一种预制拼装式梁式楼梯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预制楼梯，尤其涉及一种用于建筑物中的建筑工业化拼装式预制梁式楼梯结构。
【背景技术】
[0002]建筑工业化是指通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式。所以建筑工业化拼装式预制楼梯的工业化制备符合建筑工业化的理念，具有统一生产、便于运输、便于吊装、加快建设速度、提高施工精度和减少资源消耗的特点。
[0003]然而，大量的建筑施工问题调查发现，在建筑工业化背景下，整体成型的预制楼梯重量较大，吊装难度大；并且，整体成型的预制楼梯占用空间较大，运输、安装较为困难。这些因素制约着建筑工业化的发展，具体存在如下缺点和不足:
[0004]1.运输较难，成本较高。整体成型的预制楼梯占用体积大，形状不规则，在运输过程中大量的可用空间被浪费，造成了资源的浪费。
[0005]2.吊装困难。在高层建筑吊装重达数吨的整体成型的预制楼梯时，受风力影响较大，在风力达到三级以上时便会因晃动剧烈而无法吊装，给施工带来极大困难。
[0006]3.损坏后补救困难。由于传统预制楼梯整体成型，因此只要楼梯一处出现问题，整个楼梯便要报废，难以补救，浪费资源。
[0007]4.传统预制板式楼梯耗材过多，浪费资源。
【实用新型内容】
[0008]针对上述技术问题，本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
[0009]本实用新型的目的是提供一种可拆装、成本低、省材料、施工方便和可批量重复化生产的建筑工业化拼装式梁式楼梯结构。
[0010]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0011]一种预制拼装式梁式楼梯，包括两根相互平行的倾斜设置的梯斜梁、“L”字形踢踏板，所述梯斜梁为钢筋混凝土梁，其下表面平直，上表面呈阶梯状，每个阶梯状部分的尺寸与踢踏板尺寸相对应且设置有螺栓孔，梯斜梁右上端及左下端的延伸部分分别固定于楼梯平台上，所述踢踏板两端对应设置有螺栓孔，并通过螺栓横跨固定在两根梯斜梁上表面的阶梯状部分。
[0012]进一步地，相邻的两个踢踏板的连接边分别设置有可相互嵌合的半圆形凹槽及凸起，凹槽及凸起相互嵌合，防止踢踏板之间的相互滑动。
[0013]进一步地，所述凹槽内填充有具有抗震及隔水作用的橡胶材料。
[0014]进一步地，所述螺栓的上端连接设置立杆和扶手。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过将楼梯拆分为数个部件，将促进生产的规模化、重复化，符合工业化精神；同时，由于部件形状规则，单个质量小，将大大降低运输难度以及运输成本；此外，由于部件的拆分，吊装难度也会大大降低，在风力较强的天气中可以分为多次少量吊装；部件的拆分及重新组装将在安装时节省大量的工作空间，相较于传统预制楼梯，安装的难度会大大降低；另外，在踢踏板发生损坏时，不必拆卸整个楼梯，仅进行部件的维修或更换即可，经济性强；并且，在地震作用下，连接螺栓通过变形耗散地震能量，减少混凝土结构的损坏，作为结构抗震的“保险丝”;而且，从整体上看，本实用新型较之传统的预制板式楼梯结构，节省了大量材料，因此更为节能环保。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的整体效果图。
[0017]图2为本实用新型实施例的主视图。
[0018]图3为本实用新型实施例的梯斜梁立体效果图。
[0019]图4为本实用新型实施例的梯踏板立体效果图。
[0020]图5为本实用新型实施例的梯踏板连接方式示意图。
[0021]图6为本实用新型实施例的安装示意图。
[0022]图中:1_扶手；2_立杆；3_螺栓；4_梯斜梁；5_踢踏板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实际施工当中的样式无法一一列举，下面仅阐述本实用新型实施例的基本原理。
