用时，如图1所示，本装置采用可精确调节出料量的定量给料机2，实现浆料的准确计量和定量给料，该装置位于水平摊铺式布料装置3的上方，并与面料搅拌机机架连接。
[0040]所述定量给料机2的具体结构详见附图2，工作时，三个气动蝶阀8和封料夹11处于关闭状态，面料搅拌机将搅拌好的湿性面料输送进所述储料斗9内，然后打开三个气动蝶阀8，物料将马上填充到封料夹11处；再次关闭三个气动蝶阀8，通过封料气缸10打开封料夹11，这样填充在三个气动蝶阀8与封料夹11之间的物料便沿着计量软袋12流进下方的摊铺式布料装置3的布料盒体18中，在上述过程中，通过改变所述调节块7的位置，可实现给料量的精确控制，由软体材料制成的计量软袋12既能适应仓体容积无级可调，又能对浆料可靠密封。
[0041]另外，本装置采用的摊铺式布料装置3为水平摊铺式布料装置，使浆体材料快速、均匀地布满模箱受料面；该装置悬挂于所述真空振动成型装置的前方(见图1)，所述摊铺式布料装置在不工作状态时，可打开连接销，旋转到一侧，便于换装模具及清理设备。具体结构详见附图3-4，其工作时，在格栅框架驱动油缸15的驱动下，所述格栅框架16以及装有物料的布料盒体18等布料装置沿着导轨向前运动至模箱上方，然后在布料盒体驱动油缸19的驱动下，所述布料盒体18向后运动，此时，所述格栅框架16中的布料格栅17静止不动，这样，储存在布料格栅17的储料槽中的浆料将均匀地洒落于模箱的受料面上。
[0042]本装置采用真空排水系统，快速排出浆料中的水分，使模具内的混凝土迅速固化成型，确保快速脱模后制品不变形，如图5-6所述，本装置采用真空振动成型装置1，使物料在真空环境下经受高频振动，迅速排出内部水分及气体，同时在振动和压制的复合作用下，快速达到密实成型的效果。
[0043]如图7所示，在加工过程中，对于一些特殊制品，需要内部铺设钢筋网来增加它的抗折性能及强度，所述钢网自动铺设装置5就是为了满足这一要求而设计的，该装置悬挂铰接于所述真空振动成型装置I的机架的一侧，视需要可自动向模具内送钢网31 (即钢筋网)并控制所述钢网31在制品中的位置，工作时，在驱动电机25的驱动下，所述回转臂28带动钢网31及其它部件，向主机内部转动，直至旋转到模箱正上方后，此时，所述锁定装置27开始锁定，所述翻转气缸29驱动翻转支架30向下翻转，使得所述钢网31将自动掉落到有部分物料的模具中，从而达到在制品中预埋钢筋网的要求。
[0044]本装置的运行过程具体如下:
[0045]利用预先准备的面料搅拌机将搅拌好的湿性面料输送进定量给料机2的储料斗9中，所述定量给料机2又按预先调定的体积往所述摊铺式面料布料机3内加入湿性面料，所述摊铺式面料布料机3前行至模具22上方，并往模，22内摊铺面料，微振摊平，然后所述摊铺式面料布料机3退回原位；所述钢网自动铺设装置5转动运行到所述模具22上方，释放钢网31后返回到原位；然后所述底料布料装置4前行并在模具22上方短距离往返运动，直至模腔内充满底料后再退回原位；上压头装置24下行至模腔表面与物料接触，此时在所述真空振动成型装置1、模具22、上压头装置24的共同作用下，物料被密闭在模腔内，启动真空系统使密闭的物料腔体内形成负压，在负压的作用下物料中的大部分水分被快速排出，然后激振装置21启动，同时上压头装置24持续下行压制，物料在真空环境下被高频振动及压缩，物料中的气体被排出并逐步密实成型，直到压头下行至产品高度位，振动及压制动作停止，成型过程结束；然后所述模具22和上压头装置24作相对运动，将已成型的制品挤出模具，并由接砖机6将制品移出成型机，至此已经完成了一个完整的生产过程，设备进入下一个工作循环。
[0046]本实用新型的技术方案有效的解决传统成型方式的不足，采用湿法布料、振动加压成型、钢制模具快速脱模，生产出高致密度的混凝土制品，主要解决了现有技术中存在的以下主要技术问题:
[0047]( I)对于湿性混合料(流动性混凝土)实现准确(相对模框)的定量给料，并且要快速摊平、无泄漏；
[0048](2)快速脱水，保证脱模后制品不变形；
[0049](3)充分排气，保证制品内部高度密实、无气泡；
[0050](4)无损伤转运，保障制品外观质量和精确的外形尺寸；
[0051](5)快速密实成型，缩短成型周期，提高产出率；
[0052](6)自动铺设钢筋网，可用于生产钢筋混凝土制品。
