一种建筑砌块泥料自动定量配料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单、自动配料送料的建筑砌块泥料自动定量配料装置。
【背景技术】
[0002]建筑砌块的生产工艺主要包括原材料准备、计量与搅拌、成型、养护和质量检验与产品堆放。现有技术中，一般由人工进行配料、配水后汇入搅拌设备中进行搅拌后再进入下一工序，自动程度将差，需要大量的人力进行操作，费时、费力，而且现有的输送搅拌机虽然结构简单，但是由于搅刀结构设计的不合理，搅拌不均匀，驱动搅拌效率低，不能有效的保证产品的质量，而且由于搅拌中的摩擦力对搅刀的磨损较大。人工配水经常会出现不均匀现象，而搅拌池的敞开式结构，搅拌过程中会有大量粉尘与泥浆溅出，造成工作环境恶劣。为此，研制开发一种工作安全可靠、效率高，自动化程度高，降尘环保的建筑砌块泥料自动定量配料装置是解决这一问题的有效途径。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，自动化程度高，操作安全方便的建筑砌块泥料自动定量配料装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括推进式搅拌装置、自动计量称、回收料的输送带、出料口与出料输送带，所述的推进式搅拌装置包括驱动杆、搅刀、搅拌池及驱动装置，所述的搅拌池中部设置驱动杆，通过驱动装置驱动，所述的推进式搅拌装置前端设置自动计量称与回收料的输送带，所述的推进式搅拌装置后端底部设置出料口，下方承接出料输送带；所述的驱动杆上设置搅刀，所述的搅刀交错设置呈螺旋状分布；所述的搅拌池侧边设置加水管，所述的搅拌池顶部设置防溅盖。
[0005]本实用新型采用在推进式搅拌装置前端设置自动计量称与回收料的输送带，其后端底部设置出料口，下方承接出料输送带，形成自动加料配水混料系统，原料经过自动计量后落入推进式搅拌装置的前段，与按进料设定配比的水由搅拌池两侧均匀加入进行混合搅拌，搅拌装置的驱动杆上设置搅刀，搅刀呈螺旋状分布，随推进螺杆的转动，边旋转边搅拌，混合配比好的物料，从搅拌装置的后段出料口落入搅拌装置下方的输送带上，被输送到挤出成型装置的进料斗内；驱动杆使用双杆并排结构，搅刀为铧式犁形结构，增加了与物料的接触面积，提高了搅拌效率及均匀性，搅刀带有刃口减少在搅拌过程中带动物料而产生的阻力，降低了搅刀的磨损；配水管沿搅拌池侧壁向池内方向均布喷水孔，加水更加均匀；而搅拌池顶部设置防溅盖，有效防止粉尘与泥浆的外溅，保证了工作环境的卫生；前端加设了回收料的输送带将在后工序中切割下的边角余料直接送回再次搅拌利用，节约物料及成本，利于原料的回收利用。本实用新型结构简单、工作稳定可靠，自动化程序高，降低对环境的污染，提高了企业的经济效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为本实用新型之搅刀结构示意图；
[0008]图中:1-驱动杆，2-搅刀，3-搅拌池，4-自动计量称，5-回收料的输送带，6-配水管，7-防溅盖，8-进料皮带，11-驱动装置。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0010]如图1?2所示，本实用新型包括推进式搅拌装置、自动计量称4、回收料的输送带
5、出料口与出料输送带，所述的推进式搅拌装置包括驱动杆1、搅刀2、搅拌池3及驱动装置11，所述的搅拌池3中部设置驱动杆1，通过驱动装置11驱动，所述的推进式搅拌装置前端设置自动计量称4与回收料的输送带5，所述的推进式搅拌装置后端底部设置出料口，下方承接出料输送带；所述的驱动杆I上设置搅刀2，所述的搅刀2交错设置呈螺旋状分布；所述的搅拌池3侧边设置配水管6，所述的搅拌池3顶部设置防溅盖7。前端的双进料方式的设置，提高了废料的回收与利用，与自动加料的完成。
[0011]所述的驱动杆I为单杆或双杆并排结构，优选双杆结构，可提高搅拌效率及其均勾度。
[0012]所述的搅刀2为铧式犁形结构，带有刃口，可以减少与原料的摩擦，降低搅刀的磨损，而且增加了搅拌的接触面。
[0013]所述的搅刀2为叶片式结构。
[0014]所述的搅刀2之螺旋旋向与出料方向相适应。
[0015]所述的搅刀2与搅拌池3壁间隔为lcm~6 cm。
