一种多线切割机槽轮安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线切割设备，具体的说是一种多线切割机槽轮安装结构。
【背景技术】
[0002]多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入被切割体加工区域进行研磨，将被切割的硬脆材料一次同时切割为数片的切割设备。多线切割机通常对半导体等各种硬脆材料的高精度、高速度、低损耗切割，是一种先进的切片加工设备。槽轮是多线切割机的关键部件，多线切割机在工作过程中槽轮上的线槽因受钢丝高速运转、砂浆磨削和工件进给压力的作用而加深乃至变形，造成切割产品不一致，合格率下降，严重时造成钢丝断线等不良后果。为保证切割质量，需要根据线槽的磨损状况更换槽轮，进行槽轮拆卸与安装。槽轮的制造精度、配合公差和安装精度的要求都较高，特别是安装精度直接影响到切割质量。槽轮外形是一种较长的圆柱体，槽轮心部设有细长的通孔，通孔的一端为与主轴配合的圆锥面，通孔内设有细长的锁紧螺杆，锁紧螺杆一端与主轴螺纹配合。基于槽轮的形状特点，安装槽轮时槽轮与主轴、槽轮与轴承孔的同轴度控制比较困难，狭小的操作空间使得锁紧螺杆难以对正进入主轴螺纹孔，上述问题导致槽轮安装时间长、耗时费力、工作效率低、且安装精度难以保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种可缩短安装时间、保证安装精度的多线切割机槽轮安装结构。
[0004]解决上述问题所采用的技术方案如下:
[0005]一种多线切割机槽轮安装结构，包括槽轮、锁紧螺杆、轴承座和轴承，轴承座安装在多线切割机的罗拉架上，轴承位于轴承座内，锁紧螺杆穿过槽轮中心孔、其端部与多线切割机的主轴螺纹配合，槽轮的一端与多线切割机的主轴圆锥面配合，槽轮的另一端由轴承支撑，所述安装结构设有安装套和定位垫，所述锁紧螺杆穿过定位垫，定位垫内侧端面触压在槽轮端面，所述安装套由定位段和限位段组成，定位段外径小于限位段外径，定位段的内孔与定位垫外圆同轴且孔轴间隙配合，定位段外圆与轴承座内孔同轴且轴孔间隙配合，限位段触压在轴承座端面。
[0006]上述多线切割机槽轮安装结构，增设调整手柄，调整手柄的一端设有调整台，所述锁紧螺杆一端的螺栓头处设有调整孔，调整孔与锁紧螺杆同心设置，调整孔与调整台孔轴间隙配合。
[0007]上述多线切割机槽轮安装结构，所述限位段均布顶丝，顶丝轴线与安装套的轴线平行。
[0008]上述多线切割机槽轮安装结构，所述调整孔的孔深为20-25毫米。
[0009]上述多线切割机槽轮安装结构，所述顶丝设置2-4个。
[0010]本实用新型针对槽轮安装困难问题而设计了一种多线切割机槽轮安装结构，所述安装结构针对主轴、槽轮与轴承孔的同轴度控制问题设置了安装套和定位垫，通过安装套给定位垫定位，进而通过定位垫给槽轮定位，保证主轴、槽轮、锁紧螺杆和轴承有较高的同轴精度。所述安装结构针对锁紧螺杆难以对正进入主轴螺纹孔问题，设置了调整手柄，并在锁紧螺杆的一端设置了相应调整孔，调整孔与调整手柄的调整台轴孔配合，安装锁紧螺杆时，将调整手柄的调整台插入调整孔，根据延伸在外的调整手柄可以较为方便的对锁紧螺杆进行对正操作。采用本实用新型可以缩短槽轮安装时间，降低槽轮安装难度，提高槽轮安装精度，有利于提高工作效率，促进多线切割机的稳定运行。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是调整手柄的结构示意图；
[0013]图3是图1 A处的局部放大视图；
[0014]图4安装套的结构示意图；
[0015]图5是槽轮安装后的结构示意图。
[0016]图中各部件标号如下:1、主轴；2、槽轮；3、锁紧螺杆；3_1、调整孔，4、轴承；5、轴承座；6、罗拉架；7、安装套；7-1、定位段；7-2、限位段；8、顶丝；9、定位垫；10、调整手柄；10-1、调整台。
【具体实施方式】
