一种可控进料型简易液压砖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑制造设备，尤其涉及一种可控进料型简易液压砖机。
【背景技术】
[0002]建筑行业已经成为能源消耗最大的行业之一，常规建筑材料的生产需要消耗大量的能源。生土砖具有取材便利、成本低廉、绿色环保、可循环利用的特点，生土建筑的高蓄热性和调温调湿的能力能够有效改善建筑室内热环境，降低冬季采暖和夏季降温所消耗的能源。
[0003]目前市面上的液压砖机存在以下问题:
[0004]现有的简易制砖机大多为固定模具制砖机，砖机采用固定的制砖模具，进料量通过填满模具容积进行定量，但此种砖机存在两个问题:1.生产出的砖尺寸单一，若要调整砖材成型尺寸，需要进行更换模具等繁琐流程。2.由于不同材料在压制成型时所需要的成型压力不同，所以其在保证了砖材成型尺寸的情况下只能满足单一材料的成型压力，适用材料单一。
[0005]还有一部分简易制砖机采用固定压力控制进行砖材压制，此类砖机虽可适用于多种材料，但其由于没有模具对进料的定量作用，无法对每次进入机器内部的原料量进行相对精确控制，导致生产出来的砖材尺寸差异较大。因此他们都无法快速适应不同材料下、不同砖型尺寸的要求。
【发明内容】
[0006]针对上述技术问题，本实用新型提供的目的在于一种结构简单、操作方便、体积小巧、方便转移运输、砖型尺寸可调可控、适应不同材料成型压力的压砖机。
[0007]为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种可控进料型简易液压砖机，该砖机的进料机构包括设置在砖机机架上方的储料箱，储料箱底部设置有与储料箱贯连的进料腔，进料腔中装配有可在进料腔中滑动且空间大小可调的推料器，制砖原料自储料箱落入到进料腔中，被推料器从进料腔中推到一个接料斗中，继而被推送至挤压室成型。
[0009]进一步地，所述的进料腔为纵向截面呈矩形的腔体，进料腔顶部开设有与储料箱底部贯连的开口。
[0010]进一步地，所述的推料器上设置有防漏板，推料器推动制砖原料在进料腔中运动时，防漏板逐渐挡住开口使制砖原料不继续从开口中落下。
[0011]进一步地，所述的推料器包括固定推板和通过连接杆与固定推板平行设置的安装板，安装板与固定推板之间设置有调整挡板，调整挡板通过调整螺杆安装在安装板上。
[0012]进一步地，所述的进料腔前端底部开设有落料口，制砖原料从落料口落入到接料斗中。
[0013]进一步地，所述的接料斗设置于进料腔前端下方，在进料腔底部设置有通过液压驱动的压头，落到进料斗底部的制砖原料被压头推到挤压室中，制砖原料在压头和设置于挤压室中的挡料板的作用下成型。
[0014]进一步地，所述的挡料板可通过液压驱动升降，挡料板升起后，压头将已经成型的砖块推出挤压室。
[0015]本实用新型与现有技术比较有以下特点:
[0016]本实用新型所述的可控料型简易液压砖机具有以下有益效果:
[0017]1.采用手动操作和自动操作两种模式对压制过程进行控制，自动操作模式一方面提升了可控料型生土压砖机的工作效率，另一方面减少了工人数量，降低了生土砖的生产成本，有利于生土砖及砖机的推广使用。
[0018]2.砖机推料器通过可调节调整螺杆进行移动以改变推料器的容积，在恒定压力下，利用容积的变化来控制土量以控制生土砖的尺寸，使生产出的砖具有砖型灵活，尺寸可调的特点，能够满足不同结构体系、不同砖型尺寸的要求，有利于大范围的推广。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图2为图1的右视图；
[0021]图3为进料机构的纵向剖视示意图；
[0022]图中标号代表:1 一进料机构，2—接料斗，3—挤压室，4一第一液压缸，5—挡料板，6一第二液压缸，7—压头，8—第二液压缸，9一机架，101一进料腔，102一调整挡板，103一调整螺杆，104—安装板，105—落料口，106—连接杆，107—储料箱，108—固定推板，109—防漏板。
【具体实施方式】
[0023]现有压力控制型简易压砖机每个工作循环落入挤压室的原料量大体一致，难以调整，且进料量不可相对精确地控制，所以生产出来的砖材尺寸单一且尺寸误差相对较大。本文提出的可控进料型简易液压砖机具有一套进料量可控装置，不但能相对精确的控制每次进入挤压室的原料量，还能针对需求对每次的进料量进行方便调整，解决了砖型尺寸单一、误差大的问题。
[0024]本方案提供了一种简易的液压砖机，如图1至图3所示:
[0025]一种可控进料型简易液压砖机，该砖机的进料机构I包括设置在砖机机架9上方的储料箱107，储料箱107底部设置有与储料箱107贯连的进料腔101，进料腔101中装配有可在进料腔101中滑动且空间大小可调的推料器，制砖原料自储料箱107落入到进料腔101中，被推料器从进料腔101中推到一个接料斗2中，继而被推送至挤压室3成型。
[0026]本方案所着重改进的结构为进料机构I。进料机构I位于机架9的上方，进料机构I主要包括储料箱107，储料箱107整体为一个漏斗形腔体，由四个梯形钢板焊接而成，下小上大，用来存储制砖原料；位于储料箱107底部的是一个进料腔101，进料腔101与储料箱107贯连设置，储料箱107中的制砖原料能落入到进料腔101中。当制砖原料落在进料腔101中以后，通过一个推料器来定分。推料器的作用是限制落在进料腔101中制砖原料的多少，控制单个砖块制砖原料，从而达到控制砖型大小的目的。推料器中有足够的空间来容纳制砖原料，并且推料器的空间大小是可调的。需要制备不同大小的砖型，仅需要调控推料器空间大小即可。制砖原料被推料器定分后，推到接料斗2中，从接料斗2底部落下，继而被推送到挤压室3中，挤压成型。
[0027]如图3所示，进料腔101为纵向截面呈矩形的腔体，进料腔101顶部开设有与储料箱107底部贯连的开口。进料腔101整体为矩形腔，顶部设置一个开口，用来安装储料箱107。
[0028]在推料器上设置有防漏板109，防漏板109和进料腔101顶部的开口相配合，用来打开或关闭开口。从储料箱107中向进料腔101中落下足够的制砖原料后，此时推料器推动这些原料运动，为了防止推动原料过程中有原料继续落下，设置了防漏板109。防漏板109固定连接在推料器上端，紧贴进料腔101的顶壁设置。推料器推动制砖原