一种高强度龙骨光学玻璃幕墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及幕墙，具体是一种高强度龙骨光学玻璃幕墙。
【背景技术】
[0002]现有玻璃幕墙多采用明框结构，用连接件或结构胶实现玻璃幕墙板和龙骨的连接，玻璃幕墙板受正负风压影响大，容易松动。幕墙一般用矩形管作为龙骨，在相邻玻璃幕墙板之间不可避免的留有间隙，当玻璃幕墙板和龙骨间的结构胶出现小部分脱离时，其密封性能明显降低，雨水会从相邻玻璃幕墙板之间的间隙进入玻璃幕墙板和龙骨间结构胶出现脱离处，进而进入楼层内，给楼内的工作环境造成影响，同时雨水会腐蚀龙骨及其它部件，严重降低玻璃幕墙的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种整体强度较高、用钢量较少，提高整体的防水性能、密封性和使用寿命，度减小了紫外线对于人的照射，减小了光学污染的高强度龙骨光学玻璃幕墙，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高强度龙骨光学玻璃幕墙，包括龙骨、结构胶、玻璃幕墙板、密封条和耐候密封胶；其中，玻璃幕墙板通过结构胶与龙骨固定连接，玻璃幕墙板之间的缝隙内设置密封条，且用耐候密封胶填充；所述龙骨包括其下方焊接的多组卡耳组件，每组卡耳组件包括左卡快和右卡快，且左卡快和右卡快的边侧均设有卡槽，左卡快和右卡快的卡槽开口相对设置；每个所述的卡槽内卡接设置一个支撑架，支撑架为钢板弯折而形成的呈V形支撑架或U形支撑架；所述龙骨与玻璃幕墙板相连接处接近龙骨边缘处设置有泡棉双面胶；所述玻璃幕墙板包括从右到左依次设置的漫反射玻璃层、空隙层、光学玻璃反射层、填充层和单面反光镜层；所述漫反射玻璃层右侧外表面为磨砂面，漫反射玻璃层的朝向空隙层的一面，为整体的凹面结构；空隙层内具有惰性气体；光学玻璃反射层朝向空隙层的面为波浪结构，波浪结构的顶点和谷点形成的直线与水平线或竖直线形成的夹角为30-40°，且光学玻璃反射层设为转动式结构；单面反光镜层的反光面朝向光学玻璃反射层设置，且填充层位于光学玻璃反射层与单面反光镜层之间。
[0006]进一步的，所述光学玻璃反射层最大厚度为10-30毫米。
[0007]进一步的，所述支撑架的平均厚度为龙骨的平均厚度的15-30%。
[0008]与现有技术相比，本实用新型用钢量最为经济，整体强度较高、用钢量较少，且安装方便，提高整体的防水性能、密封性和使用寿命，度减小了紫外线对于人的照射，保护了人们的健康，减小了光学污染。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中高强度龙骨光学玻璃幕墙的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中高强度龙骨光学玻璃幕墙的龙骨结构示意图
[0011]图中龙骨、11-右卡快、12-左卡快、13-卡槽、14-U形支撑架、15-V形支撑架、2-结构胶、3-玻璃幕墙板、31-漫反射玻璃层、32-空隙层、33-光学玻璃反射层、34-单面反光镜层、35-填充层、4-密封条、5-耐候密封胶、6-泡棉双面胶。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种高强度龙骨光学玻璃幕墙，包括龙骨
1、结构胶2、玻璃幕墙板3、密封条4和耐候密封胶5 ;其中，玻璃幕墙板3通过结构胶2与龙骨I固定连接，玻璃幕墙板3之间的缝隙内设置密封条4，且用耐候密封胶5填充；所述龙骨I包括其下方焊接的多组卡耳组件，每组卡耳组件包括左卡快12和右卡快11，且左卡快12和右卡快11的边侧均设有卡槽13，左卡快12和右卡快11的卡槽13开口相对设置；每个所述的卡槽13内卡接设置一个支撑架，支撑架为钢板弯折而形成的V形支撑架15或U形支撑架14，这样，在使用较少的钢材的前提下，提高了板型钢构的强度，且采用插入式的安装方式，较为简单，同时，支撑架的平均厚度为龙骨I的平均厚度的15-30%，这样，在保证足够强度的前提下，用钢量最为经济，同时，龙骨I整体强度较高、用钢量较少，且安装方便；所述龙骨I与玻璃幕墙板3相连接处接近龙骨I边缘处设置有泡棉双面胶6 ;使用时，当玻璃幕墙板3之间的密封条4和耐候密封胶5的密封性能出现问题时，泡棉双面胶6可起到第二道防线的作用，起到进一步增加玻璃幕墙防水性能的目的；所述玻璃幕墙板3包括从右到左依次设置的漫反射玻璃层31、空隙层32、光学玻璃反射层33、填充层35和单面反光镜层34 ;其中，光学玻璃反射层33的厚度最大；所述漫反射玻璃层31右侧外表面为磨砂面，漫反射玻璃层31的朝向空隙层32的一面，为整体的凹面结构；空隙层32内具有惰性气体；光学玻璃反射层33朝向空隙层32的面为波浪结构，波浪结构的顶点和谷点形成的直线与水平线或竖直线形成的夹角为30-40°，光学玻璃反射层33最大厚度为10毫米-30毫米，且光学玻璃反射层33设为转动式结构，转动式的结构可以调节波浪面的反射方向；单面反光镜层34的反光面朝向光学玻璃反射层33设置，且填充层35位于光学玻璃反射层33与单面反光镜层34之间，用于减小震动；使用时，漫反射玻璃层可以将光线向周围发散，而不是直接反射向低处，避免强紫外线直接照射，空隙层可以隔绝温度，防止室内温度流失，多层式的结构也更加坚固，波浪结构的光学玻璃反射层，光学玻璃材质透光性好，波浪结构具有斜坡面，可以将紫外线反射回天空，有效处理紫外线的照射问题，单面反光镜层是最后的一道反射层，可以将光学玻璃反射层的光线再次反射到光学玻璃反射层，再由光学玻璃反射层发散出去，一定程度减小了紫外线对于人的照射，保护了人们的健康，减小了光学污染；所述密封条4采用泡沫条或橡胶条材料制作；同时，当玻璃幕墙板3受正负风压影响时，可通过密封条4及耐候密封胶5的变形适应玻璃幕墙板3之间缝隙的变化，而不至于出现脱胶的情形，进而有效保证整体的密封性，提高整体的防水性能和使用寿命。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高强度龙骨光学玻璃幕墙，包括龙骨(1)、结构胶(2)、玻璃幕墙板(3)、密封条(4)和耐候密封胶(5);其特征在于，玻璃幕墙板(3)通过结构胶(2)与龙骨(I)固定连接，玻璃幕墙板(3)之间的缝隙内设置密封条(4)，且用耐候密封胶(5)填充；所述龙骨(I)包括其下方焊接的多组卡耳组件，每组卡耳组件包括左卡快(12)和右卡快(11 )，且左卡快(12)和右卡快(11)的边侧均设有卡槽(13 )，左卡快(12 )和右卡快(11)的卡槽(13 )开口相对设置；每个所述的卡槽(13)内卡接设置一个支撑架，支撑架为钢板弯折而形成的呈V形支撑架(15)或U形支撑架(14);所述龙骨(I)与玻璃幕墙板(3)相连接处接近龙骨(I)边缘处设置有泡棉双面胶(6);所述玻璃幕墙板(3)包括从右到左依次设置的漫反射玻璃层(31)、空隙层(32)、光学玻璃反射层(33)、填充层(35)和单面反光镜层(34);所述漫反射玻璃层(31)右侧外表面为磨砂面，漫反射玻璃层(31)的朝向空隙层(32)的一面，为整体的凹面结构；空隙层(32)内具有惰性气体；光学玻璃反射层(33)朝向空隙层(32)的面为波浪结构，波浪结构的顶点和谷点形成的直线与水平线或竖直线形成的夹角为30-40°，且光学玻璃反射层(33)设为转动式结构；单面反光镜层(34)的反光面朝向光学玻璃反射层(33)设置，且填充层(35)位于光学玻璃反射层(33)与单面反光镜层(34)之间。
2.根据权利要求1所述的高强度龙骨光学玻璃幕墙，其特征在于，所述光学玻璃反射层(33)最大厚度为10-30毫米。
3.根据权利要求1所述的高强度龙骨光学玻璃幕墙，其特征在于，所述支撑架的平均厚度为龙骨(I)的平均厚度的15-30%。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度龙骨光学玻璃幕墙，包括龙骨、结构胶、玻璃幕墙板、密封条和耐候密封胶；其中，玻璃幕墙板通过结构胶与龙骨固定连接，玻璃幕墙板之间的缝隙内设置密封条，且用耐候密封胶填充；所述龙骨包括其下方焊接的多组卡耳组件，每组卡耳组件包括左卡快和右卡快，且左卡快和右卡快的边侧均设有卡槽，左卡快和右卡快的卡槽开口相对设置；每个所述的卡槽内卡接设置一个支撑架，支撑架为钢板弯折而形成的呈V形支撑架或U形支撑架；本实用新型用钢量最为经济，整体强度较高、用钢量较少，且安装方便，提高整体的防水性能、密封性和使用寿命，度减小了紫外线对于人的照射，保护了人们的健康，减小了光学污染。
【IPC分类】E04B2-88, E04B2-92
【公开号】CN204456545
【申请号】CN201520076532
【发明人】唐世兵, 李兆新
【申请人】山东美达建工集团股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月4日