一种保温装饰一体化板连续化生产线的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种保温装饰一体化板连续化生产线，属保温材料生产设备技术领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，公知的保温装饰一体化板的生产机理为二次复合，其生产原理是:成型的保温基板表面涂复合胶，饰面面材与保温基板经压力机挤压复合，待复合胶固化后成型为保温装饰一体化板。保温装饰一体化板不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。因此市场需求量巨大，现有的保温装饰一体化板二次复合生产模式生产效率低，饰面面材与保温基板的粘结性差，无法满足市场对产量和质量的要求。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的是提供一种保温装饰一体化板连续化生产线，该生产线克服了原保温装饰一体化板生产模式所存在的弊端。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种保温装饰一体化板连续化生产线，由输送及面层温控装置、放料装置、发泡机、预加热装置、移动浇注机、履带式层压输送机、热风循环装置、辊架、修边锯、全自动跟踪切断机组成。输送及面层温控装置、放料装置、发泡机、预加热装置、移动浇注机顺次安装在履带式层压输送机的前面，辊架、修边锯、全自动跟踪切断机顺次安装在履带式层压输送机的后面，热风循环装置设置在履带式层压输送机的上部。
[0009]所述输送及面层温控装置主要由输送皮带线、石英加热管，动力电机组成。
[0010]所述履带式层压输送机主要由耐温输送带，拖辊、主行架组成。
[0011]所述放料装置为受载重量为1500kg，由磁粉制动的放料装置。
[0012]所述预加热装置的加热功率为3.6kw，加热温度40°C可控。
[0013]所述低压发泡机主要由料罐总成、泵组总成混合头总成组成。
[0014]所述移动浇注机主要由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。
[0015]所述修边锯的带刀功率3kw、吸尘功率4kw。
[0016]所述全自动跟踪切断机使用红外线测长。
[0017]所述辊架由钢管滚筒、支架、驱动部分组成的。
[0018]工作原理为:料原液经发泡机计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注饰面面材上，饰面面材接缝需要贴双面胶带防止原液泄露，饰面层和上层面材一道送入层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成形；固化成形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品，从而实现了保温装饰一体化板的连续化生产。
[0019]本实用新型的有益效果是，避免了原保温装饰一体化板二次复合生产模式生产效率低，产品质量差的弊端，本新型大大提高了保温装饰一体化板的生产效率和产品质量，从而使本实用新型生产的产品在市场中更具有竞争力。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0022]图中I输送及面层温控装置、2放料装置、3发泡机、4预加热装置、5移动浇注机、6履带式层压输送机、7热风循环装置、8辊架、9修边锯、10全自动跟踪切断机。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，一种保温装饰一体化板连续化生产线，由输送及面层温控装置(1)、放料装置(2 )、发泡机(3 )、预加热装置(4 )、移动浇注机(5 )、履带式层压输送机(6 )、热风循环装置(7)、辊架(8)、修边锯(9)、全自动跟踪切断机(10)组成。输送及面层温控装置(I)主要由输送皮带线(6000mm)、石英加热管(1300mm, 1.2kw，20根)，动力电机(减速机BW12，电机变频调速3kw，减速比59)组成。
[0024]所述履带式层压输送机(6)主要由耐温输送带(50000mm*1220mm*6mm)，拖棍、主行架(24000mm)组成。放料装置(2)为受载重量为1500kg，由磁粉制动的放料装置(2)。预加热装置(4)的加热功率为3.6kw，加热温度40°C可控。低压发泡机(3)主要由料罐总成(料罐容积220L 二只，夹套式，内胆不锈钢，配过滤器.搅拌功率:0.5X2，电机防爆，转速60r/min.)、泵组总成(料泵:两只，气动隔膜补料泵:两只)、混合头总成(高速搅拌混合头一只，转速2900r/min，功率2.2kw，防爆电机、气动切换球阀二只，配自动清洗装置，清洗罐容积25L，材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀)组成。移动浇注机(5)主要由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。修边锯(9)的带刀功率3kw、吸尘功率4kw。全自动跟踪切断机使用红外线测长。辊架(8)由钢管滚筒、支架、驱动部分组成。
[0025]本生产线摒弃原有的保温装饰一体化板二次复合生产模式，设计一种保温装饰一体化板连续化生产线，其工作原理为:料原液经发泡机(3)计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注饰面面材上，饰面面材接缝需要贴双面胶带防止原液泄露，饰面层和上层面材一道送入履带式层压输送机(6)，在履带式层压输送机(6)上下链板间发泡固化成形；固化成形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品，从而实现了保温装饰一体化板的连续化生产。工作原理为:料原液经发泡机(3)计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注饰面面材上，饰面面材接缝需要贴双面胶带防止原液泄露，饰面层和上层面材一道送入履带式层压输送机(6)，在履带式层压输送机(6)上下链板间发泡固化成形；固化成形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品，从而实现了保温装饰一体化板的连续化生产。
【主权项】
1.一种保温装饰一体化板连续化生产线，其特征在于:该生产线由输送及面层温控装置、放料装置、发泡机、预加热装置、移动浇注机、履带式层压输送机、热风循环装置、辊架、修边锯、全自动跟踪切断机组成，输送及面层温控装置、放料装置、发泡机、预加热装置、移动浇注机顺次安装在履带式层压输送机的前面，辊架、修边锯、全自动跟踪切断机顺次安装在履带式层压输送机的后面，热风循环装置设置在履带式层压输送机的上部。
2.根据权利要求1所述的保温装饰一体化板连续化生产线，其特征在于:所述输送及面层温控装置主要由输送皮带线、石英加热管，动力电机组成。
3.根据权利要求1所述的保温装饰一体化板连续化生产线，其特征在于:所述履带式层压输送机主要由耐温输送带，拖辊、主行架组成。
4.根据权利要求1所述的保温装饰一体化板连续化生产线，其特征在于:所述低压发泡机主要由料罐总成、泵组总成混合头总成组成。
5.根据权利要求1所述的保温装饰一体化板连续化生产线，其特征在于:所述移动浇注机主要由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种保温装饰一体化板连续化生产线，由输送及面层温控装置、放料装置、发泡机、预加热装置、移动浇注机、履带式层压输送机、热风循环装置、辊架、修边锯、全自动跟踪切断机组成。输送及面层温控装置、放料装置、发泡机、预加热装置、移动浇注机顺次安装在履带式层压输送机的前面，辊架、修边锯、全自动跟踪切断机顺次安装在履带式层压输送机的后面，热风循环装置设置在履带式层压输送机的上部。本实用新型的有益效果是，避免了原保温装饰一体化板二次复合生产模式生产效率低，产品质量差的弊端，本新型大大提高了保温装饰一体化板的生产效率和产品质量，从而使本实用新型生产的产品在市场中更具有竞争力。
【IPC分类】E04F13-075
【公开号】CN204418579
【申请号】CN201520000225
【发明人】禇鑫, 刘灿, 张广新, 商博
【申请人】山东腾工机械设备有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月3日