半自动化粉煤灰加气混凝土实验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加气混凝土制品领域，尤其涉及一种浆料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]近年来，我国已把建筑节能提到了前所未有的重要位置。随着新型建筑材料工业的发展和人们对建筑节能要求的日益提高，墙体材料逐渐由普通混凝土向新型混凝土转变，建筑能耗明显降低。加气混凝土作为墙体材料中热加工性能最好的墙体材料之一。近几年来，加气混凝土行业发展较快，形势十分喜人，在我国迅速得到发展和应用。
[0003]加气混凝土的生产工艺过程，从原材料制备到产品出釜有许多不同的形式，目前，世界上已经形成了伊通、西波列克斯、赛尔康和司梯玛等专利技术。我国加气混凝土设备的开发也已获得多项成果，并形成特有的工艺。我国加气混凝土国产设备可以满足生产的基本需要，目前国内已有加气混凝土设备在改进工艺布置、提升加气混凝土生产工艺过程的机械化、自动化水平以及产品质量方面取得了良好的效果，基本上可实现机械化和半自动化操作，但是，用于小型实验性质的生产线国内专利几乎是空白的。由于加气生产有一定的不稳定性，配方波动较大，如果不成熟的配方直接用于批量生产线会导致成本大幅度增加，影响公司效益以及销售量。因此，有必要建立一套小型的模拟加气生产过程的小型生产线，把成熟的配方投入批量生产，提高成品率，降低劳动成本，从而创造更高的效益。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种半自动化粉煤灰加气混凝土实验装置，从而方便配方的调整与研宄，减少批量生产后的不稳定性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:半自动化粉煤灰加气混凝土实验装置，包括从前至后依次设置的料浆浇注系统、浇注体切割系统和蒸养系统，料浆浇注系统包括浆料搅拌装置、浆料称重仓、水泥罐、石灰罐、干料称重仓、铝粉搅拌罐和料浆搅拌装置，浆料搅拌装置上设有液下泵，液下泵通过出料管连接浆料称重仓，石灰罐与干料称重仓之间以及水泥罐与干料称重仓之间均分别设有螺旋输送机；所述浆料搅拌装置和料浆搅拌装置均为搅拌装置，所述搅拌装置包括设置顶盖的搅拌筒和动力装置，搅拌筒内设竖向的搅拌轴，搅拌轴顶端向上伸出顶盖外，搅拌轴顶端和动力装置连接，搅拌筒内设有上下通透的导流筒，并且导流筒为间隔套设在搅拌筒内，搅拌轴底部设有伸入导流筒内的螺旋叶片，料浆搅拌装置的搅拌筒上设有出料口 ；浆料称重仓、干料称重仓和铝粉搅拌罐均位于料浆搅拌装置的上方，浆料称重仓的出料口、干料称重仓的出料口和铝粉搅拌罐的出料口均分别与料浆搅拌装置的搅拌筒连通；
[0006]浇注体切割系统包括前后纵向延伸的外部轨道、可在外部轨道上运行的料车、料车上放置的模箱、可提升模箱的提升机和用于切割模箱内浇注体的切割装置，所述模箱设有顶口和底口，模箱底面上设有凹槽和齿牙，凹槽内设密封条，所述凹槽和密封条均为环绕模箱的底口设置，齿牙为环绕模箱的底口依次设置，齿牙的齿根与模箱的底口齐平，相邻两齿牙之间形成定位间隙，所述模箱下侧设有跨过其底口的可竖向切割模箱内浇注体的第一切割钢丝，并且第一切割钢丝从相应的定位间隙穿过，第一切割钢丝一端连接弹簧、另一端连接棘轮拉紧器，弹簧和棘轮拉紧器均设置在模箱上；所述切割装置设于提升机后方，切割装置包括两切割柱，两切割柱左右间隔的设置在外部轨道的左右两侧外，两切割柱之间设有可横向切割模箱内浇注体的第二切割钢丝；所述外部轨道前端延伸至料浆搅拌装置的搅拌筒的出料口的下方；
