石材框架锯的多油泵循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石材框架锯的多油泵循环系统，为大型石材框架锯滑行轨道的润滑油冷却过滤循环系统，属机械工程技术领域。
【背景技术】
[0002]将表面光洁如镜的石板材粘贴在建筑物表面作为装饰，已是司空见惯的了。这些表面光洁如镜的石材装饰物，首先是要将方形石材或石材荒料切割成一定厚度的板状材料，再经表面研磨抛光而来，这就涉及到切割设备和抛光设备。为了提高生产效率和节省人工成本，现代规模的石板材企业采用的都是大型自动化设备，石材框架锯就是典型代表。石材框架锯主要由锯框、链杆、立柱框架、锯条等部件组成。其工作时装在锯框上的锯条在连杆的带动下随着锯框作往复运动，目前世界上最大的框架据一次可生产120块板材，锯条行程为80厘米，国内的很多企业采用的框架锯的锯条在80条以上。
[0003]如此大功率的设备的切割动作就是安装有锯条的锯框，被推动作往复运动让锯条对石材进行切割的。锯框运动的支撑是立柱框架，即由四根立柱支撑两条槽型轨道构成锯框的运动支撑框架，锯框的滑轨在槽型轨道内滑行运动，因为滑行运动体的重量多达20吨以上，而且是金属间的摩擦运动，这就需要有充分的润滑冷却系统来保障摩擦部件的运行不受损坏。目前的石材框架锯大多采用的润滑冷却系统是单油泵循环系统，即用一套油泵对两条槽型轨道内的润滑油进行循环冷却和过滤。这样的单油泵循环系统明显的缺陷就是循环无法做到充分，进而油温高低相差较大，过滤不能彻底，直接后果是摩擦部件磨损严重，设备运行噪音大、影响石材切割质量、缩短设备使用寿命。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石材框架锯的多油泵循环系统，目的在于让润滑油的循环降温充分、均衡，最大限度的减少摩擦部件的磨损、降低噪音，进而提高切割质量、延长摩擦部件的使用寿命。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:石材框架锯的多油泵循环系统由立柱、槽型轨道、油泵组、管路接口、循环管道、冷却过滤机构构成，槽型轨道的两端架设在立柱上，由4根立柱和两条槽型轨道构成平行的双轨，油泵组包括4台油泵，分别安装在立柱，分别安装的油泵有各自独立的进出管路接口，管路接口设置在立柱和槽型轨道两端的合理位置，循环管道将油泵和槽型轨道构成独立循环单元，同时循环管道又将油泵、槽型轨道、冷却过滤机构连接为互通的循环系统。
[0006]本实用新型的有益效果是:可最大限度的让润滑油的循环降温充分、均衡，最大限度的减少摩擦部件的磨损、降低噪音，进而提高切割质量、延长摩擦部件的使用寿命。。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0008]附图1为本实用新型的油泵分布示意图。
[0009]图中1、立柱，2、油泵组，3、管路接口。
【具体实施方式】
[0010]在附图的实施例中，一种石材框架锯的多油泵循环系统，由立柱1、槽型轨道、油泵组2、管路接口 3、循环管道、冷却过滤机构构成，立柱I有4根，槽型轨道共2条，其两端分别平行架设在4根立柱I上端，油泵组2包括4台油泵，分别安装在4根立柱1，管路接口 3设置在4根立柱和2条槽型轨道的合理位置，循环管道将油泵2、槽型轨道的两端、冷却过滤机构连接为互通的循环系统。
[0011]实施例1:分别安装在4根立柱I的油泵组2，由循环管道3连接构成独立的循环单元，再由循环管道3将各自独立的单元合并到冷却过滤机构，2条槽型轨道的4个端头的润滑油在4个油泵的作用下，可同步、等量循环冷却过滤，又因为滑轨在槽型轨道内不停的往复运动，润滑油的冷却过滤没有死角，对轨道的润滑保护没有死角，有效延长了摩擦部件的使用寿命。
[0012]实施例2:四个油泵共同作用，赋予循环冷却过滤的润滑油的动力更足，润滑油的冷却过滤更充分，所带来的切割效果更加完美、运作更加平稳、噪音更小；设备所承受的负载更小，更加节能、更加高效。
【主权项】
1.石材框架锯的多油泵循环系统，由立柱、槽型轨道、油泵组、管路接口、循环管道、冷却过滤机构构成，槽型轨道的两端架设在立柱上，由4根立柱和两条槽型轨道构成平行的双轨，其特征是:油泵组包括4台油泵，分别安装在立柱，分别安装的油泵有各自独立的进出管路接口，管路接口设置在立柱和槽型轨道两端的合理位置，循环管道将油泵和槽型轨道构成独立循环单元，同时循环管道又将油泵、槽型轨道、冷却过滤机构连接为互通的循环系统。
【专利摘要】石材框架锯的多油泵循环系统，由立柱、槽型轨道、油泵组、管路接口、循环管道、冷却过滤机构构成，槽型轨道的两端架设在立柱上，由4根立柱和两条槽型轨道构成平行的双轨，油泵组包括4台油泵，分别安装在立柱，分别安装的油泵有各自独立的进出管路接口，管路接口设置在立柱和槽型轨道两端的合理位置，循环管道将油泵和槽型轨道构成独立循环单元，同时循环管道又将油泵、槽型轨道、冷却过滤机构连接为互通的循环系统。
【IPC分类】B28D7-00
【公开号】CN204354323
【申请号】CN201420849122
【发明人】伍冠闽
【申请人】福建富高利机械发展有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月29日