一种发泡壁纸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发泡复合材料，特别是一种发泡壁纸。
【背景技术】
[0002]壁纸是一种应用广泛的室内墙面装饰材料，以色彩丰富、肌理质感强、装饰效果高贵典雅等优点越来越受人们的喜欢。现有的壁纸有塑料壁纸、纯纸壁纸、金属壁纸、纺织物壁纸等。而其中塑料壁纸占有的市场份额最大，其又分为普通壁纸和发泡壁纸。现有发泡壁纸工艺，一般仅限于PVC发泡壁纸，种类单一。现有的发泡PVC壁纸生产中采用化学发泡法，所使用的化学发泡剂，不利于环境保护，而且因为化学发泡剂的分解不完全，会有残余物，对于制品性能不利。随着时代和技术发展，物理发泡法所使用的物理发泡剂(二氧化碳和氮气)成本相对较低，又能阻燃、无污染，且物理发泡剂发泡后无残留物，对发泡塑料性能的影响不大，物理发泡法越来用于实际生产中。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种发泡壁纸，壁纸结构简单，牢固性和稳定性好，使用方便安全，同时生产中以超临界气体进行物理发泡，使得发泡壁纸的成型工艺具有控制因素少，操作简练，发泡质量好，无污染，原料循环利用率高，塑料原料可选范围大等的优点。
[0004]本实用新型公开的发泡壁纸，包括底材、设置在底材表面的塑料薄层和除静电层，除静电层设置在塑料薄层与底材之间，除静电层为防静电膜层或者防静电粉涂覆层中任一，塑料薄层为经超临界气体饱和发泡的发泡层。
[0005]本实用新型公开的发泡壁纸的一种改进，发泡壁纸还包括印刷层，印刷层设置在塑料薄层上位于除静电层一侧的侧面上。
[0006]本实用新型公开的发泡壁纸的一种改进，发泡壁纸还包括压花层，压花层设置在塑料薄层上远离除静电层一侧的侧面上。(压花层可以是另起一层也可以是直接压花在塑料薄层上)
[0007]除静电层消除静电可以防止印刷时的粘附问题，以利于下一步的印刷。
[0008]本实用新型公开的发泡壁纸的一种改进，塑料薄层的材质为PP薄层、PVC薄层、PET薄层中的一种。
[0009]本实用新型公开的发泡壁纸的一种改进，塑料薄层中发泡气泡为CO2微泡或N 2微泡中的一种。气体无污染，为大气的组分，可以回收利用，并且回收难度同样较低，并且临界点的转变温度和压力均不高，应用难度相对较低。
[0010]发泡过程是一个自由长大的过程，对材料的长度和宽度方向进行一定程度的牵引并进行检验切边后有助于形成更为规则的材料，方便后续加工。
[0011]本实用新型公开的发泡壁纸的一种改进，除静电层为一层防静电膜层，也可以是一层防静电涂层(如防静电粉层等)。
[0012]本实用新型塑料薄层发泡，其基本过程是将制品放入可承受高压的密闭容器中，再充入超临界气体(0)2或1)，利用超临界气体的高流动性以及溶解性，使得塑料薄层在一定温度和压力下被超临界气体所饱和渗透。再通过快速升温使聚合物内的气体达到过饱和的状态。由于塑料薄层内溶解的超临界气体在热力学上的不稳定，使得聚合物体系内形成大量细密(在均匀卸压和受热时易形成)的气泡核，再经过泡孔长大和定型，从而制备出微孔发泡制品。这种发泡工艺，控制工艺因素少，发泡质量好，几乎可以对于现有绝大多数的塑料进行微发泡处理。另外，不仅可以更大范围选择壁纸的塑料范围，不再局限于现有的PVC材料，而且可以避免化学发泡法的环境污染和发泡质量难以控制的缺点。
【附图说明】
[0013]图1、本实用新型公开的发泡壁纸的一种实施例的结构示意图；
[0014]附图标记列表:
[0015]1、底材；2、塑料薄层；3、除静电层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0017]如图1所示，本实用新型公开的发泡壁纸，包括底材、设置在底材表面的塑料薄层和除静电层，除静电层设置在塑料薄层与底材之间，除静电层为防静电膜层或者防静电粉涂覆层中任一，塑料薄层为经超临界气体饱和发泡的发泡层。
[0018]本实用新型公开的发泡壁纸的一种改进，发泡壁纸还包括印刷层，印刷层设置在塑料薄层上位于除静电层一侧的侧面上。
[0019]本实用新型公开的发泡壁纸的一种改进，发泡壁纸还包括压花层，压花层设置在塑料薄层上远离除静电层一侧的侧面上。
[0020]无纺布大多数是以化学纤维或聚乙稀颗粒为原料，纤维大多数较长，造纸一般用的是植物纤维，也较短，一般在三毫米以下。
[0021]实施例1
[0022]1.将0.3mm厚的PP薄片(塑料薄层2)与0.2mm厚PP无纺布进行叠合成原材料，并收卷成卷(为了提高空间利用效率和保证有足够的渗透间隙，下同)，每卷的长度为7m，宽度为450mm。
[0023]2.将成卷的原材料放入一个温度和压力可调控的高压容器中，然后通入超临界状态的C02气体，将高压容器内的压力保持为12Mpa，温度为32°C，使原材料在超临界C02中饱和6小时；
[0024]3.而后以3MPa/min的卸压速率卸除压力，取出原材料，将PP薄片与无纺布分离，饱和的PP薄片放入预先加热70°C的设备中，进行发泡处理10s。
[0025]4.发泡后的PP薄片进行切边处理，再进行90°C烘干软化整平处理，最后经检验裁剪和分装打卷并入库。
[0026]5.分装后的PP薄片的一面叠合一层防静电膜，然后放至丝印机上在该面印刷底色花纹。并将印刷后PP薄片的另一面与预先准备的底材I (无纺布)利用高超波热压贴合，并且辊压贴牢、定型，最后进行打卷分装成坯料。
[0027]6.将坯料送至辊筒压花设备上进行压花(采用冷压或者热压，热压时的热压温度为45°C)，最后将压花后的材料裁边打卷封装成成品，成品规格:长度:10m，宽度0.7m，厚度0.5mmο
[0028]实施例2:
[0029]1.将0.5mm厚的PVC薄片(塑料薄层2)与0.15mm厚PP无纺纸进行叠合成原材料，并收卷成卷，每卷的长度为6m，宽度为350mm。
[0030]2.将成卷的原材料放入一个温度和压力可调的高压容器中，然后通入超临界状态的C02气体，将高压容器内的压力保持为19Mpa，温度为42°C，使原材料在超临界C02中饱和24小时。
[0031]3.而后以5MPa/min的卸压速率卸除压力，取出原材料，将PVC薄片与无纺纸分离，饱和的PVC薄片放入预先加热90°C的设备中，进行发泡处理20s。
[0032]4.发泡后的PVC薄片进行切边处理，再进行60°C烘干软化整平处理，最后经裁剪和分装打卷并入库。
[0033]5.分装后的PVC薄片的一面涂覆一层防静电粉，然后放至UV柯式印刷机上印刷底色。并将印刷PVC薄片的另一面面过胶水，将其与预先准备的底材I (无纺纸)贴合，并且辊压贴牢。
[0034]6.将贴合底材的材料送至辊筒压花设备上进行压花(采用冷压或者热压，热压时的热压温度为30°C)，最后将压花后的材料裁边打卷封装成成品，成品规格:长度:10m，宽度 0.53m，厚度 0.8mm。
[0035]实施例3:
[0036]1.将0.5mm厚的PET薄片(塑料薄层2)与0.15mm厚细孔纱网进行叠合成原材料，并收卷成卷，每卷的长度为7.5m，宽度为400mm。
[0037]2.将成卷原材料放入一个温度和