一种蒸压加气混凝土复合墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土复合墙板，属于建材技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，建筑耗能占全国能耗的比例30-40%，建筑节能是建筑发展的大趋势。各国为此做了不同程度的工作，在建筑能耗中，墙体结构的能耗占相当大的比重。因此墙体结构热工性能的改进成为许多国家建筑节能工作的重点。
[0003]随着我国住宅、公寓、办公、教学、医院等建筑的增加，对建筑隔声的要求也越来越高，普通墙体材料不能有效的隔离振动造成的隔声问题，良好的隔声环境已经成为绿色建筑的重要特征之一。
[0004]由于单一结构的墙体材料作为墙体使用，难以同时满足力学性能、保温、隔声等要求，因此，复合墙体越来越成为当代墙体的主流。现有技术中，复合墙体一般用砖或钢筋混凝土作为承重墙，并与保温、隔声材料复合，但由于砖或钢筋混凝土密度大，在高层建筑中，建筑结构负重较大。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中单一材料作为墙体使用时，在节能、隔声、防火、耐久等方面不能满足要求，而现有的砖或钢筋混凝土等普通复合保温墙体因密度大带来的建筑负重过大的缺陷，本实用新型提供了一种强度高、具有良好热工性能、质轻的蒸压加气混凝土复合墙板，其可以满足强度、热工性能等要求，并降低墙体重量，减轻建筑结构负重。
[0006]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种蒸压加气混凝土复合墙板，其特殊之处是:包括内基层、外基层、设置在所述内基层和外基层之间的夹芯层，所述内基层和外基层均为蒸压加气混凝土板，所述夹芯层与内基层和外基层之间粘接在一起，内基层和外基层之间通过若干固定螺栓连接。
[0007]本实用新型中，内基层和外基层采用的蒸压加气混凝土板，其是以硅质材料、钙质材料为主要材料，辅以发泡剂，经过浇注、静停、切割、高温高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐制品，其具有多孔、质轻、隔声、保温、耐火、抗渗强度大等优良的特性，在满足强度要求的情况下，可以大大减轻复合墙板的重量。本实用新型中设置在内基层和外基层之间的夹芯层起到保温、隔声的作用，可以进一步提高复合墙板的热工性能。夹芯层与内基层和外基层之间粘接在一起，可有效保证复合墙板各层之间的连接强度。内基层和外基层之间通过若干固定螺栓连接，可以增强结构稳定性。
[0008]为了提高复合墙板的保温、隔声等性能，本实用新型中，所述夹芯层可以为珍珠岩保温板或岩棉板或玻璃棉或陶瓷保温材料或发泡水泥板或无机防火保温砂浆或泡沫玻璃或聚苯板或挤塑板或胶粉聚苯颗粒或聚氨酯发泡材料。
[0009]进一步的方案是，所述夹芯层厚度为20-300mm。
[0010]为便于复合墙板的拼接及阻断拼接墙体拼接缝处的热桥，蒸压加气混凝土复合墙板的拼接侧分别带有企口。
[0011]为了提高复合墙板的整体强度，本实用新型中，所述蒸压加气混凝土板内设有增强钢筋。
[0012]进一步的，所述蒸压加气混凝土板的厚度为50-300mm。
[0013]蒸压加气混凝土复合墙板的尺寸为:长30-8000mm，宽10_600mm，厚80_900mm。
[0014]为保证复合墙板表面平整，所述固定螺栓的两端均沉在两侧蒸压加气混凝土板的外表面之下。
[0015]进一步的，所述固定螺栓的两端均沉在设置在两侧蒸压加气混凝土板外表面的凹槽内，所述凹槽内充填砂浆找平。
[0016]进一步的，所述夹芯层与内基层和外基层之间是通过界面剂和粘结剂粘接在一起。
[0017]本实用新型通过将蒸压加气混凝土板和夹芯层复合，与现有技术相比，其具有如下优点:
[0018]密度小，其干密度为200-800kg/m3，是普通混凝土的五分之一；
[0019]强度高，抗风压为1000-5000N/m2，是普通单一保温、隔热材料所不具备的；
[0020]保温隔热性高，导热系数能达到0.02-0.14W/ (m.k);
[0021]隔声性能高，隔声量能达到45_70dB ；
[0022]耐久性能高，经15次冻融循环，质量损失彡5%，质量损失彡20% ；
[0023]耐火性能高，由于蒸压加气混凝土制品属于硅酸盐制品，耐火极限彡4h，包裹在夹芯层外部，能够起到阻燃效果；
[0024]内外基层与夹芯层之间通过粘接以及螺栓锚固形式连接，结合牢固、不开裂、不脱落；
[0025]安装环保、快捷，采用工厂规模化加工，避免施工割、锯、抹灰等工序，施工操作都更简单方便，因此可以降低费用，缩短工期；
[0026]应用范围广，可以用作外墙、隔墙、屋面板，也可用作如隔声、阻热、装饰等用途而单独使用。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0028]图2是本实用新型的断面示意图；
[0029]图3是本实用新型的俯视不意图；
[0030]图中，I是外基层，2是夹芯层，3是内基层，4是企口，5是固定螺检，6是界面剂，7是粘结剂，8是凹槽，9是主受力筋，10是分布筋。
【具体实施方式】
