锁紧斜销及具有锁紧斜销的金属扣件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑领域钢管脚手架连接用的扣件用的斜销，特别是锁紧斜销及具有锁紧斜销的金属扣件。
【背景技术】
[0002]在目前建筑行业施工中，常常需要搭设钢管脚手架，施工人员在钢管脚手架上上下并作为施工立脚之地，才能方便施工操作，而且也能方便施工人员；现有技术中，搭设脚手架常用“直角、旋转、对接”三种扣件，以便将垂直交叉、斜向交叉(倾斜一定角度)和首尾端相对接的两根钢管相连接。其中直角、旋转、对接扣件在现有技术中采用螺栓式紧固钢管链接，搭设安装、拆卸脚手架成本高、效率低，费事费力，在长期使用过程中受日晒雨淋、砂浆落积、高空摔落、腐蚀生锈、螺栓破损等现象，导致大量报废及维修成本增加；而且，在现场拧紧或松开螺栓，每个螺栓都需要一定的时间，搭设较大面积的脚手架，就需要花费较多的辅助时间，扣件的可靠性不高，存在松动等风险，甚至还有整体坠落的极端安全事故发生。为了克服现有技术扣件存在的前述不足，从提高脚手架安装、拆卸的工作效率、防止连接后的扣件松动、提高施工安全性等的需要，现有技术中也采用无螺栓连接的锁紧斜销式金属扣件，如名称为“一种无螺丝楔紧式新型对接金属扣件”(CN201220598311.9)、“一种无螺丝楔紧式新型对接金属扣件”(CN201220598323.1)、“一种无螺丝楔紧式新型直角金属扣件”(CN201220598326.5)、采用楔紧销将两个扣环与扣座连接，楔紧销插入限位插口内，限位插口的内侧沿径向设置有两个以上的限位凸包，限位凸包分别嵌入楔紧销上下表面的凹槽内，将楔紧销限制在限位插口内。该种结构的锁紧斜销，其与限位插口之间除了限位凸包限位外，在其长度方向与限位插口之间是靠摩擦力来防止锁紧斜销滑动(移动)，在外部作用力较大时，容易克服摩擦力而使锁紧斜销沿长度方向滑动，可能使扣环与扣座脱离连接，形成安全事故；而且，在高层或超高层建筑中，随着楼层的增高，钢管脚手架受到的作用力越大，扣件以及扣件的斜销同样受到更大的作用力，从安全角度考虑，该种结构的斜销存在一定的安全隐患，不能放心地使用在高层或超高层建筑上。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术的扣件在搭设脚手架时拧紧或松开螺栓花费的时间较长、安全性不高等不足，而提供的一种安装和拆卸快速、安全性较高、尤其能够适应高层或超高层建筑施工需要的锁紧斜销及具有锁紧斜销的金属扣件。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所设计的锁紧斜销，包括锁紧斜销本体，所述锁紧斜销本体呈斜楔状，一端小、一端大；其特征在于，沿斜销本体长度方向，设置有销孔；在斜销本体的上表面或/和下表面，设置有齿，齿是内凹或外凸结构。
[0005]进一步的特征是在于，所述的销孔，从斜销本体的上表面通入下表面，形成通孔。
[0006]在销孔内，沿内壁设置有台阶，销孔成为台阶孔。
[0007]具有锁紧斜销的金属扣件，包括扣座、第一扣环和第二扣环，弧形的第一扣环、第二扣环的一端可转动式连接在扣座上，与扣座配合后，各自形成一个供配用的脚手架的钢管通过的孔；在第一扣环和第二扣环的另一端，分别设置有锁紧凸块；在扣座上，与锁紧凸块相配合，设置夹紧端头；在第一扣环、第二扣环各自转动与扣座扣合后，锁紧凸块与夹紧端头相配合，两者之间形成锁紧槽；其特征在于，锁紧斜销本体配合插入锁紧槽内，将锁紧凸块与夹紧端头连接；所述锁紧斜销本体呈斜楔状，一端小、一端大；其特征在于，沿斜销本体长度方向，设置有销孔；在斜销本体的上表面或/和下表面，设置有齿，齿是内凹或外凸结构；
[0008]在锁紧凸块与夹紧端头的内侧表面，设置有压紧齿，该压紧齿是内凹或外凸结构，与斜销本体表面上的齿相对应设置；
[0009]在锁紧凸块或夹紧端头上，设置有限位销孔，将限位销设置在限位销孔内；限位销插在锁紧斜销本体的销孔内。
[0010]锁紧凸块的顶端弯折，形成锁紧折边，夹紧端头的端部弯折，形成压紧折边；锁紧折边与压紧折边相向弯折，分别压在锁紧斜销本体的两侧。
[0011]所述的限位销，是凸台状，一端的直径大于另一端，形成限位销凸台面，限位销凸台面与斜销本体的台阶配合。
[0012]与现有技术相比，本实用新型得到的锁紧斜销及具有锁紧斜销的金属扣件具有如下优点:
[0013]1、本实用新型的锁紧斜销，在其长度方向，用限位销插入锁紧斜销的销孔内，使锁紧斜销只能在销孔内前后移动，在其长度方向限位；在锁紧斜销的上表面或/和下表面，设置有凹凸齿，其与相接触的面之间通过凹凸齿卡合，防止锁紧斜销滑动的作用，提高了安全性。
[0014]2、本实用新型的扣件结构由扣座、两个扣环、锁紧斜销组合成形，两个扣环之间的锁紧凸块相连接后形成的销槽与锁紧斜销相匹配，滑动来紧固脚手架钢管。整个扣件强度、抱紧力、防滑性能等更一步提高，该扣件在搭设脚手架比传统螺栓式扣件效率提高三倍以上，而且无维修率等现象。
[0015]3、本实用新型，不采用螺栓连接，不需要在现场拧紧或松开一个一个的螺栓，节省了拧紧或松开大量螺栓的时间，显著提高了安装和拆卸效率。
[0016]4、锁紧斜销与销槽配合，具有锁紧第一扣环和第二扣环，防止第一扣环和第二扣环分开，提高了对接扣件的安全性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型锁紧斜销立体结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为本实用新型扣件的立体结构示意图；
[0020]图4为图3的右视图；
[0021]图5是图3的俯视图；
[0022]图6是第一扣环(件12)立体结构示意图；
[0023]图7是图6的俯视图；
[0024]图8是扣座(件11)立体结构示意图；
[0025]图9是图8的俯视图；
[0026]图10是限位销(件21)结构示意图。
[0027]图中一锁紧斜销本体，2 —销孔，3—齿，4 一台阶，11 一扣座，12—第一扣环，13—第二扣环，14 一锁紧凸块，15—夹紧端头，16—锁紧槽，18—锁紧折边，19 一压紧折边内凹卡槽，20—压紧齿，21—限位销，22—限位销孔，23—限位销凸台面。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0029]本实用新型实施例提供的锁紧斜销，如图1至图2所示，包括锁紧斜销本体1，所述锁紧斜销本体I呈斜楔状，一端小、一端大，沿斜销本体I长度方向，设置有销孔2，销孔2沿长度方向设置，可以是在其一侧或两侧内凹的内凹槽(不通孔)；销孔2最好是通孔，便于穿设配合的限位销；图中的销孔2，是从斜销本体I的上表面通入下表面，形成通孔；在斜销本体I的上表面或/和下表面，设置有齿3，该齿3是内凹或外凸结构，凸出于所在表面或者低于所在表面，通过内凹或外凸的齿3与相接触的面之间相配合设置的齿相卡