一种铝单板金属幕墙节点连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝幕墙技术领域，特别是涉及一种铝单板金属幕墙节点连接结构。
【背景技术】
[0002]铝蜂窝板具有质量轻、强度高等优点，得到了广泛应用。早在50年代铝蜂窝板已应用于航空、航天领域。在飞机中的雷达罩、所有活动舵面、副翼、地板、隔舱隔板、天花板、行李箱等等常用这种夹层结构。随着科技的进步、工艺成熟、加之建筑产品单一、批量大等特点，使铝蜂窝板的成本大副度下降后，才开始应用在建筑领域。到90年代中期主要用做建筑内外装饰幕墙板，至今铝蜂窝板已经在建筑内外装饰幕墙板的市场上取得了意想不到的效果。目前现有的隔墙板节点使用带有折边槽的隔墙板通过铝型材嵌条连接起来，自攻螺丝把嵌条固定在方型中空的龙骨上，在嵌条上打泡沫胶和耐候硅酮胶，从而两块隔墙板也被固定住。这种结构节点使隔墙板欣赏性较低，加工难度大，尺寸要求高，容易造成生产加工出错，报废率高，使成本增加。因此，随着人们对产品的要求不断提高及市场的不断成熟，现有的隔墙板安装方式还不能满足目前市场的需求。如专利ZL201220474084.9所公开的一种隔墙板安装节点，其中包隔墙板、左封边、右封边、自钻螺丝、固定码、方通龙骨、装饰条构成，所述左封边和右封边设置在方通龙骨上，所述固定码卡扣在左封边和右封边上，通过自钻螺丝将左封边、右封边和固定码固定在方通龙骨上，所述隔墙板分别设置在左封边和右封边的一侧，通过自钻螺丝分别将左封边、右封边和隔墙板连接，所述装饰条设置在固定码的上面。虽然上述的技术方案一定程度上满足了实际上的安装需求，但是在实践中，其仍旧存在了诸多问题，例如:左右封边的不够紧固，压块的间隙过大等等，以上问题亟待解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，便于操作，安装方便、快捷、美观大方且稳定性高的铝单板金属幕墙节点连接结构。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种铝单板金属幕墙节点连接结构，包括:铝单板，左封边，右封边，压块和承接龙骨，所述压块上设有两个向上开口的第一凹槽，所述左封边，其结构分为三部分，即压合部，扣合部和承接部，所述压合部与铝单板板面相平行且在压合部中部设有第二凹槽；所述扣合部左端与压合部的右端相连且所述扣合部右端向下弯折且设有开口竖直向下的卡槽，所述铝单板外侧板面向上弯折伸入所述卡槽，所述铝单板外侧板面与所述卡槽通过铆钉固定连接，所述卡槽的左侧还设有开口水平向左的定位槽，所述铝单板内侧板面伸入定位槽；所述承接部为倒置的“U”型且其左端与所述扣合部和承接部的联接处垂直相连，所述承接部的右端向下弯折；所述右封边与左封边镜像对称；所述右封边与左封边分别通过所述承接部的右端与所述第一凹槽的匹配与所述压块配合使用，所述压块与所述承接龙骨通过自攻螺丝相连接，所述左封边和右封边分别与其对应的铝单板通过设置在第二凹槽的抽芯铆钉相连接。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0007]优选地，所述扣合部右端外边缘为曲面。
[0008]优选地，所述扣合部的卡槽的左槽边是右槽边长度的3/4。
[0009]优选地，所述左封边和右封边之间设有填充条。
[0010]优选地，所述填充条外侧涂有耐候硅酮胶。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0012]作为本实用新型的改进之一，发明人设计有一种铝幕墙节点连接结构，包括:铝单板，左封边，右封边，压块和承接龙骨，所述左封边，其结构分为三部分，即压合部，扣合部和承接部，所述压合部与铝单板板面相平行且在压合部中部设有第一凹槽；这样的设计是利用所述的压合部将所述的左封边或者右封边分别与其对应的铝单板相互连接在一起，所述第一凹槽用于设置所述的抽芯铆钉，这样的设计可以将所述的抽芯铆钉包围在所述的第一凹槽。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，发明人设计有所述扣合部左端与压合部的右端相连且所述扣合部右端向下弯折且设有开口竖直向下的卡槽，所述铝单板外侧板面向上弯折伸入所述卡槽，所述铝单板外侧板面与所述卡槽通过铆钉固定连接，所述卡槽的左侧还设有开口水平向左的定位槽，所述铝单板内侧板面伸入定位槽；这样的设计的主要目的是利用所述的扣合部将所述的铝单板切口包围起来，便于利用所述的卡槽将所述的所述铝单板内侧板面固定起来，利用所述的定位槽找准安装的位置，便于操作者在实际的安装过程中使用。
[0014]作为本实用新型的更进一步的改进，发明人设计所述承接部为倒置的“U”型且其左端与所述扣合部和承接部的联接处垂直相连，所述承接部的右端向下弯折；这样的设计便于与所述的压块上设有两个向上开口的第一凹槽相互匹配，进而可以保证所述的压块可以将所述的左封边与右封边利用所述的压块将其与所述的承接龙骨紧密联接。
[0015]此外，发明人优选地，所述左封边和右封边之间设有填充条。增强了铝单板的隔热隔音效果，而且，优选地，所述填充条外侧涂有耐候硅酮胶。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1中左封边的结构示意图；
[0018]图3是图1中压块的结构示意图。
