用于钢梁安装的运输调整一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种桥梁施工领域，特别是一种用于钢梁安装的运输调整一体机。
【背景技术】
[0002]大型钢结构由于其跨越能力强、适宜工厂化生产和施工速度快等优势，在桥梁工程领域得到广泛应用。钢梁的安装包括场内运输和调整就位两部分内容，传统施工中在两部分施工中采用不同的设备完成，具体是先采用拖车运输钢梁，然后再通过吊车进行钢梁调整安装。其中从拖车上起吊并转移钢梁到安装过程耗时较长，安全风险大，而且通过吊车对钢梁进行调整就位过程不能准确量化，只能通过工人经验进行调整，施工难度大，施工时间消耗多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的钢梁安装的运输和调整分别通过拖车和吊车来完成，造成的耗时较长、调整不精准、操作困难的问题，提供一种用于钢梁安装的运输调整一体机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种用于钢梁安装的运输调整一体机，包括支架，以及设于支架上的四组滚轮，所述支架与每组所述滚轮之间连接可竖直升降支架的竖向液压系统；所述支架上还设有便于支撑钢梁的支撑杆件，所述支撑杆件与所述支架之间设有若干个滑板，所述支撑杆件上设有水平纵横向液压系统，所述水平纵横向液压系统可使支撑杆件相对所述支架沿水平方向和竖直方向滑动。
[0006]该运输调整一体机上分别设有竖向液压系统以及水平纵横向液压系统，不仅可以实现运输，而且还可实现钢梁的上下调节以及水平调节，与传统采用拖车等运输工具运梁，然后采用吊车等吊装设备调整安装钢梁的方案相比，避免了从拖车上起吊并转移及安装的长时间调节，而运输调整一体机能够实现运输、调整就位两步工序的无缝连接，节省了两步工序间梁体进行转移的时间，加快了钢梁安装速度，同时规避了钢梁转移过程中的安全风险。
[0007]优选地，所述水平纵横向液压系统包括若干组千斤顶，每组千斤顶包括能水平横向移动所述支撑杆件的横向千斤顶和能水平纵向移动所述支撑杆件的纵向千斤顶。
[0008]通过若干组千斤顶，每个千斤顶的套筒连接在支架上，每个千斤顶的套杆连接支撑杆件，每组千斤顶均包括水平横向千斤顶和水平纵向千斤顶，能够分别实现支撑杆件相对支架在滑板上的水平横向和纵向滑动，以及旋转，从而实现调整。
[0009]优选地，所述水平纵横向液压系统包括分别连接在所述支撑杆件四角的四组千斤顶。
[0010]优选地，所述水平纵横向液压系统的每个千斤顶上设有可检测其伸缩长度的传感器，传感器检测到千斤顶的伸缩长度，可将其换算成为钢梁的水平方向位移，方便钢梁的调整，操作方便。
[0011]优选地，所述竖向液压系统为连接每组所述滚轮和所述支架的液压杆。
[0012]优选地，所述竖向液压系统设有可检测液压杆伸缩长度的传感器，可将其换算成为钢梁的竖直方向位移，方便钢梁的调整，操作方便。
[0013]优选地，每组所述滚轮相对所述支架可90°转动，可以通过现有的运输转向系统实现，方便运输转移。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型所述用于钢梁安装的运输调整一体机上分别设有竖向液压系统以及水平纵横向液压系统，不仅可以实现运输，而且还可实现钢梁的上下调节以及水平调节，与传统采用拖车等运输工具运梁，然后采用吊车等吊装设备调整安装钢梁的方案相比，避免了从拖车上起吊并转移及安装的长时间调节，而运输调整一体机能够实现运输、调整就位两步工序的无缝连接，节省了两步工序间梁体进行转移的时间，加快了钢梁安装速度，同时规避了钢梁转移过程中的安全风险，该运输调整一体机结构简单、安装可靠；
[0016]2、本实用新型所述的运输调整一体机，采用支撑杆件支撑钢梁，在支撑杆件和支架之间设置水平纵横向液压系统，使支撑杆件相对支架可水平纵向和横向移动，支撑杆件拆装方便、连接可靠。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型所述用于钢梁安装的运输调整一体机运输钢梁时的结构示意图；
[0018]图2为图1中运输调整一体机的左视图；
[0019]图3为水平纵横向液压系统与支撑杆件的连接结构示意图；
[0020]图4为水平纵横向液压系统水平右移支撑杆件时的示意图；
[0021]图5为水平纵横向液压系统水平旋转支撑杆件时的示意图；
[0022]图6为本实用新型所述用于钢梁安装的运输调整一体机转弯的示意图。
[0023]图中标记:
[0024]01、钢梁，1、支架，2、滚轮，3、竖向液压系统，4、水平纵横向液压系统，5、横向千斤顶，6、纵向千斤顶，7、支撑杆件，8、滑板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图1、2所示，一种用于钢梁安装的运输调整一体机，包括支架1，以及设于支架I上的四组滚轮2，支架与每组滚轮2之间连接可竖直升降支架I的竖向液压系统3 ;支架I上还设有便于支撑钢梁01的支撑杆件7，支撑杆件7与支架I之间设有若干个滑板8，支撑杆件7上设有水平纵横向液压系统4，水平纵横向液压系统4可使支撑杆件7相对支架I沿水平方向和竖直方向滑动。
[0028]如图3所示，上述的支撑杆件7为与支架I大小适配的若干根槽钢连接而成，水平纵横向液压系统4包括四组千斤顶，每组千斤顶分别连接支撑杆件7四角，每组千斤顶包括横向千斤顶5和纵向千斤顶6，相互垂直，其中横向千斤顶5能够通过滑板8在水平方向那横向移动支撑杆件7，纵向千斤顶6能够通过滑板8在水平方向纵向移动支撑杆件7的，如图中的箭头方向。每个千斤顶的套筒铰接在支架I上，每个千斤顶的套杆连接支撑杆件7，当需要钢梁水平右移时，如图4所示，解除纵向千斤顶套筒与支架I的连接，保持横向千斤顶5与支架I的连接，将横向千斤顶5沿右侧伸长或收缩，以实现支撑杆件7上的钢梁01通过滑板8在支架I上水平右移。当需要钢梁水平旋转时，如图5所示，连接好纵向千斤顶6和横向千斤顶5，使纵向千斤顶6与横向千斤顶5沿需要旋转的方向伸长或收缩，以实现支撑杆件7上钢梁01的旋转，将其调整到所需位置。
[0029]为了更加方便的对钢梁01的位移进行调整和监控，在水平纵横向液压系统4每个千斤顶上和竖向液压系统3上设有可检测其伸缩长度的传感器，图中未显示，该传感器检测到千斤顶的伸缩长度，可将其换算成为钢梁01的水平方向位移或竖直方向位置，操作方便。
[0030]如图6所示，每组滚轮2上还设有运输转向系统，以实现滚轮2相对支架I可90°转动，如图中的箭头方向，虚线为滚轮I转动之前的示意图，方便一体机的灵活转移。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于钢梁安装的运输调整一体机，包括支架(I)，以及设于支架(I)上的四组滚轮(2)，其特征在于，所述支架(I)与每组所述滚轮(2)之间连接可竖直升降支架(I)的竖向液压系统(3);所述支架(I)上还设有便于支撑钢梁(Ol)的支撑杆件(7)，所述支撑杆件(7)与所述支架(I)之间设有若干个滑板(18)，所述支撑杆件(7)上设有水平纵横向液压系统(4)，所述水平纵横向液压系统(4)可使支撑杆件(7)相对所述支架(I)沿水平方向和竖直方向滑动。
2.根据权利要求1所述的用于钢梁安装的运输调整一体机，其特征在于，所述水平纵横向液压系统(4)包括若干组千斤顶，每组千斤顶包括能水平横向移动所述支撑杆件(7)的横向千斤顶(5)和能水平纵向移动所述支撑杆件(7)的纵向千斤顶(6)。
3.根据权利要求2所述的用于钢梁安装的运输调整一体机，其特征在于，所述水平纵横向液压系统(4)包括分别连接在所述支撑杆件(7)四角的四组千斤顶。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于钢梁安装的运输调整一体机，其特征在于，所述水平纵横向液压系统(4)的每个千斤顶上设有可检测其伸缩长度的传感器。
5.根据权利要求1所述的用于钢梁安装的运输调整一体机，其特征在于，所述竖向液压系统(3)为连接每组所述滚轮(2)和所述支架(I)的液压杆。
6.根据权利要求5所述的用于钢梁安装的运输调整一体机，其特征在于，所述竖向液压系统(3)设有可检测液压杆伸缩长度的传感器。
7.根据权利要求1所述的用于钢梁安装的运输调整一体机，其特征在于，每组所述滚轮⑵相对所述支架⑴可90°转动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于钢梁安装的运输调整一体机，包括支架，以及设于支架上的四组滚轮，支架与每组滚轮之间连接可竖直升降支架的竖向液压系统；支架上还设有便于支撑钢梁的支撑杆件，支撑杆件与支架之间设有若干个滑板，支撑杆件上设有水平纵横向液压系统，水平纵横向液压系统可使支撑杆件相对支架沿水平方向和竖直方向滑动；其中水平纵横向液压系统包括若干组千斤顶，每组千斤顶包括横向千斤顶和纵向千斤顶。该运输调整一体机上通过竖向液压系统以及水平纵横向液压系统，不仅可以实现运输，还可实现钢梁的上下调节以及水平调节，加快了钢梁安装速度和转移效率，同时规避了钢梁转移过程中的安全风险，该运输调整一体机结构简单、安装可靠。
【IPC分类】E04G21-16, E04G21-18
【公开号】CN204370822
【申请号】CN201420846432
【发明人】万宗江, 郜小群, 谢卜均, 周祖清, 彭亮英
【申请人】中铁二局股份有限公司, 中铁二局第五工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月26日