一种叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于待加工件加工设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便的叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置。
【背景技术】
[0002]石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古，比如旧石器时代，比如埃及金字塔、罗马角斗场；希腊龙神庙，中国的古长城等等。进入工业革命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河，这个阶段的加工设备、工艺以及所使用的各种工具、刀具，是最为经典的。上世纪60~70年代，金刚石工具的发明、使用，使得石材加工速度、产生了一个质的飞跃。而后，上世纪70~80年代，高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用、开发后，又使得石材加工精度更上了一个台阶。当今的石材加工，基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最先进的工艺手段及数控系统。现有的石材加工厂成型装置一般采用简易车床仿形机切削加工，完成后还得另外使用铣磨机进行打磨加工，因而生产效率低，劳动强度大，制品外形统一性差，生产成本高。为此，研制开发一种叠片组合式旋转对称性石材一次磨切成型装置显得非常有必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便的叠片组合式旋转对称性石材一次磨切成型装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、液压缸、升降台、电机，减速机、防护罩和锯切装置，所述机架下部设置升降台，两者滑动配合，所述升降台底部设置液压缸，液压缸的活塞与升降台支承配合，所述的机架上设置物料夹具，对应物料夹具上方的支架上设置锯切装置，锯切装置由减速机驱动配合，所述减速机连接电机，所述减速机设置于减速机座上，所述减速机座上设置螺纹孔与升降螺杆螺纹配合，所述的减速机座与两侧的机架内的燕尾槽滑动限位配合，所述的锯切装置为仿形锯切装置。
[0005]本实用新型通过液压缸对需要成型的待加工件推送到对应锯切装置需要的高度，然后通过物料夹具定位夹紧，锯切装置通过减速机旋转驱动，从而对待加工件进行加工成型，锯切装置由直径不等的锯片堆叠而成，通过旋转对待加工件进行磨切最后成型，锯切装置的高度能够通过升降螺杆进行调节，因此能够很好地控制锯切装置的速度以及进给力。若需要将待加工件加工成不同的形状，可以将锯片重新进行排列堆叠，堆叠出不同的形状从而达到可以将待加工件加工成不同形状的目的，本实用新型能够对待加工件一次磨切成型，减少了工作量，提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构半剖示意图；
[0007]图2为图1之右视示意图；
[0008]图3为本实用新型使用状态示意图；
[0009]图中:1_机架，2-液压缸，3-升降台，4-横向调整旋柄，5-锁紧螺杆，6-传动皮带，7-电机，8-可调限位装置，9-减速机，10-防护罩，11-升降螺杆，12-升降旋柄，13-锯切装置，14-待加工件，15-减速机座。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0011]如图1~3所示，本实用新型包括机架1、液压缸2、升降台3、电机7，减速机9、防护罩10和锯切装置13，所述机架I下部设置升降台3，两者滑动配合，所述升降台3底部设置液压缸2，液压缸2的活塞与升降台3支承配合，所述的机架I上设置物料夹具，对应物料夹具上方的支架I上设置锯切装置13，锯切装置13由减速机9驱动配合，所述减速机9连接电机7，所述减速机9设置于减速机座15上，所述减速机座15上设置螺纹孔与升降螺杆11螺纹配合，所述的减速机座15与两侧的机架I内的燕尾槽滑动限位配合，所述的锯切装置13为仿形锯切装置。
[0012]所述物料夹具包括锁紧螺杆5、转动轴16，传动皮带6和电机7，所述锁紧螺杆5与转动轴16对称设置，所述电机7与传动皮带6传动配合，传动皮带6与转动轴16传动旋转配合。
[0013]所述锯切装置13为一组圆盘式锯片排列组合而成，所述的圆盘式锯片直径各不相同，排列组合后与待加工件14形态一致。
[0014]所述的升降螺杆11与升降旋柄12旋紧配合。
[0015]所述的锁紧螺杆5与横向调整旋柄4配合。
[0016]所述锯切装置13与防护罩10包罩配合。
[0017]所述升降螺杆11与可调限位装置8锁定式配合。
[0018]所述锁紧螺杆5夹持端为锥形结构，其锥度为30~60°。
[0019]所述转动轴16夹持端为锥形结构，其锥度为30~60°。
[0020]所述的机架I上对应锯切装置13设置万向水管喷头。本实用新型对应需要加工的待加工件设置冷却装置，一般采用水冷方式，冷却装置一般为水管，水管为软管结构，水管上设置万向水管喷头可以灵活调整其角度，对加工待加工件和锯片进行冷却。
