一种钢筋对接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑行业的钢筋连接技术领域，尤其涉及一种高空钢筋对接结构。
【背景技术】
[0002]随着工业经济的快速发展和建筑新材料的普遍应用，工业建设项目投资规模空前巨大，钢结构以其强度高、跨度大、投资低、工期短、可利用面积大等优点在工业厂房建设中得到广泛应用。而在建筑生产领域，经常会遇到需要将两根螺纹钢筋相互连接的问题，传统技术是两根螺纹钢筋的端部焊接固定在一起，钢筋焊接时需要使用焊接设备，而大多施工现场往往需要在高空作业，受施工现场空间限制，使用焊接设备难度很大，同时电焊火花等存在巨大安全隐患，且焊接的接口处不够牢固，容易生锈、脱焊，这类技术现已基本禁用，同时由于高空对接危险性大、操作难度大，不易对接到位。现有技术的螺纹钢筋对接通常采用螺接方式进行，采用与钢筋外周相配合的连接套，所述连接套由瓦片状夹板构成，连接套外周为圆锥管螺纹，与其配合的是具有相同锥度的并紧螺母，通过并紧螺母将瓦片状夹板夹紧在两根钢筋的端部，从而将钢筋连接固定。这种螺纹钢筋接头仅靠并紧螺母通过瓦片状夹板对螺纹钢筋进行径向压紧，两根螺纹钢筋在轴向上缺少约束，由于螺纹钢筋的外表加工精度不高，螺纹钢筋与瓦片状夹板之间不可能做到精确配合，而两根钢筋安装时其端面之间存在空隙，因此，在某些场合钢筋受到振动或承受交变应力时(即钢筋轴向上双向受力)，钢筋与瓦片状夹板之间容易出现轴向松动(尤其是未完成水泥浇灌前更容易出现松动)，从而严重影响钢筋接头的连接可靠性。
【发明内容】
[0003]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可解决钢筋高空对接过程中现场条件限制的问题，克服钢筋受到振动或承受交变应力时，钢筋对接结构容易出现松动的情形，大大的提高了安装施工安全性和平稳性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]一种钢筋对接结构，它包括两个外套、两对夹板、耦合装置以及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆；所述两个外套均设为中空柱状结构；所述耦合结构包括第一对接件和第二对接件；所述第一对接件和第二对接件相互匹配；所述第一对接件设有一凸对接头；所述第二对接件设有第一凹对接头，使得第一对接件的凸对接头完全卡入第二对接件的凹对接头；所述夹板包括上夹板和下夹板；所述上夹板和下夹板相对面上设有可夹持钢筋的固定槽；所述连接杆通过紧固件连接到钢筋主体上。
[0006]所述第一对接件还包括设于第一对接件一侧上的第一螺口 ；所述凸对接头设于第一对接件的另一侧上；所述第二对接件的一侧上设有第二螺口 ；所述凹对接头设于第二对接件的另一侧上。
[0007]所述连接螺杆上设有灌浆孔，所述灌浆孔包括设于直灌浆孔和横灌浆孔，直灌浆孔与横灌浆孔设为贯穿孔且直灌浆孔和横灌浆孔相互连通；所述连接杆的两端面上设有与直灌浆孔连通的横灌浆槽。
[0008]所述凸对接头顶端设有凸头，凸头的直径大于与第一对接件连接的颈部；所述凹对接头设有可容纳凸对接头的导轨。
[0009]上述技术方案的有益之处在于:
[0010]1、本实用新型设置了外套和耦合装置克服了传统技术中钢筋对接加工费时费力，风险大，效率低，克服钢筋受到振动或承受交变应力时，钢筋对接结构容易出现松动的情形，采用该装置不仅克服了安装过程中现场条件限制问题，且结构操作简单。
[0011]2、本实用新型大大的提高了安装施工安全性和平稳性，具有很高的实用价值。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0013]图1为实施例1钢筋对接结构中外套、连接螺杆以及夹板示意图；
[0014]图2为实施例1耦合装置结构示意图；
[0015]图3为实施例1钢筋对接结构上夹板和下夹板结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1、2和3所示的一种钢筋对接结构，它包括两个外套1、两对夹板2、耦合装置3以及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆4 ;所述螺杆为双头螺杆，连接螺杆4中部的外周面呈六边形；所述两个外套均设为中空柱状结构；所述夹板2包括上夹板21和下夹板22 ;所述上夹板和下夹板相对面上设有可夹持钢筋的固定槽5 ;所述固定槽包括主槽6和设置在主槽槽壁上的副槽7，所述主槽与钢筋主体相适配，副槽与螺纹钢筋主体表面的肋条相适配；所述耦合结构3包括第一对接件31和第二对接件32 ;所述第一对接件和第二对接件相互匹配；所述第一对接件31设有一凸对接头311 ;所述第二对接件32设有第一凹对接头321，使得第一对接件的凸对接头311完全卡入第二对接件的凹对接头321 ;所述连接杆通过紧固件连接到钢筋主体上，本实用新型设置了外套和耦合装置克服了传统技术中钢筋对接加工费时费力，风险大，效率低，克服钢筋受到振动或承受交变应力时，钢筋对接结构容易出现松动的情形，采用该装置不仅克服了安装过程中现场条件限制问题，且结构操作简单。