[0024]如图1至3所示，一种预制拼装式梁式楼梯，包括两根相互平行的倾斜设置的梯斜梁4、“L”字形踢踏板5，所述梯斜梁4为钢筋混凝土梁，其下表面平直，上表面呈阶梯状，每个阶梯状部分的尺寸与踢踏板5尺寸相对应且设置有螺栓孔，梯斜梁4右上端及左下端的延伸部分分别固定于楼梯平台上，所述踢踏板5两端对应设置有螺栓孔，并通过螺栓3横跨地铺设固定在两根梯斜梁4上表面的阶梯状部分。
[0025]如图4和图5所示，相邻的两个踢踏板5的连接边分别设置有可相互嵌合的凹槽及凸起，凹槽及凸起相互嵌合，防止踢踏板之间的相互滑动。
[0026]同时，所述凹槽内填充具有抗震及隔水作用的橡胶材料。
[0027]根据需要，所述螺栓3的上端连接设置有立柱2和扶手1，以增加本实施例的安全性和适用性。
[0028]所述踢踏板5包括水平设置的踏板以及竖直设置的踢板，所述踢踏板是一块由厚度较薄的长方体混凝土板(其内部可不配钢筋)，及一块厚度较薄的长方体钢筋混凝土板连接而成的配件，生产时可以拆分为踢板和踏板各一块，也可整体连接。
[0029]本实施例的安装过程大致如下:
[0030]先将两块梯斜梁4按预定距离平行铺好，再将数块踢踏板5铺于两块梯斜梁4上方，相邻踢踏板5连接边的凹槽和凸起相互嵌合，同时，将踢踏板5与梯斜梁4上的螺栓孔对齐，在螺栓孔中安装高强度的螺栓3以固接踢踏板和梯斜梁(见图6)，接着根据实际需要，可以在螺栓3上端安装立杆2和扶手I，增加安全性和适用性，最后将拼装好的楼梯的右上端及左下端的延伸部分分别固定于楼梯平台上，即安装完成。
[0031]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或改进。这里无须也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预制拼装式梁式楼梯，其特征在于:包括两根相互平行的倾斜设置的梯斜梁(4)、“L”字形踢踏板(5)，所述梯斜梁(4)为钢筋混凝土梁，其下表面平直，上表面呈阶梯状，每个阶梯状部分的尺寸与踢踏板(5)尺寸相对应且设置有螺栓孔，梯斜梁(4)右上端及左下端的延伸部分分别固定于楼梯平台上，所述踢踏板(5)两端对应设置有螺栓孔，并通过螺栓(3)横跨固定在两根梯斜梁(4)上表面的阶梯状部分。
2.根据权利要求1所述的预制拼装式梁式楼梯，其特征在于:相邻的两个踢踏板(5)的连接边分别设置有可相互嵌合的半圆形凹槽及凸起。
3.根据权利要求2所述的预制拼装式梁式楼梯，其特征在于:所述凹槽内填充有具有抗震及隔水作用的橡胶材料。
4.根据权利要求3所述的预制拼装式梁式楼梯，其特征在于:所述螺栓(3)的上端连接设置立杆(2)和扶手(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制拼装式梁式楼梯，包括两根相互平行的倾斜设置的梯斜梁、“L”字形踢踏板，所述梯斜梁为钢筋混凝土梁，其下表面平直，上表面呈阶梯状，每个阶梯状部分的尺寸与踢踏板尺寸相对应且设置有螺栓孔，梯斜梁右上端及左下端的延伸部分分别固定于楼梯平台上，所述踢踏板两端对应设置有螺栓孔，并通过螺栓横跨固定在两根梯斜梁上表面的阶梯状部分。本实用新型通过将楼梯拆分为数个部件，将促进生产的规模化、重复化，符合工业化精神；同时，由于部件形状规则，单个质量小，将大大降低运输难度以及运输成本，施工难度低，且更换维护方便，经济性强，同时，在地震作用下，连接螺栓通过变形耗散地震能量，起到一定的减震效果。
【IPC分类】E04F11-02, E04F11-104
【公开号】CN204510650
【申请号】CN201520045822
【发明人】李静, 王晓旋, 李名铠, 邓致宇, 林昭王, 杨伟彬
【申请人】华南理工大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月22日