一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发泡水泥墙体板铺膜技术领域，具体涉及一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置。
【背景技术】
[0002]目前，在发泡水泥墙体板的生产工艺中，大多都还是采用的人工铺膜，生产过程中由数名工作人员将事先做好的成品薄膜袋，用人工铺放在模具中，来完成布膜。这样采用人工布膜，使得产品的生产效率低下，而且造成恶劣的生产环境，同时浪费了大量的人力，增加了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置，它能实现机械化自动生产，大大提高了生产的效率，降低了生产的成本。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置，包括放置架和机架，所述放置架上设有膜卷，所述机架与放置架的一侧连接，所述机架靠近放置架的一端设有切膜装置，远离放置架的一端设有拉膜杆，所述拉膜杆上设有数个气动手指，拉膜杆的两端分别连接有一滑块，所述机架的两侧分别设有与滑块相匹配的滑轨，所述滑块上连接有驱动装置，所述机架的中部下方设有底架，所述底架上设有与机架平齐的工作台，所述工作台的相对两侧中部分别设有开关门撑杆，工作台的另外两侧中部分别设有开关门支架，所述开关门支架的两侧分别设有开关门气缸，开关门气缸的顶部连有开关门机械手，所述锁门撑杆和锁门支架上均连有开关门油缸，所述工作台正上方设有压膜机构，所述压膜机构的四侧分别设有压条，压膜机构的中心顶部与机架上方的支撑架固定。
[0005]作为优选，所述切膜装置为激光切割机。
[0006]作为优选，所述气动手指在拉膜杆上均匀分布。
[0007]作为优选，所述压膜机构包括中心柱、固定座和连接座，所述中心柱上套有滑动配合的连接板，连接板与中心柱之间设有大气动伸缩杆，所述固定座位于中心柱的四周，连接座位于固定座之间，所述固定座与其相邻的连接座之间设有剪叉支架，连接座与中心柱的连接板之间也设有剪叉支架，所述固定座相对于中心柱的两个外侧分别设有一根压条，所述压条上设有小气动伸缩杆，小气动伸缩杆的一端与压条连接，另一端与固定座连接。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本实用新型设计合理，能实现无人化自动生产，大大的提高了生产效率，降低了生产所需的人工成本，有效的改善了生产的环境，提高了墙体板生产布膜的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为本实用新型侧视图；
[0011]图3为本实用新型压膜机构结构示意图；
[0012]图4为本实用新型使用时模具关闭后局部示意图。
[0013]图中:1、放置架；2、机架；3、|旲卷；4、切I旲装置；5、拉I旲杆；6、气动手指；7、滑块；8、滑轨；9、驱动装置；10、底架；11、工作台；12、开关门撑杆；13、开关门支架；14、开关门气缸；15、开关门机械手；16、开关门油缸；17、压膜机构；18、压条；19、支撑架；20、模具；171、中心柱；172、固定座；173、连接座；174、剪叉支架；175、大气动伸缩杆；176、小气动伸缩杆。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]实施例:如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括放置架I和机架2，所述放置架I上设有膜卷3，所述机架2与放置架I的一侧连接，所述机架2靠近放置架I的一端设有切膜装置4，所述切膜装置4为激光切割机，远离放置架I的一端设有拉膜杆5，所述拉膜杆5上设有数个均匀分布的气动手指6，拉膜杆5的两端分别连接有一滑块7，所述机架2的两侧分别设有与滑块7相匹配的滑轨8，所述滑块7上连接有驱动装置9，所述机架2的中部下方设有底架10，所述底架10上设有与机架2平齐的工作台11，所述工作台11的相对两侧中部分别设有开关门撑杆12，工作台11的另外两侧中部分别设有开关门支架13，所述开关门支架13的两侧分别设有开关门气缸14，开关门气缸14的顶部连有开关门机械手15，所述锁门撑杆和锁门支架上均连有开关门油缸16，所述工作台11正上方设有压膜机构17，所述压膜机构17包括中心柱171、固定座172和连接座173，所述中心柱171上套有滑动配合的连接板，连接板与中心柱171之间设有大气动伸缩杆175，所述固定座172位于中心柱171的四周，连接座173位于固定座172之间，所述固定座172与其相邻的连接座173之间设有剪叉支架174，连接座173与中心柱171的连接板之间也设有剪叉支架174，所述固定座172相对于中心柱171的两个外侧分别设有一根压条18，所述压条18上设有小气动伸缩杆176，小气动伸缩杆176的一端与压条18连接，另一端与固定座172连接，所述压膜机构17的中心柱171顶部与机架2上方的支撑架19固定。