[0031]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0032]如附图所示，一种蒸压加气混凝土复合墙板，其包括内基层3、外基层1、设置在所述内基层3和外基层I之间的夹芯层2。其中，内基层3和外基层I均为蒸压加气混凝土板，夹芯层2与内基层3和外基层I之间通过粘接的方式连接在一起，夹芯层2与内基层3和外基层I之间可采用界面剂6和粘结剂7连接，内基层3和外基层I之间通过若干固定螺栓5连接。
[0033]本实用新型中，蒸压加气混凝土板是一种轻质板材，是以硅质材料、钙质材料为主要材料，辅以发泡剂，经过浇注、静停、切割、高温高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐制品，其隔声为35-50dB，导热系数为0.07-0.14W/ (m *k)，孔隙率为60-90 %，干密度为300_800kg/m3，其具有多孔、质轻、隔声、保温、耐火、抗渗强度大等优良的特性。为了增强蒸压加气混凝土板的强度，板内可设置经过防锈处理的增强钢筋进行增强，如附图2中所示，增强钢筋由主受力筋9和分布筋10构成。蒸压加气混凝土板的厚度优选为50-300mm。
[0034]夹芯层2可以是珍珠岩保温板或岩棉板或玻璃棉或陶瓷保温材料或发泡水泥板或无机防火保温砂浆或泡沫玻璃或聚苯板或挤塑板或胶粉聚苯颗粒或聚氨酯发泡材料。夹芯层的厚度优选为20-300mm。
[0035]粘结剂可以是水溶型、水乳型、溶剂型及固态型。
[0036]为便于复合墙板的拼接及阻断拼接墙体拼接缝处的热桥，可在蒸压加气混凝土复合墙板的拼接侧分别设置企口 4。
[0037]为保证复合墙板表面平整及，所述固定螺栓5的两端均沉在两侧蒸压加气混凝土板的外表面之下。实际生产时，可通过在两侧蒸压加气混凝土板的固定螺栓5的连接位置的表面设置凹槽8，将固定螺栓5的两端沉在凹槽8内，然后在固定螺栓5固定连接后将凹槽8用砂浆抹平。
[0038]本实施例中，蒸压加气混凝土复合墙板的尺寸优选为:长30-8000mm，宽10_600mm，厚 80_900mm。
[0039]本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种蒸压加气混凝土复合墙板，其特征是:包括内基层(3)、外基层(I)、设置在所述内基层(3)和外基层(I)之间的夹芯层(2)，所述内基层(3)和外基层(I)均为蒸压加气混凝土板，所述夹芯层(2)与内基层(3)和外基层⑴之间粘接在一起，内基层(3)和外基层(I)之间通过若干固定螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合墙板，其特征是:所述夹芯层(2)为珍珠岩保温板或岩棉板或玻璃棉或陶瓷保温材料或发泡水泥板或无机防火保温砂浆或泡沫玻璃或聚苯板或挤塑板或胶粉聚苯颗粒或聚氨酯发泡材料。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土复合墙板，其特征是:所述夹芯层(2)厚度为 20-300mm。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合墙板，其特征是:该蒸压加气混凝土复合墙板的拼接侧分别带有企口(4)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的蒸压加气混凝土复合墙板，其特征是:所述蒸压加气混凝土板内设有增强钢筋。
6.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土复合墙板，其特征是:所述蒸压加气混凝土板的厚度为50-300_。
7.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土复合墙板，其特征是:该蒸压加气混凝土复合墙板的尺寸为:长30-8000mm，宽10_600mm，厚80_900mm。
8.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土复合墙板，其特征是:所述固定螺栓的两端均沉在两侧蒸压加气混凝土板的外表面之下。
9.根据权利要求8所述的蒸压加气混凝土复合墙板，其特征是:所述固定螺栓的两端均沉在设置在两侧蒸压加气混凝土板外表面的凹槽内，所述凹槽内充填砂浆找平。
10.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合墙板，其特征是:所述夹芯层(2)与内基层⑶和外基层⑴之间是通过界面剂和粘结剂粘接在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土复合墙板。其包括内基层(3)、外基层(1)、设置在所述内基层(3)和外基层(1)之间的夹芯层(2)，所述内基层(3)和外基层(1)均为蒸压加气混凝土板，所述夹芯层(2)与内基层(3)和外基层(1)之间粘接在一起，内基层(3)和外基层(1)之间通过若干固定螺栓连接。本实用新型强度高、具有良好的热工性能，并且轻质，可以降低墙体重量，减轻建筑结构负重。
【IPC分类】B32B13-04, B32B13-02, E04C2-30, E04C2-288, B32B7-08, B32B3-06, B32B7-12
【公开号】CN204551880
【申请号】CN201520035595
【发明人】许博, 张雷
【申请人】山东天玉墙体材料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月19日