[0018]在本实施例中，所述第一对接件31还包括设于第一对接件一侧上的第一螺口 33 ;所述凸对接头设于第一对接件的另一侧上；所述第二对接件的一侧上设有第二螺口 34 ;所述凹对接头设于第二对接件的另一侧上；所述第一对接件可借助第一螺口与另一钢筋主体结构螺栓接合。所述凸对接头311顶端设有凸头，凸头的直径大于与第一对接件连接的颈部；所述凹对接头321设有可容纳凸对接头的导轨8。
[0019]所述连接螺杆4上设有灌浆孔41，所述灌浆孔包括设于直灌浆孔411和横灌浆孔412，直灌浆孔与横灌浆孔设为贯穿孔且直灌浆孔和横灌浆孔相互连通；所述连接杆的两端面上设有与直灌浆孔连通的横灌浆槽。
[0020]进一步的，所述凹对接头321的导轨8位于所述凹对接头的外壳内，且所述导轨为一弹性体。当第一对接件的凸头卡于所述导轨8中时，该导轨向两侧弹开，且在颈部卡于所述导轨中时复位，以将整个第一对接的对接头牢固地卡于其中。该导轨具有一定的长度，以便于引导两个对接的重型结构的水平方向调整。
[0021]实施例2
[0022]如实施例1所述的一种钢筋对接结构，所述连接螺杆4为双头螺杆，双头螺杆两头的螺纹旋转方向相反，连接螺杆中部的外周面呈圆形，外套的外周面呈圆形。
[0023]本新型的第一发明目的在于提供一种可解决钢筋高空对接过程中现场条件限制的问题，克服钢筋受到振动或承受交变应力时，钢筋对接结构容易出现松动的情形，大大的提高了安装施工安全性和平稳性。上述实施例1所述的结构仅仅是实现本发明目的一种技术方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢筋对接结构，其特征在于:它包括两个外套、两对夹板、耦合装置以及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆；所述两个外套均设为中空柱状结构；所述耦合结构包括第一对接件和第二对接件；所述第一对接件和第二对接件相互匹配；所述第一对接件设有一凸对接头；所述第二对接件设有第一凹对接头，使得第一对接件的凸对接头完全卡入第二对接件的凹对接头；所述夹板包括上夹板和下夹板；所述上夹板和下夹板相对面上设有可夹持钢筋的固定槽；所述连接杆通过紧固件连接到钢筋主体上。
2.如权利要求1所述的一种钢筋对接结构，其特征在于:所述第一对接件还包括设于第一对接件一侧上的第一螺口 ；所述凸对接头设于第一对接件的另一侧上；所述第二对接件的一侧上设有第二螺口 ；所述凹对接头设于第二对接件的另一侧上。
3.如权利要求1所述的一种钢筋对接结构，其特征在于:所述连接螺杆上设有灌浆孔，所述灌浆孔包括设于直灌浆孔和横灌浆孔，直灌浆孔与横灌浆孔设为贯穿孔且直灌浆孔和横灌浆孔相互连通；所述连接杆的两端面上设有与直灌浆孔连通的横灌浆槽。
4.如权利要求2所述的一种钢筋对接结构，其特征在于:所述凸对接头顶端设有凸头，凸头的直径大于与第一对接件连接的颈部；所述凹对接头设有可容纳凸对接头的导轨。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢筋对接结构，它包括两个外套、两对夹板、耦合装置以及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆；所述两个外套均设为中空柱状结构；所述耦合结构包括第一对接件和第二对接件；所述第一对接件和第二对接件相互匹配；所述第一对接件设有一凸对接头；所述第二对接件设有第一凹对接头，使得第一对接件的凸对接头完全卡入第二对接件的凹对接头；所述夹板包括上夹板和下夹板；所述上夹板和下夹板相对面上设有可夹持钢筋的固定槽；所述连接杆通过紧固件连接到钢筋主体上。本实用新型设置了外套和耦合装置克服了传统技术中钢筋对接加工费时费力，风险大，效率低，克服钢筋受到振动或承受交变应力时，钢筋对接结构容易出现松动的情形，采用该装置不仅克服了安装过程中现场条件限制问题，且结构操作简单。
【IPC分类】E04C5-16
【公开号】CN204492010
【申请号】CN201520160142
【发明人】洪建团, 吕胜利, 陈文 , 洪燕金, 陈美芬
【申请人】福建建超建设集团有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月21日