[0007]蒸养系统包括电蒸汽锅炉和通过分汽缸与电蒸汽锅炉连接的蒸压釜，蒸压釜设有进汽口、排汽口、排水口、测温口、测压口、安全阀和可进入所述料车的进料口，进汽口处设有进汽阀，排汽口出设有排汽阀，蒸压釜在进料口处设有蒸压釜门，蒸压釜内设有延伸至所述进料口的内部轨道，内部轨道和外部轨道之间可拆卸地设置有衔接轨道。
[0008]浆料称重仓和干料称重仓上均分别设有重量传感器，所述重量传感器、螺旋输送机和液下泵均与控制单元信号连接，浆料称重仓的出料口、干料称重仓的出料口、铝粉搅拌罐的出料口和料浆搅拌装置的出料口上均分别设有气动阀门，四个气动阀门也均与控制单元信号连接。
[0009]浆料搅拌装置的搅拌筒内设有上大下小的圆台状的返流筒，返流筒间隔设置在导流筒下侧，返流筒的顶口边沿延伸至搅拌筒内壁面、底口由搅拌筒筒底封闭。
[0010]浆料称重仓、干料称重仓、铝粉搅拌罐和料浆搅拌装置均设置在浇注架上，所述浇注架为地上三层的钢结构框架，浇注架划分为上层、中层和下层，浆料称重仓、干料称重仓和铝粉搅拌罐均位于浇注架的上层，料浆搅拌装置位于浇注架的中层。
[0011]所述料浆搅拌装置的搅拌筒的出料口下侧连接有浇注头，浇注头位于浇注架的下层顶部，所述浇注头为倒“T”字型筒，浇注头包括竖直圆筒部分和连通于竖直圆筒部分下侧的水平圆筒部分，竖直圆筒部分的顶口对接于料浆搅拌装置的搅拌筒的出料口下侧，水平圆筒部分的两端口为两出口 ；浇注架的下层封闭并形成下层的层顶和侧壁，下层的侧壁上对应外部轨道设置可通过外部轨道和料车的轨道口，轨道口处设有推拉门，外部轨道前部从轨道口伸至浇筑架内，外部轨道前端延伸至出口正下方，下层内布置蒸汽管道。
[0012]所述提升机设有可夹持模箱的夹具，模箱的两侧均设有提手，所述夹具包括横梁和分别设置在横梁两侧的两活动夹臂，每个活动夹臂的顶端均与横梁铰接、底端均设有可提升相应模箱提手的提钩，两活动夹臂的两提钩分别与两提手为相应设置。
[0013]两切割柱为前后错开设置。
[0014]所述提升机包括门架，门架上设有齿轮以及与齿轮啮合并可上下移动的齿条，齿条竖直延伸，所述外部轨道从门架的门框口中穿过，所述夹具固设在齿条上。
[0015]所述衔接轨道为放置在内部轨道和外部轨道之间。
[0016]所述衔接轨道一端与外部轨道铰接、另一端可向上抬起或落下。
[0017]本实用新型所述的半自动化粉煤灰加气混凝土实验装置，可制备出各项性能参数满足要求的料浆，并实现自动化的浇注、切割和蒸养，自动化程度高，工作效率高，控制精度高，生产过程整洁卫生，不产生任何污染，可模拟小型生产线中加气生产过程的半自动化粉煤灰加气混凝土实验装置，同时大大降低了实验工作的劳动强度。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是料浆浇注系统的结构示意图；
[0021]图4是图3的俯视图；
[0022]图5是浇注体切割系统的结构示意图；
[0023]图6是模箱提升状态示意图；
[0024]图7是图5的俯视图；
[0025]图8是模箱底面的结构示意图；
[0026]图9是蒸养系统的结构示意图；
[0027]图10是图9的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]由图1-图2所示的半自动化粉煤灰加气混凝土实验装置，包括从前至后依次设置的料浆浇注系统54、浇注体切割系统51和蒸养系统50。
[0029]由图3-图4所示的料浆浇注系统54包括浆料搅拌装置6、浆料称重仓2、水泥罐22、石灰罐17、干料称重仓4、铝粉搅拌罐19和料浆搅拌装置18。
[0030]浆料称重仓2、干料称重仓4、铝粉搅拌罐19和料浆搅拌装置18均设置在浇注架I上，所述浇注架I为地上三层的钢结构框架，浇注架I划分为上层16、中层15和下层14，浇注架I的下层14封闭并形成下层1