数量至少为3个，并且，三个加强筋(5)均等设置在外层砌块(I)相互对应的两个平行面的内侧。
6.根据权利要求3所述的轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块，其特征在于:所述的凸块承重腔体(9)的内侧填充有承重凸块发泡水泥(10)，承重凸块发泡水泥(10)与内层发泡水泥(2)为一体结构，所述的凹槽承重腔体(7)的内侧填充有承重凹槽发泡水泥(8)，承重凹槽发泡水泥(8)与内层发泡水泥(2)为一体结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轻质发泡水泥满填式复合自保温砌块，包括外层砌块和内层发泡水泥，所述的内层发泡水泥通过一次性浇筑发泡的方式设置在外层砌块的内部，内层发泡水泥的与外层砌块的内侧相互结合，在外层砌块的一侧设置有连接凸块，在外层砌块的另一侧设置有与连接凸块相配合的连接凹槽；砌块根据自身独特的设计，结合外层砌块、内层发泡水泥以及连接凸块和连接凹槽的独特设计，在结构上大大提高了整体切块连接的稳定性能，在提高了砌块自身的强度的同时，有效的保障了砌块自身的重量，实现轻质材料结构，用空心结构的外层砌块作为承重主体，尺寸稳定性好，强度高，解决了采用泡沫混凝土、砂浆等所制承重基材吸水率高、耐水性差和易开裂等弊病。
【IPC分类】E04C1-41
【公开号】CN204343530
【申请号】CN201420684291
【发明人】万鲁彦, 徐文金
【申请人】菏泽霸王机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月17日