[0053]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本装置可以实现用振动加压成型原理湿法生产高密实度、高强度混凝土制品；特别是改变传统浇铸工艺，机械化大规模生产仿天然石材的混凝土制品，具有很高的经济效益和社会效益；与现有的干法振动成型工艺相比，制品更加密实，强度更高，外表细致光洁，可进一步深加工为装饰性混凝土制品，有利于市场的推广与应用。
[0054]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高致密度混凝土制品成型机，包括支架一，其特征在于，所述支架一的上端设有真空振动成型装置(1)，所述真空振动成型装置(I)的前端设有相匹配的定量给料机(2)，所述定量给料机(2)的下端设有摊铺式面料布料机(3)，所述摊铺式面料布料机(3)的后端且位于所述真空振动成型装置(I)的下侧设有相匹配的底料布料装置(4)，所述底料布料装置(4)的前端且位于所述摊铺式面料布料机(3)的下端设有钢网自动铺设装置(5)，所述钢网自动铺设装置(5)前端设有相匹配的接砖机(6)。
2.根据权利要求1所述的高致密度混凝土制品成型机，其特征在于，所述定量给料机(2)包括支架二，所述支架二上设有储料斗(9)，所述储料斗(9)的下端设有气动蝶阀(8)，所述气动蝶阀(8 )的右端通过封料气缸(10 )控制连接有封料夹(11)，所述封料夹(11)连接有相匹配的计量软袋(12)。
3.根据权利要求2所述的高致密度混凝土制品成型机，其特征在于，所述支架二的右侧下端还设有与计量软袋(12)相匹配的调节块(13)。
4.根据权利要求2或3所述的高致密度混凝土制品成型机，其特征在于，所述气动蝶阀(8)的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的高致密度混凝土制品成型机，其特征在于，所述摊铺式面料布料装置(3)包括固定机架(14)，所述固定机架(14)上设有格栅框架(16)，所述格栅框架(16)连接有相匹配的格栅框架驱动油缸(15)，所述格栅框架(16)内设有相匹配的布料格栅(17 )，所述布料格栅(17 )的上端设有布料盒体(18 )，所述布料盒体(18 )连接有相匹配的布料盒体驱动油缸(19)，所述布料盒体(18)内装有物料。
6.根据权利要求1所述的高致密度混凝土制品成型机，其特征在于，所述真空振动成型装置(I)包括机架(20)，所述机架(20)上端和下端分别设有相匹配的真空排水装置(23)和激振装置(21)，所述真空排水装置(23)内设有相匹配的模具(22)，所述真空排水装置(23)上端设有上压头装置(24)。
7.根据权利要求1所述的高致密度混凝土制品成型机，其特征在于，所述钢网自动铺设装置(5)包括翻转支架(30)，所述翻转支架(30)内设有相匹配的钢网(31)，所述翻转支架(30)的侧端连接有相匹配的翻转气缸(29)，所述翻转支架(30)的侧端通过回转臂(28)连接有连接座(26)，所述连接座(26)的上端连接有相匹配的驱动电机(25)，所述回转臂(28 )上设有相匹配的锁定装置(27 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高致密度混凝土制品成型机，包括支架一，支架一的上端设有真空振动成型装置，真空振动成型装置的前端设有相匹配的定量给料机，定量给料机的下端设有摊铺式面料布料机，摊铺式面料布料机的后端且位于真空振动成型装置的下侧设有相匹配的底料布料装置，底料布料装置的前端且位于摊铺式面料布料机的下端设有钢网自动铺设装置，钢网铺设装置前端设有相匹配的接砖机。本实用新型的有益效果为：可实现用振动加压成型原理湿法生产高密实度、高强度混凝土制品；特别是改变传统浇铸工艺，机械化大规模生产仿天然石材的混凝土制品，具有很高的经济效益和社会效益；制品更加密实，强度更高，可进一步深加工为装饰性混凝土制品。
【IPC分类】B28B23-02
【公开号】CN204471586
【申请号】CN201520016672
【发明人】胡志忠
【申请人】北京瑞图科技发展有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月9日