[0016]所述的推进式搅拌装置与自动计量称4之间设置导料漏斗，减少在进料过程中的粉尘。
[0017]所述的出料输送带连接挤出成型装置的进料斗。
[0018]所述的配水管6上设置水量调节阀。
[0019]所述的配水管6沿搅拌池3侧壁向池内方向均布喷水孔，使得加水更加均匀。
[0020]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0021]本实用新型采用在推进式搅拌装置前端设置自动计量称与回收料的输送带，其后端底部设置出料口，下方承接出料输送带，形成自动加料配水混料系统，完成对原料及废料的自动加工搅拌，自动化程序高，方便快捷。
[0022]工作时，由回收料的输送带5将加工过程中产生的边角余料再次送回到搅拌装置中，由自动计量称4根据工艺要求，原料计量后通过导料漏斗落入推进式搅拌装置的前段，按进料设定配比的水由配水管6沿搅拌池3侧壁向池内方向均布加入进行混合搅拌，由驱动装置11驱动驱动杆1，带动驱动杆I上设置的搅刀，向出料方向呈现螺旋状旋转搅拌，搅拌均匀后，由搅拌池3后端底部的出料口落到出料输送带上，再送到挤出成型装置的进料斗内，工作中盖好搅拌池3顶部设置防溅盖7，有效防止物料溅出。本实用新型结构简单、工作稳定可靠，加工快捷，质量高。
【主权项】
1.一种建筑砌块泥料自动定量配料装置，包括推进式搅拌装置、自动计量称(4)、回收料的输送带(5)、出料口与出料输送带，所述的推进式搅拌装置包括驱动杆(1)、搅刀(2)、搅拌池(3)及驱动装置(11)，所述的搅拌池(3)中部设置驱动杆(1)，通过驱动装置(11)驱动，其特征在于所述的推进式搅拌装置前端设置自动计量称(4)与回收料的输送带(5)，所述的推进式搅拌装置后端底部设置出料口，下方承接出料输送带；所述的驱动杆(I)上设置搅刀(2)，所述的搅刀(2)交错设置呈螺旋状分布；所述的搅拌池(3)侧边设置配水管(6)，所述的搅拌池(3)顶部设置防溅盖(7)。
2.根据权利要求1所述的建筑砌块泥料自动定量配料装置，其特征在于所述的驱动杆(1)为单杆或双杆并排结构。
3.根据权利要求1所述的建筑砌块泥料自动定量配料装置，其特征在于所述的搅刀(2)为铧式犁形结构，带有刃口。
4.根据权利要求1或3所述的建筑砌块泥料自动定量配料装置，其特征在于所述的搅刀(2)为叶片式结构。
5.根据权利要求1或3所述的建筑砌块泥料自动定量配料装置，其特征在于所述的搅刀(2)之螺旋旋向与出料方向相适应。
6.根据权利要求1或3所述的建筑砌块泥料自动定量配料装置，其特征在于所述的搅刀(2)与搅拌池(3)壁间隔为lcm~6 cm。
7.根据权利要求1所述的建筑砌块泥料自动定量配料装置，其特征在于所述的推进式搅拌装置与自动计量称(4)之间设置导料漏斗。
8.根据权利要求1所述的建筑砌块泥料自动定量配料装置，其特征在于所述的出料输送带连接挤出成型装置的进料斗。
9.根据权利要求1所述的建筑砌块泥料自动定量配料装置，其特征在于所述的配水管(6)上设置水量调节阀。
10.根据权利要求1所述的建筑砌块泥料自动定量配料装置，其特征在于所述的配水管(6 )沿搅拌池(3 )侧壁向池内方向均布喷水孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑砌块泥料自动定量配料装置，包括推进式搅拌装置、自动计量称、回收料的输送带、出料口与出料输送带，所述的推进式搅拌装置包括驱动杆、搅刀、搅拌池及驱动装置，所述的搅拌池中部设置驱动杆，通过驱动装置驱动，所述的推进式搅拌装置前端设置自动计量称与回收料的输送带，所述的推进式搅拌装置后端底部设置出料口，下方承接出料输送带；所述的驱动杆上设置搅刀，所述的搅刀交错设置呈螺旋状分布；所述的搅拌池侧边设置加水管，所述的搅拌池顶部设置防溅盖。本实用新型采用在推进式搅拌装置前端设置自动计量称与回收料的输送带，其后端底部设置出料口，下方承接出料输送带，形成自动加料配水混料系统。
【IPC分类】B28C7-04, B28C5-14
【公开号】CN204367165
【申请号】CN201420729887
【发明人】林伟辉, 郑建平
【申请人】个旧鸿辉新型墙体材料有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月29日