自保温砌块的制作方法
【技术领域】
[0001 ]自保温砌块，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002]自保温砌块由于其砌筑速度快、生产快等优点被广泛使用，在装修时需要在自保温砌块上开设线槽用于布设各种电灯电器的线路，在砌筑完成的墙面上开设线槽的工作量大，而且很难掌握所开设线槽的深度，同时容易对自保温砌块造成较大的损伤，不利于后序的装修。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种便于开设线槽、降低工人工作量、提高开设线槽的质量和速度的自保温砌块。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该自保温砌块，包括砌块主体以及固定在砌块主体中部的保温层，在所述砌块主体的一侧部开设有竖向的线槽预制腔，且线槽预制腔为开口向下盲孔。利用该自保温砌块砌筑完成墙体后，通过线槽预制腔可以非常方便、省力的在墙面上开设线槽，将砌块主体在线槽预制腔外侧的部分切除，线槽预制腔的内侧由于在加工自保温砌块时已经加工成型，所以线槽的深度是固定的，提高了线槽的质量，避免损伤砌块主体，并利于后续的墙面装修；且线槽预制腔为开口向下盲孔，在砌筑时能够防止砂浆落入线槽预制腔内，以便于砌筑，同时保证砌筑墙面牢固。
[0005]优选的，所述线槽预制腔有多个，沿砌块主体的长度方向间隔设置。线槽预制腔之间的隔断能够提高该自保温砌块的强度。
[0006]优选的，所述砌块主体包括第一砌块主体和第二砌块主体，保温层将第一砌块主体与第二砌块主体隔断，第一砌块主体与第二砌块主体通过穿过保温层的多个拉结件固定连接；第一砌块主体的宽度大于第二砌块主体的宽度，线槽预制腔开设在第二砌块主体上。第一砌块主体主要砌筑于墙体外侧，可以承载横梁，避免横梁对保温层造成挤压，第二砌块主体砌筑与墙体内侧，通过拉结件连接第一砌块主体与第二砌块主体，连接牢固。
[0007]优选的，所述保温层两侧与第一砌块主体和第二砌块主体分别通过燕尾槽连接。连接牢固。
[0008]优选的，所述砌块主体的上侧或下侧设有限位支撑机构，在相邻两层的自保温砌块之间形成一个固定间隔。在砌筑时能够防止上层自保温砌块挤压其下侧的砂浆，因为在砌筑时砂浆流动性很强，以往需要工人反复用刮板将被砌块挤出的砂浆刮除，工人的工作效率低，而且人工很难保证涂抹砂浆的厚度，会造成自保温砌块的水平度难以保证，该自保温砌块的限位支撑机构能够保证水平度，提高砌筑质量。
[0009]优选的，所述砌块主体包括第一砌块主体和第二砌块主体，保温层固定在第一砌块主体与第二砌块主体之间；所述限位支撑机构由三个支撑脚构成，其中两个支撑脚对称设置在第二砌块主体上侧，另一个支撑脚设置在第一砌块主体上侧，三个支撑脚的连线构成一个等腰三角形。用料最少，三点支撑稳固，能够确保相邻两层自保温砌块之间有足够的砂浆量，保证砌筑强度。
[0010]优选的，所述保温层的上侧伸出砌块主体，保温层的上端面与支撑脚上端等高。保温层能够隔断用于连接上下两层自保温砌块的砂浆，从而避免形成热桥，提高保温效果。
[0011]优选的，所述砌块主体的两端均开设有竖向的砂浆容置槽。在砌筑时存储砂浆，使得同一层相邻的自保温砌块连接牢固。
[0012]优选的，所述保温层两端均伸出砌块主体两端部，且保温层的一端具有至少一条竖向设置的侧部凸起，保温层的另一端具有与侧部凸起配合的侧部凹槽，保温层下侧具有至少一条横向设置的底面凸起，保温层上侧具有与底面凸起配合的顶面凹槽。保温层隔断自保温砌块四周的砂浆，从而使得整个墙面完全被保温层隔断，避免形成任何热桥，保温效果好。
