浇注料管状模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浇注料模具，具体为浇注料管状模具。
【背景技术】
[0002]精炼炉的浸渍管，因长时间浸入在钢水及渣液中，对浸渍管的要求很高，目前制备浸渍管的浇注料模具，包括四个侧模和一个底模以及一个内模组成。采用整体浇筑、脱模烘烤的工艺过程，这种模具工艺制备的浸渍管在侧模的连接处有缝，浇注料的内部应力会沿着这缝隙释放，导致浇注料内部结构有损毁，同时需要对浇注料外模进行脱模，在脱模的过程中很容易造成浇注料损伤，导致最终浸渍管整体性能的下降。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种浇注料管状模具，使用这种模具生产浸渍管浇注料制品时，减低产品次品率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取技术方案如下:
[0005]浇注料管状模具，包括外圆模筒、内圆模筒和底板，内圆模筒安装在外圆模筒内并且同轴，底板上有圆形凹槽，圆形凹槽中心有凸起圆柱，所述的外圆模筒插入在圆形凹槽内，所述的内圆模筒套在凸起圆柱上；所述的外圆模筒的筒壁上有多个应力圈，每个应力圈上有多个应力孔，应力圈外套有弹性应力胶条，还包括带有凹槽的钢箍，所述的弹性应力胶条嵌入在钢箍的凹槽内，钢箍接头通过调节螺栓连接；所述的底板由对称的两块半底板组成，两块半底板一端分别有连接块，两块连接块通过轴铰接连接，所述的两块半底板另一端分别安装有锁扣，锁扣通过螺栓锁紧。
[0006]本实用新型提供的浇注料管状模具，采用横向的应力圈来释放浇注料内部的应力，不影响浸渍管成品的内部结构，同时将弹性应力胶条嵌入在钢箍的凹槽内，便于钢箍和弹性应力胶条的安装，防止弹性应力胶条脱落；底板可以分合，便于取出外圆模筒和内圆模筒，减少脱模过程中对产品的损害。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的钢箍局部结构示意图；
[0009]图3是本实用新型的底板结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的描述，如图1所示，浇注料管状模具，包括外圆模筒1、内圆模筒2和底板6，内圆模筒2安装在外圆模筒I内并且同轴，底板6上有圆形凹槽7，圆形凹槽7中心有凸起圆柱8，所述的外圆模筒I插入在圆形凹槽7内，所述的内圆模筒2套在凸起圆柱8上；所述的外圆模筒I的筒壁上有多个应力圈，每个应力圈上有多个应力孔3，应力圈外套有弹性应力胶条4，如图2所示，还包括带有凹槽的钢箍5，所述的弹性应力胶条4嵌入在钢箍5的凹槽内，钢箍5接头通过调节螺栓连接；如图3所示，所述的底板6由对称的两块半底板组成，两块半底板一端分别有连接块9，两块连接块9通过轴10铰接连接，所述的两块半底板另一端分别安装有锁扣11，锁扣11通过螺栓12锁紧。
【主权项】
1.浇注料管状模具，其特征在于:包括外圆模筒、内圆模筒和底板，内圆模筒安装在外圆模筒内并且同轴，底板上有圆形凹槽，圆形凹槽中心有凸起圆柱，所述的外圆模筒插入在圆形凹槽内，所述的内圆模筒套在凸起圆柱上；所述的外圆模筒的筒壁上有多个应力圈，每个应力圈上有多个应力孔，应力圈外套有弹性应力胶条，还包括带有凹槽的钢箍，所述的弹性应力胶条嵌入在钢箍的凹槽内，钢箍接头通过调节螺栓连接；所述的底板由对称的两块半底板组成，两块半底板一端分别有连接块，两块连接块通过轴铰接连接，所述的两块半底板另一端分别安装有锁扣，锁扣通过螺栓锁紧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种浇注料模具，具体为浇注料管状模具，包括外圆模筒、内圆模筒和底板，内圆模筒安装在外圆模筒内并且同轴，底板上有圆形凹槽，圆形凹槽中心有凸起圆柱，外圆模筒插入在圆形凹槽内，内圆模筒套在凸起圆柱上；外圆模筒的筒壁上有多个应力圈，每个应力圈上有多个应力孔，应力圈外套有弹性应力胶条，弹性应力胶条嵌入在钢箍的凹槽内，底板由对称的两块半底板组成，两块半底板一端分别有连接块，两块连接块通过轴铰接连接，两块半底板另一端分别安装有锁扣，锁扣通过螺栓锁紧。该浇注料管状模具，采用横向的应力圈来释放浇注料内部的应力，底板可以分合，便于取出外圆模筒和内圆模筒，减少脱模过程中对产品的损害。
【IPC分类】B28B21-82
【公开号】CN204471585
【申请号】CN201520131274
【发明人】吴俊亮, 沈驰
【申请人】江苏顺星耐火科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月9日