[0019]图中:1、铝单板；2、左封边；3、右封边；4、压块；4_1、第一凹槽；5、承接龙骨；6、自攻螺丝；7、填充条；8、压合部；8-1、第二凹槽；9、扣合部；9-1、卡槽；9-2、定位槽；10、承接部；11、抽芯铆钉。
【具体实施方式】
[0020]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]请参阅图1，图2和图3，一种铝单板金属幕墙节点连接结构，包括:铝单板1，左封边2，右封边3，压块4和承接龙骨5，所述压块4上设有两个向上开口的第一凹槽4-1，所述右封边3与左封边2镜像对称；所述右封边3与左封边2分别通过所述承接部10的右端与所述第一凹槽4-1的匹配与所述压块4配合使用，所述压块4与所述承接龙骨5通过自攻螺丝6相连接，所述左封边2和右封边3分别与其对应的铝单板I通过设置在第二凹槽8-1的抽芯铆钉11相连接。
[0022]本实用新型的主要改进落脚在对于所述的左封边与右封边的结构的突出改进，发明人设计所述左封边2，其结构分为三部分，即压合部8，扣合部9和承接部10。
[0023]其中:
[0024]所述压合部8与铝单板I板面相平行且在压合部8中部设有第二凹槽8-1。
[0025]所述扣合部9左端与压合部8的右端相连且所述扣合部9右端向下弯折且设有开口竖直向下的卡槽9-1，所述铝单板I外侧板面向上弯折伸入所述卡槽9-1，所述铝单板I外侧板面与所述卡槽9-1通过铆钉固定连接，所述卡槽9-1的左侧还设有开口水平向左的定位槽9-2，所述铝单板I内侧板面伸入定位槽9-2。
[0026]所述承接部10为倒置的“U”型且其左端与所述扣合部9和承接部10的联接处垂直相连，所述承接部10的右端向下弯折。
[0027]作为优选，所述扣合部9右端外边缘为曲面。
[0028]作为优选，所述扣合部9的卡槽9-1的左槽边是右槽边长度的3/4。
[0029]特别地，作为优选，所述左封边2和右封边3之间设有填充条7。为了增强密封性，作为优选，所述填充条7外侧涂有耐候硅酮胶。
[0030]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝单板金属幕墙节点连接结构，其特征在于，包括:铝单板(1)，左封边(2)，右封边⑶，压块⑷和承接龙骨(5)，所述压块⑷上设有两个向上开口的第一凹槽(4-1)，所述左封边(2)，其结构分为三部分，即压合部(8)，扣合部(9)和承接部(10)，所述压合部(8)与铝单板(I)板面相平行且在压合部(8)中部设有第二凹槽(8-1);所述扣合部(9)左端与压合部(8)的右端相连且所述扣合部(9)右端向下弯折且设有开口竖直向下的卡槽(9-1)，所述铝单板(I)外侧板面向上弯折伸入所述卡槽(9-1)，所述铝单板(I)外侧板面与所述卡槽(9-1)通过铆钉固定连接，所述卡槽(9-1)的左侧还设有开口水平向左的定位槽(9-2)，所述铝单板⑴内侧板面伸入定位槽(9-2);所述承接部(10)为倒置的“U”型且其左端与所述扣合部(9)和承接部(10)的联接处垂直相连，所述承接部(10)的右端向下弯折；所述右封边(3)与左封边(2)镜像对称；所述右封边(3)与左封边(2)分别通过所述承接部(10)的右端与所述第一凹槽(4-1)的匹配与所述压块(4)配合使用，所述压块(4)与所述承接龙骨(5)通过自攻螺丝(6)相连接，所述左封边(2)和右封边(3)分别与其对应的铝单板(I)通过设置在第二凹槽(8-1)的抽芯铆钉(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板金属幕墙节点连接结构，其特征在于:所述扣合部(9)右端外边缘为曲面。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板金属幕墙节点连接结构，其特征在于:所述扣合部(9)的卡槽(9-1)的左槽边是右槽边长度的3/4。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板金属幕墙节点连接结构，其特征在于:所述左封边⑵和右封边(3)之间设有填充条(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板金属幕墙节点连接结构，其特征在于:所述填充条(7)外侧涂有耐候硅酮胶。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝单板金属幕墙节点连接结构，包括：铝单板，左封边，右封边，压块和承接龙骨，压块上设有两个向上开口的第一凹槽，左封边，其结构分为三部分，即压合部，扣合部和承接部，压合部与铝单板板面相平行且在压合部中部设有第二凹槽；扣合部左端与压合部的右端相连且扣合部右端向下弯折且设有开口竖直向下的卡槽；承接部为倒置的“U”型且其左端与扣合部和承接部的联接处垂直相连，承接部的右端向下弯折；右封边与左封边镜像对称；右封边与左封边分别通过所述承接部的右端与第一凹槽的匹配与压块配合使用，压块与承接龙骨通过自攻螺丝相连接，左封边和右封边分别与其对应的铝单板通过设置在第二凹槽的抽芯铆钉相连接。
【IPC分类】E04F13-22, E04B2-88, E04B1-66
【公开号】CN204385989
【申请号】CN201420842397
【发明人】李顺平
【申请人】天津金邦荣昌铝业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月25日