一种放线孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工用具领域，尤其涉及到一种放线孔模具。
【背景技术】
[0002]目前在建筑施工的板钢筋绑扎时，将预留放线孔洞四周的板钢筋截断，将方锥型模具上大下小的倒扣入板模板开好的方型洞口中，然后浇筑混凝土。等测量放线完毕后，再对放线洞口进行二次植筋，重新绑扎钢筋，再进行浇筑修补。以上施工需要破坏第一次浇筑好的混凝土结构，进行二次植筋，在进行二次浇注修补时，与一次成形的混凝土结构的整体性降低，存在增加二次植筋工序，影响到整个混凝土结构强度性能等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上缺陷，提供一种放线孔模具，该模具包括4块围板，在围板下端开有槽口，4块围板依次焊接形成模具体。
[0004]进一步的，围板的上端宽400mm?450mm，下端宽320_?360mm，高为450_?500mmo
[0005]进一步的，围板下端槽口的宽度为15mm，距离围板下端的高度为150mm?200mm。
[0006]进一步的，围板是厚度为5mm?1mm的钢板。
[0007]本实用新型与现有技术想比较，由于在围板下端开有槽口，在进行板模板浇筑时，在板钢筋绑扎时不用在模具四周截断钢筋，有效避免了需要实施二次植筋的工序，以及二次植筋对原板结构的破坏，提高了板结构和建筑物的结构强度。
【附图说明】
[0008]图1本实用新型的主视和俯视示意图；
[0009]图中标记说明围板、2槽口。
【具体实施方式】
[0010]以下将结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明，以便本领域技术人员对本实用新型的理解和实施。
[0011]如附图1所示，该放线孔模具，包括4块围板1，4块围板I依次焊接形成模具体，在围板I下端开有槽口 2 ;以实现将钢筋穿过槽口 2。围板(I)的上端宽400mm?450mm，下端宽320mm?360mm，高为450mm?500mm，槽口 2的宽度为15mm，距离围板I下端的高度为150mm?200mm ;以满足对多种型号的板模板的应用；围板I的厚度为5mm?1mm的钢板，以满足对放线孔模具强度的需要。
[0012]本实用次实用新型放线孔模具采用了槽口的结构，在板钢筋绑扎的时候不用在模具四周截断钢筋，将模具槽口对准相应钢筋倒扣入板模板上开好的方型洞口中，将通过放线洞口的板钢筋嵌入模具开好的对应槽口中，确保两侧伸入放线孔部位的钢筋满足搭接长度，将通过放线孔钢筋折断向上弯起，然后浇筑混凝土；在测量放线完毕后，直接将预留的钢筋进行搭接绑扎就可直接进行后续的浇筑。本实用新型有效避免对放线洞口进行二次植筋，提高了生产效率，避免了二次植筋对板结构的破坏，保证了板结构的强度，提高了建筑物的结构强度。
【主权项】
1.一种放线孔模具，其特征在于包括4块围板(I)，4块围板(I)依次焊接形成模具体，在围板(I)下端开有槽口(2)。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于围板(I)的上端宽400mm?450mm，下端宽320mm ?360mm，高为 450mm ?500mm。
3.如权利要求1或2所述的模具，其特征在于围板(I)下端的槽口(2)的宽度为15mm，距离围板(I)下端的高度为150mm?200mm。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于围板(I)是厚度为5_?10_的钢板。
【专利摘要】本实用新型涉及到建筑施工用具领域，提供一种放线孔模具，该模具包括4块围板，在围板下端开有槽口，4块围板依次焊接形成模具体。围板的上端宽400mm～450mm，下端宽320mm～360mm，高为450mm～500mm，槽口的宽度为15mm，距离围板下端的高度为150mm～200mm。本实用新型与现有技术想比较，有效避免对放线洞口进行二次植筋，提高了生产效率，避免了二次植筋对板结构的破坏，保证了板结构的强度，提高了建筑物的结构强度。
【IPC分类】E04G15-04
【公开号】CN204552093
【申请号】CN201520043226
【发明人】罗国成
【申请人】中国建筑第七工程局有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月21日