[0021]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0022]本实用新型通过液压缸对需要成型的待加工件推送到对应锯切装置需要的高度，然后通过物料夹具定位夹紧，锯切装置通过减速机旋转驱动，从而对待加工件进行加工成型，锯切装置由直径不等的锯片堆叠而成，通过旋转对待加工件进行磨切最后成型，锯切装置的高度能够通过升降螺杆进行调节，因此能够很好地控制锯切装置的速度以及进给力。若需要将待加工件加工成不同的形状，可以将锯片重新进行排列堆叠，堆叠出不同的形状从而达到可以将待加工件加工成不同形状的目的。使用的时候，将待加工件放置在物料夹具上，旋转横向调整旋柄锁紧螺杆的横向距离，锁紧螺杆的工作端与待加工件之间放置一个带孔的垫圈，垫圈与待加工件贴合，另一面的孔正好可以与锁紧螺杆的锥形工作端旋转抵紧配合，上方对应的锯切装置也可以通过升降螺杆进行上下高度的调整。
【主权项】
1.一种叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，包括机架(1)、液压缸(2)、升降台(3)、电机(7)，减速机(9)、防护罩(10)和锯切装置(13)，所述机架(I)下部设置升降台(3)，两者滑动配合，所述升降台(3)底部设置液压缸(2)，液压缸(2)的活塞与升降台(3)支承配合，所述的机架(I)上设置物料夹具，对应物料夹具上方的支架(I)上设置锯切装置(13)，锯切装置(13)由减速机(9)驱动配合，所述减速机(9)连接电机(7)，所述减速机(9)设置于减速机座(15)上，所述减速机座(15)上设置螺纹孔与升降螺杆(11)螺纹配合，其特征是:所述的减速机座(15)与两侧的机架(I)内的燕尾槽滑动限位配合，所述的锯切装置(13)为仿形锯切装置。
2.根据权利要求1所述的叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，其特征是:所述物料夹具包括锁紧螺杆(5)、转动轴(16)，传动皮带(6)和电机(7)，所述锁紧螺杆(5)与转动轴(16)对称设置，所述电机(7)与传动皮带(6)传动配合，传动皮带(6)与转动轴(16)传动旋转配合。
3.根据权利要求1所述的叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，其特征是:所述锯切装置(13)为一组圆盘式锯片排列组合而成，所述的圆盘式锯片直径各不相同，排列组合后与待加工件(14)形态一致。
4.根据权利要求1所述的叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，其特征是:所述的升降螺杆(11)与升降旋柄(12)旋紧配合。
5.根据权利要求2所述的叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，其特征是:所述的锁紧螺杆(5)与横向调整旋柄(4)配合。
6.根据权利要求1或3所述的叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，其特征是:所述锯切装置(13)与防护罩(10)包罩配合。
7.根据权利要求1所述的叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，其特征是:所述升降螺杆(11)与可调限位装置(8)锁定式配合。
8.根据权利要求2或5所述的叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，其特征是:所述锁紧螺杆(5)夹持端为锥形结构，其锥度为30~60°。
9.根据权利要求2所述的叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，其特征是:所述转动轴(16)夹持端为锥形结构，其锥度为30~60°。
10.根据权利要求1所述的叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，其特征是:所述的机架(I)上对应锯切装置(13)设置万向水管喷头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种叠片组合式旋转对称性待加工件一次磨切成型装置，包括机架、液压缸、升降台、电机，减速机、防护罩和锯切装置，机架下部设置升降台，两者滑动配合，升降台底部设置液压缸，液压缸的活塞与升降台支承配合，所述的机架上设置物料夹具，对应物料夹具上方的支架上设置锯切装置，锯切装置由减速机驱动配合，减速机连接电机，减速机设置于减速机座上，减速机座上设置螺纹孔与升降螺杆螺纹配合，减速机座与两侧的机架内的燕尾槽滑动限位配合，锯切装置为仿形锯切装置。本实用新型通过液压缸对需要成型的待加工件推送到对应锯切装置需要的高度，通过物料夹具定位夹紧，锯切装置通过减速机旋转驱动，从而对待加工件进行加工成型。
【IPC分类】B28D1-02
【公开号】CN204354311
【申请号】CN201420809731
【发明人】环志军, 张朝旭
【申请人】云南亿坤石材开发有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月20日