[0016]本实用新型操作人员将膜卷3安装在放置架I上后，膜卷3上的薄膜开头拉至切膜装置4下方，拉膜杆5通过驱动装置9移动至薄膜开头处，模具20位于工作台11上自动上升，开关门机械手15运动，打开模具20上的卡板，关闭开关门油缸16，使得四块模具20门自动打开，并将其放平，拉膜杆5上的气动手指6打开将薄膜夹住，再次通过驱动装置9使拉膜杆5向压膜机构17方向移动，直至达到设定位置后停下，压膜机构17下压，使得压膜机构17的固定座172与连接座173将薄膜压在模具20底部，使得压条18将薄膜压在模具20门的上平面，压紧后通过切膜装置4将薄膜切断，切断后，开关门油缸16工作，四块模具20门通过开关门撑杆12和开关门支架13自动向上关闭，直至模具20合模完成，在合模过程中，固定座172、连接座173和压条18始终将薄膜压紧在模具20底部和模具20门上平面，最后开关门气缸14反向运动，使得开关门机械手15反向运动，模具20上的锁门器运动，关闭模具20门上的卡板，合模、铺膜完成，进行下一次动作循环。
[0017]本实用新型设计合理，能实现无人化自动生产，大大的提高了生产效率，降低了生产所需的人工成本，有效的改善了生产的环境，提高了墙体板生产布膜的质量。
【主权项】
1.一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置，其特征在于:包括放置架(I)和机架(2)，所述放置架(I)上设有膜卷(3)，所述机架(2)与放置架(I)的一侧连接，所述机架(2)靠近放置架(I)的一端设有切膜装置(4)，远离放置架(I)的一端设有拉膜杆(5)，所述拉膜杆(5)上设有数个气动手指￠)，拉膜杆(5)的两端分别连接有一滑块(7)，所述机架(2)的两侧分别设有与滑块(7)相匹配的滑轨(8)，所述滑块(7)上连接有驱动装置(9)，所述机架⑵的中部下方设有底架(10)，所述底架(10)上设有与机架⑵平齐的工作台(11)，所述工作台(11)的相对两侧中部分别设有开关门撑杆(12)，工作台(11)的另外两侧中部分别设有开关门支架(13)，所述开关门支架(13)的两侧分别设有开关门气缸(14)，开关门气缸(14)的顶部连有开关门机械手(15)，所述开关门撑杆(12)和开关门支架(13)上均连有开关门油缸(16)，所述工作台(11)正上方设有压膜机构(17)，所述压膜机构(17)的四侧分别设有压条(18)，压膜机构(17)的中心顶部与机架(2)上方的支撑架(19)固定。
2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置，其特征在于:所述切膜装置(4)为激光切割机。
3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置，其特征在于:所述气动手指(6)在拉膜杆(5)上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置，其特征在于:所述压膜机构(17)包括中心柱(171)、固定座(172)和连接座(173)，所述中心柱(171)上套有滑动配合的连接板，连接板与中心柱(171)之间设有大气动伸缩杆(175)，所述固定座(172)位于中心柱(171)的四周，连接座(173)位于固定座(172)之间，所述固定座(172)与其相邻的连接座(173)之间设有剪叉支架(174)，连接座(173)与中心柱(171)的连接板之间也设有剪叉支架(174)，所述固定座(172)相对于中心柱(171)的两个外侧分别设有一根压条(18)，所述压条(18)上设有小气动伸缩杆(176)，小气动伸缩杆(176)的一端与压条(18)连接，另一端与固定座(172)连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置，包括放置架和机架，所述放置架上设有膜卷，所述机架与放置架的一侧连接，所述机架的一端设有切膜装置，另一端设有拉膜杆，所述拉膜杆上设有数个气动手指，拉膜杆的两端分别设有滑块，所述机架的两侧分别设有与滑块相匹配的滑轨，所述机架的中部下方设有底架，所述底架上设有与机架平齐的工作台，所述工作台的相对两侧中部分别设有开关门撑杆，工作台的另外两侧中部分别设有开关门支架，所述工作台正上方设有压膜机构，所述压膜机构的四侧分别设有压条。本实用新型设计合理，能实现无人化自动生产，大大的提高了生产效率，降低了生产所需的人工成本，有效的改善了生产的环境。
【IPC分类】B65H35-06, B28B17-00
【公开号】CN204566366
【申请号】CN201520064657
【发明人】肖金秋
【申请人】四川大广厦机械设备有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月29日