一种地铁浮置板生产用底模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种地铁浮置板生产用底模板。
【背景技术】
[0002]目前，地铁浮置板生产用底模板包括底板，在底板上设有预埋孔，塑胶芯模的大小与预埋孔大小一致，塑胶芯模穿过预埋孔并通过芯模的折边固定在底板上，然后在芯模中锲入木塞；脱模时需要拔出木塞，将芯模的折边从预埋孔中拔出方可。这种结构的底模板，如果在预埋孔数量少的情况下尚可，一旦过多则难以脱模，用力过大会造成产品和芯模的损坏，产生破角，影响产品外观和质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供在具有很多预埋孔的情况下也能轻松脱模，且不损坏产品和芯模的一种地铁浮置板生产用底模板。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:一种地铁浮置板生产用底模板，包括底板和塑胶芯模，在底板上设有预埋孔，塑胶芯模位于预埋孔中，塑胶芯模的折边小于预埋孔，其特征在于在塑胶芯模以及折边之上套有芯板、配重块，芯板大小与预埋孔大小一致且水平位于底板的预埋孔中，配重块位于芯板之下且小于芯板，在芯板与底板之间的下部的左右位置上设有托块，在芯板与底板之间的下部的前后位置上设有高强磁铁。
[0005]采用本实用新型，在脱模时只需要使高强磁铁脱离底板，由于塑胶芯模的折边小于预埋孔，产品、塑胶芯模及芯板会很轻松的从预埋孔中脱出，不损坏产品和塑胶芯模，提高了产品外观、质量和塑胶芯模的利用率。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的示意图。
[0007]图2是本实用新型的A-A向示意图。
[0008]图中序号表示:底板1、预埋孔2、芯板3、配重块4、托块5、塑胶芯模6折边7和高强磁铁8。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]参照图1、图2，该地铁浮置板生产用底模板包括底板I和塑胶芯模6，在底板I上设有预埋孔2，塑胶芯模6位于预埋孔2中，塑胶芯模6的折边7小于预埋孔2，在塑胶芯模6以及折边7之上套有芯板3、二块配重块4(根据塑胶芯模6设置在预埋孔2中需要配重)，芯板3大小与预埋孔2大小一致且水平位于底板I的预埋孔2中，配重块4位于芯板3之下且小于芯板3，在芯板3与底板I之间的下部的左右位置上设有托块5 (托块5向内延伸的位置以不超过配折边7为最佳)，在芯板3与底板I之间的下部的前后位置上吸附有尚强磁铁8。
[0011]当需要脱模时，由于塑胶芯模6的折边7小于预埋孔2，只要使用大于高强磁铁8吸引力的力度，产品及塑胶芯模6及芯板3会很轻松的从预埋孔2中脱出，不损坏产品和塑胶芯模6，提高了产品外观、质量和塑胶芯模6的利用率。
【主权项】
1.一种地铁浮置板生产用底模板，包括底板和塑胶芯模，在底板上设有预埋孔，塑胶芯模位于预埋孔中，塑胶芯模的折边小于预埋孔，其特征在于在塑胶芯模以及折边之上套有芯板、配重块，芯板大小与预埋孔大小一致且水平位于底板的预埋孔中，配重块位于芯板之下且小于芯板，在芯板与底板之间的下部的左右位置上设有托块，在芯板与底板之间的下部的前后位置上设有高强磁铁。
【专利摘要】本实用新型涉及一种地铁浮置板生产用底模板，该底模板的底板上设有预埋孔，塑胶芯模位于预埋孔中，塑胶芯模的折边小于预埋孔，在塑胶芯模以及折边之上套有芯板、配重块，芯板大小与预埋孔大小一致且水平位于底板的预埋孔中，配重块位于芯板之下且小于芯板，在芯板与底板之间的下部的左右位置上设有托块，在芯板与底板之间的下部的前后位置上设有高强磁铁。采用本实用新型，在脱模时只需要使高强磁铁脱离底板，由于塑胶芯模的折边小于预埋孔，产品、塑胶芯模及芯板会很轻松的从预埋孔中脱出，不损坏产品和塑胶芯模，提高了产品外观、质量和塑胶芯模的利用率。
【IPC分类】B28B7-28, B28B7-16
【公开号】CN204505512
【申请号】CN201520084627
【发明人】黄文俊, 马军委, 王国栋, 肖晓林, 陈志行, 易卫兵, 金兴国, 方宇恒
【申请人】光明铁道控股有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月2日