[0013]优选的，所述第一砌块主体上设有隔热腔，隔热腔为开口向下的盲孔。隔热腔能够进一步提高保温效果，而盲孔的隔热腔能够防止砂浆落入隔热腔内，便于砌筑。
[0014]与现有技术相比，该自保温砌块的上述技术方案所具有的有益效果是:
[0015]1、利用该自保温砌块砌筑完成墙体后，通过线槽预制腔可以非常方便、省力的在墙面上开设线槽，将砌块主体在线槽预制腔外侧的部分切除，线槽预制腔的内侧由于在加工自保温砌块时已经加工成型，所以线槽的深度是固定的，提高了线槽的质量，避免损伤砌块主体，并利于后续的墙面装修；且线槽预制腔为开口向下盲孔，在砌筑时能够防止砂浆落入线槽预制腔内，以便于砌筑，同时保证砌筑墙面牢固。
[0016]2、限位支撑机构在砌筑时能够防止上层自保温砌块挤压其下侧的砂浆，因为在砌筑时砂浆流动性很强，以往需要工人反复用刮板将被砌块挤出的砂浆刮除，工人的工作效率低，而且人工很难保证涂抹砂浆的厚度，会造成自保温砌块的水平度难以保证，该自保温砌块的限位支撑机构能够保证水平度，提高砌筑质量。
[0017]3、保温层将第一砌块主体与第二砌块主体隔断，避免形成热桥，提高保温效果，通过拉结件连接第一砌块主体与第二砌块主体，连接牢固。
[0018]4、砌块主体的两端均开设有竖向的砂浆容置槽，在砌筑时存储砂浆，使得同一层相邻的自保温砌块连接牢固。
[0019]5、保温层能够隔断用于连接上下两层自保温砌块的砂浆，隔断用于连接两侧自保温砌块的砂浆，同时通过相配合的侧部凸起与侧部凹槽，底面凸起与顶面凹槽使得整个墙面完全被保温层隔断，避免形成任何热桥，提高保温效果。
【附图说明】
[0020]图1为该自保温砌块的立体结构示意图。
[0021]图2为该自保温砌块倒置的立体结构示意图。
[0022]图3为该自保温砌块的剖视图。
[0023]图4为拉接件两端弯曲的结构示意图。
[0024]其中:1、第一砌块主体2、保温层201、侧部凸起202、侧部凹槽203、底面凸起204、顶面凹槽3、第二砌块主体4、线槽预制腔5、支撑脚6、砂浆容置槽7、隔热腔8、拉结件9、拉结网。
【具体实施方式】
[0025]图1~3是该自保温砌块的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
[0026]参照图1?2，该自保温砌块，包括砌块主体以及固定在砌块主体中部的保温层2，在所述砌块主体的一侧部开设有竖向的线槽预制腔4，利用该自保温砌块砌筑完成墙体后，通过线槽预制腔4可以非常方便、省力的在墙面上开设线槽，将砌块主体在线槽预制腔4外侧的部分切除，线槽预制腔4的内侧由于在加工自保温砌块时已经加工成型，所以线槽的深度是固定的，提高了线槽的质量，避免损伤砌块主体，并利于后续的墙面装修；且线槽预制腔4为开口向下盲孔，在砌筑时能够防止砂浆落入线槽预制腔4内，以便于砌筑，同时保证砌筑墙面牢固。
[0027]较佳的，砌块主体包括第一砌块主体I和第二砌块主体3，保温层2将第一砌块主体I与第二砌块主体3隔断，从而能够避免第一砌块主体I与第二砌块主体3之间形成热桥，提高保温效果，进一步的，保温层2两侧与第一砌块主体I和第二砌块主体3分别通过燕尾槽连接，固定牢固；第一砌块主体I的宽度大于第二砌块主体3的宽度，第一砌块主体I用于外墙，可以承载横梁，避免横梁对保温层2造成挤压，线槽预制腔4开设在第二砌块主体3上。
[0028]线槽预制腔4有多个，沿砌块主体的长度方向间隔设置，线槽预制腔4之