一种八排孔的煤矸石烧结砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙体材料，尤其涉及一种八排孔的煤矸石烧结砖。
【背景技术】
[0002]为了解决自然资源的可持续利用，国家禁止使用粘土砖，近年许多企业使用煤矸石废弃物生产墙材，同时国家倡导绿色节能环保建筑，因此许多省市对于建筑能耗有指标要求，如要求墙体材料传热系数低于1.5w/m2k，查看现有的专利会发现仅有龙岩科晶空心砖有限公司申请的七排矩形孔烧结砖的传热系数能达到1.49w/m2k,且其强度高达20MPa，而现有国家指标仅要求强度为lOMPa，因此该产品传热系数仅稍低于1.5w/m2k的指标要求，而强度大大高于指标要求。
[0003]在2008年4月16日公开的公开号为201047128的中国实用新型，提出了一种七排矩形孔烧结砖，包括烧结砖体，在烧结砖体内有序地设有矩形孔。本实用新型具有能延长导热途径、降低空气穿插速度、变废为宝、减少环境污染和使传热系数K降低至1.49w/m2k等优点。但是由于该专利的七排矩形孔烧结砖的强度高达20MPa，使其自重偏大；同时该专利孔数量偏多，导致砖肋偏多，该部分作为热桥，降低了墙材的自保温性能。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种八排孔的煤矸石烧结砖，适用于建筑墙体，能大幅降低传热系数，使之达到1.45w/m2k，同时适当降低墙材强度，使之达到15MPa，实现了性能最优比。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种八排孔的煤矸石烧结砖，包括烧结砖本体以及设置在所述烧结砖本体上的矩形孔，所述烧结砖本体排向设有八排的矩形孔；每排的矩形孔包括四个第一矩形孔、一个第二矩形孔，所述第一矩形孔的体积为所述第二矩形孔的体积的两倍；相邻排的矩形孔的几何对称点错开分布；
[0007]所述烧结砖本体的尺寸规格是长度为240mm、宽度为190mm、厚度为90mm，位于最外侧的矩形孔与所述烧结砖本体上下边缘的间距为12.5mm、与所述烧结砖本体左右边缘的间距为12.5mm ;所述第一矩形孔的尺寸规格是长度为40mm、宽度为13mm、厚度为90mm，每排相邻的所述第一矩形孔之间的间距为9mm ;所述第二矩形孔的尺寸规格是长度为19mm、宽度为13mm、厚度为90mm，每排相邻的所述第一矩形孔与所述第二矩形孔之间的间距为9mm ;相邻排的间距为8.71mm。
[0008]本实用新型的优点在于:本实用新型能够大幅度地降低传热系数，使之达到
1.45w/m2k,同时适当降低墙材强度，使之达到15MPa ;本实用新型通过增加孔的排数、改变孔型排列，来减少热桥部分，增加孔的体积，不仅实现了良好的自保温效果，同时减轻了自重。
【附图说明】
[0009]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
[0012]请参阅图1所示，本实用新型一种八排孔的煤矸石烧结砖，包括烧结砖本体I以及设置在所述烧结砖本体I上的矩形孔，所述烧结砖本体I排向设有八排的矩形孔；每排的矩形孔包括四个第一矩形孔2、一个第二矩形孔3，所述第一矩形孔2的体积为所述第二矩形孔3的体积的两倍；相邻排的矩形孔的几何对称点错开分布；所述八排的矩形孔均为通孑L ；
[0013]具体地，所述烧结砖本体的尺寸规格是长度为al = 240mm、宽度为bl = 190mm、厚度为cl = 90mm，位于最外侧的矩形孔与所述烧结砖本体I上下边缘的间距为Hl = 12.5mm、与所述烧结砖本体I左右边缘的间距为H2 = 12.5mm ;所述第一矩形孔2的尺寸规格是长度为a2 = 40mm、宽度为b2 = 13mm、厚度为cl = 90mm，所述第二矩形孔3的尺寸规格是长度为a3 = 19mm、宽度为b3 = 13mm、厚度为cl = 90mm，每排相邻的所述第一矩形孔2之间或是每排相邻的所述第一矩形孔2与所述第二矩形孔3之间的间距均为H3 = 9mm ;相邻排的间距为H4 = 8.71mm。
[0014]本实用新型能够大幅度地降低传热系数，使之达到1.45w/m2k,同时适当降低墙材强度，使之达到15MPa ;本实用新型通过增加孔的排数、改变孔型排列，来减少热桥部分，增加孔的体积，改善其传热系能，不仅实现了良好的自保温效果，同时减轻了自重。
[0015]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种八排孔的煤矸石烧结砖，包括烧结砖本体以及设置在所述烧结砖本体上的矩形孔，其特征在于:所述烧结砖本体排向设有八排的矩形孔；每排的矩形孔包括四个第一矩形孔、一个第二矩形孔，所述第一矩形孔的体积为所述第二矩形孔的体积的两倍；相邻排的矩形孔的几何对称点错开分布； 所述烧结砖本体的尺寸规格是长度为240mm、宽度为190mm、厚度为90mm，位于最外侧的矩形孔与所述烧结砖本体上下边缘的间距为12.5mm、与所述烧结砖本体左右边缘的间距为12.5mm ;所述第一矩形孔的尺寸规格是长为度40mm、宽度为13mm、厚度为90mm，每排相邻的所述第一矩形孔之间的间距为9mm ;所述第二矩形孔的尺寸规格是长度为19mm、宽度为13mm、厚度为90mm，每排相邻的所述第一矩形孔与所述第二矩形孔之间的间距为9mm ;相邻排的间距为8.71mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种八排孔的煤矸石烧结砖，包括烧结砖本体以及设置在所述烧结砖本体上的矩形孔，所述烧结砖本体排向设有八排的矩形孔；每排的矩形孔包括四个第一矩形孔、一个第二矩形孔；相邻排的矩形孔相互错开分布。本实用新型能够大幅度地降低传热系数，使之达到1.45w/m2k，同时适当降低墙材强度，使之达到15MPa。本实用新型通过增加孔的排数、改变孔型排列，来减少热桥部分，增加孔的体积，改善其传热系能，不仅实现了良好的自保温效果，同时减轻了自重。
【IPC分类】E04C1-00
【公开号】CN204491965
【申请号】CN201520154259
【发明人】张蔚, 黄芳, 林生凤, 罗列, 周敏
【申请人】福建省建筑科学研究院
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月18日