[0017]参看图1、图4，本实用新型包括槽轮2，轴承座5和轴承4，轴承座安装在多线切割机的罗拉架6上，轴承安装在轴承座内，轴承采用圆柱滚子轴承。槽轮2的一端与多线切割机的主轴I圆锥面配合，锁紧螺杆3穿过槽轮中心孔、其端部与多线切割机的主轴螺纹配合。槽轮安装过程，为保证槽轮与主轴、槽轮与轴承孔的同轴度，设置了安装套7和定位垫9。定位垫为带孔的圆柱体，定位垫的外圆与其内孔有同轴度的要求，定位垫端面与其内孔有垂直度要求。锁紧螺杆穿过定位垫，锁紧时定位垫内侧端面触压在槽轮端面。所述安装套7由定位段7-1和限位段7-2组成，定位段外径小于限位段外径，定位段的内孔与定位垫外圆同轴且孔轴小间隙配合，定位段外圆与轴承座内孔同轴且轴孔小间隙配合。定位套在安装时限位段触压在轴承座端面，定位段通过定位垫控制槽轮的安装同轴度。
[0018]参看图1、图2和图3，为解决安装过程锁紧螺杆难以对正进入主轴的螺纹孔问题，增设调整手柄10，调整手柄的一端设有调整台10-1，相应的在锁紧螺杆一端的螺栓头处设置了调整孔3-1，调整孔与锁紧螺杆同心设置，调整孔与调整台孔轴间隙配合，调整孔的深度为20-25毫米。安装时将调整手柄的调整台插入调整孔内，根据调整手柄延伸在外的状态，调整锁紧螺杆使其对正主轴的螺纹孔。
[0019]仍参看图1、图4，在安装套7的限位段7-2处均布2_4个顶丝8，顶丝轴线与限位段轴线平行，顶丝可穿透限位段。设置顶丝的目的是为了在槽轮安装完毕，通过旋动顶丝将安装套顶出。
[0020]参看图1，采用本实用新型安装槽轮的操作如下:将槽轮2与轴承的内圈装在一起；将槽轮一端内圆锥面装入主轴，使槽轮的内圆锥面与主轴的外圆锥面配合；将装有轴承外圈的轴承座5固定在罗拉架6处；将锁紧螺栓3穿入定位垫9，然后将锁紧螺栓穿入槽轮的中心孔内；将调整手柄10插入锁紧螺栓的调整孔，对锁紧螺栓进行对正操作，锁紧螺栓对正后旋入主轴螺纹孔，但不要拧紧，卸下调整手柄；将定位套7安装到轴承座内，由定位段的内孔给定位垫定位，定位垫定位后旋紧锁紧螺栓3，旋紧过程定位垫端面触压槽轮端面，使槽轮保持与主轴和轴承的同轴；安装完成后将顶丝8拧入定位套的限位段，逐渐、均匀、对称的旋转各顶丝，从而把定位套从轴承座中脱离出来。
[0021 ] 安装完成后的槽轮如图5所示。
【主权项】
1.一种多线切割机槽轮安装结构，包括槽轮(2 )、锁紧螺杆(3 )、轴承座(5 )和轴承(4)，轴承座安装在多线切割机的罗拉架(6)上，轴承位于轴承座内，锁紧螺杆穿过槽轮中心孔、其端部与多线切割机的主轴(I)螺纹配合，槽轮的一端与多线切割机的主轴圆锥面配合，槽轮的另一端由轴承支撑，其特征在于:所述安装结构设有安装套(7)和定位垫(9)，所述锁紧螺杆穿过定位垫，定位垫内侧端面触压在槽轮端面，所述安装套由定位段(7-1)和限位段(7-2)组成，定位段外径小于限位段外径，定位段的内孔与定位垫外圆同轴且孔轴间隙配合，定位段外圆与轴承座内孔同轴且轴孔间隙配合，限位段触压在轴承座端面。
2.根据权利要求1所述的多线切割机槽轮安装结构，其特征在于:增设调整手柄(10)，调整手柄的一端设有调整台(10-1)，所述锁紧螺杆一端的螺栓头处设有调整孔(3-1)，调整孔与锁紧螺杆同心设置，调整孔与调整台孔轴间隙配合。
3.根据权利要求2所述的多线切割机槽轮安装结构，其特征在于:所述限位段(7-2)均布顶丝(8)，顶丝轴线与安装套的轴线平行。
4.根据权利要求3所述的多线切割机槽轮安装结构，其特征在于:所述调整孔(3-1)的孔深为20-25毫米。
5.根据权利要求4所述的多线切割机槽轮安装结构，其特征在于:所述顶丝设置2-4个。
【专利摘要】一种多线切割机槽轮安装结构，包括槽轮、锁紧螺杆、轴承座和轴承，轴承座，所述安装结构设有安装套和定位垫，锁紧螺杆穿过定位垫，定位垫内侧端面触压在槽轮端面，安装套由定位段和限位段组成，定位段外径小于限位段外径，定位段的内孔与定位垫外圆同轴且孔轴间隙配合，定位段外圆与轴承座内孔同轴且轴孔间隙配合，限位段触压在轴承座端面。本实用新型针对主轴、槽轮与轴承孔同轴度控制问题设置了安装套和定位垫，通过安装套给定位垫定位，进而通过定位垫给槽轮定位，保证主轴、槽轮、锁紧螺杆和轴承有较高的同轴精度。使用本实用新型可以缩短槽轮安装时间，降低槽轮安装难度，提高槽轮安装精度，有利于提高工作效率，促进多线切割机的稳定运行。
【IPC分类】B28D7-00
【公开号】CN204487859
【申请号】CN201520135432
【发明人】杨福占, 齐乃生, 董秀建, 吴春凤
【申请人】唐山晶玉科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月11日