新型预制叠合楼板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑板材领域，特别是一种新型预制叠合楼板。
【背景技术】
[0002]叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，叠合楼板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。本实用新型提供一种与现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，使叠合楼板整体性好，风度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种新型预制叠合楼板，可大块预制混凝土隔墙板在结构施工阶段同时吊装，从而大幅度提高工作效率，具有抗震性，整体性强，缩短整个施工周长。
[0004]为了实现本实用新型目的，采用以下技术方案:新型预制叠合楼板，包括支撑板体和镂空型钢筋肋连接固定，钢筋肋内设置两组第一加强筋和第二加强筋，两组加强筋之间间隔设置纵向槽型筋骨。
[0005]进一步，新型预制叠合楼板，槽型筋骨设置至少3个。
[0006]进一步，新型预制叠合楼板，第一加强筋和第二加强筋凹于镂空型钢筋肋体内。
[0007]进一步，新型预制叠合楼板，所述槽型筋骨设置与第一加强筋和第二加强筋紧密焊接固定。
[0008]进一步，新型预制叠合楼板，位于钢筋肋内壁夹角位置通过连接件与第一加强筋连接。
[0009]本实用新型的有益效果为:第一加强筋和第二加强筋由于成组相对设置，以便组织流水作业，同时防止放张产生弯曲，为了缩短生产周期，为了减少钢筋由于温差造成的预应力损失，可采用两次升温法。安装施工中，支撑板体的数目和布置满足建筑施工中对底模所要求的强度、刚度要求。将支撑板体的龙骨找平，并固定牢固之后，才能吊装。从受力上看，相对于全预制装配楼板而言，可提高结构的整体刚度和抗震性能，在配置同样的预应力筋时，相对于全截面的荷载作用受拉边缘而言，在第一加强筋和第二加强筋建立下有效预应力较大，从而提高了结构的抗裂性能，易于保证质量，采用流水作业生产速度快，并且可以提前制作，不占工期，可反复重复使用。使它具有便于施工、工业化程度高、综合经济效果好，预计今后在高层建筑中普遍推广应用。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步阐述:
[0012]图中I为新型预制叠合楼板，包括支撑板体I和镂空型钢筋肋2连接固定，钢筋肋2内设置两组第一加强筋3和第二加强筋4，两组加强筋之间间隔设置纵向槽型筋骨5。
[0013]具体的，新型预制叠合楼板，槽型筋骨5设置至少3个。
[0014]具体的，新型预制叠合楼板，第一加强筋3和第二加强筋4凹于镂空型钢筋肋2体内。
[0015]具体的，新型预制叠合楼板，所述槽型筋骨5设置与第一加强筋3和第二加强筋4紧密焊接固定。
[0016]具体的，新型预制叠合楼板，位于钢筋肋2内壁夹角位置通过连接件与第一加强筋3连接。本实用新型未详述部分均为公知技术，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化或替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.新型预制叠合楼板，包括支撑板体(I)和镂空型钢筋肋(2)连接固定，其特征在于:钢筋肋(2)内设置两组第一加强筋(3)和第二加强筋(4)，两组加强筋之间间隔设置纵向槽型筋骨(5)。
2.根据权利要求1所述的新型预制叠合楼板，其特征在于:槽型筋骨(5)设置至少3个。
3.根据权利要求1所述的新型预制叠合楼板，其特征在于:第一加强筋(3)和第二加强筋(4)凹于镂空型钢筋肋(2)体内。
4.根据权利要求2所述的新型预制叠合楼板，其特征在于:所述槽型筋骨(5)设置与第一加强筋(3)和第二加强筋(4)紧密焊接固定。
5.根据权利要求1或4所述的新型预制叠合楼板，其特征在于:位于钢筋肋(2)内壁夹角位置通过连接件与第一加强筋(3)连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型预制叠合楼板，包括支撑板体和镂空型钢筋肋连接固定，钢筋肋内设置两组第一加强筋和第二加强筋，两组加强筋之间间隔设置纵向槽型筋骨。本实用新型在第一加强筋和第二加强筋建立下有效预应力较大，从而提高了结构的抗裂性能，易于保证质量，采用流水作业生产速度快，并且可以提前制作，不占工期，可反复重复使用。使它具有便于施工、工业化程度高、综合经济效果好，预计今后在高层建筑中普遍推广应用。
【IPC分类】E04B5-23
【公开号】CN204456562
【申请号】CN201420861912
【发明人】张伟
【申请人】济宁市绿材节能科技开发有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日