带凹槽免拆钢丝网架保温模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带凹槽免拆钢丝网架保温模板，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002]目前我国建筑业常用的钢筋混凝土结构施工工艺存在木材使用量大，模板高损耗不可再回收利用；而目前传统外墙保温技术工序繁琐，泰柏板及舒乐舍板存在强度不够，墙体间附着力不够的种种弊端。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带凹槽免拆钢丝网架保温模板，有效节约木材资源及人工成本，且实现保温与建筑同寿命的目的
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种带凹槽免拆钢丝网架保温模板，它包括带凹槽保温板，其表面均匀分布有多个凹槽，保温板表面粗糙，两侧表面均匀密布了凸点，增强保温板与砼的粘结力，并且具有隔音吸音功能。在保温板四周设置有拼接搭扣；
[0006]在保温板两侧设置有钢丝网片，外侧的钢丝网片与内侧的钢丝网片通过斜插连接筋形成网架。
[0007]凹槽形状为梯形或方形。
[0008]所述斜插连接筋所形成的锐角角度范围为45° ~90° ;斜插连接筋为八字型分布，或为X型分布。
[0009]本实用新型斜插连接筋可以限制保温板的移动，保证保温板外侧混凝土保护层厚度；本实用新型外侧钢丝网片同时作为混凝土外保护层的构造钢筋。
[0010]所述保温板置于两侧钢丝网片之间，起到保温隔热，防水的作用及用于作为结构主体的免拆模板。
[0011]所述两侧侧钢丝网片作为外侧混凝土保护层的构造钢筋，有效约束混凝土外保护层变形。
[0012]所述保温板上凹槽，是为了给钢丝网架留出焊接空间，使钢丝网架能紧靠保温板表面进行焊接，进一步减小了保温墙体的厚度。
[0013]所述斜插连接筋两端与钢丝网片焊接在一起，增加了钢丝网架的整体性，且有效限制了保温板的移动。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]I，本实用新型实现保温板做免拆模板使用；
[0016]2，本实用新型减少火灾隐患；
[0017]3，本实用新型保温层与外界隔离，保证了保温材料的耐久性；
[0018]4，本实用新型具有保温，防火，耐候，防水，隔音，抗裂，结构抗震的作用。
[0019]5，本实用新型能使保温墙体厚度仅相当于传统墙体的50%。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型分解示意图；
[0021]图2为本实用新型使用状态示意图；
[0022]图3为保温板体立面图。
【具体实施方式】
[0023]下面结构附图1，2，3对本实用新型进行详细说明:
[0024]一种自免拆带凹槽保温模板它包括带凹槽保温板1，其表面均匀分布有多个凹槽4，保温板I表面粗糙，两侧表面均匀密布了凸点5，增强保温板与砼的粘结力，并且具有隔音吸音功能。在保温板I四周设置有拼接搭扣。在保温板两侧设置有钢丝网片2，外侧钢丝网片与内侧钢丝网片通过斜插连接筋3形成稳定网架。本实用新型斜插连接筋3可以限制保温板I的移动，保证保温板I外侧混凝土保护层厚度；本实用新型外侧钢丝网片2同时作为混凝土外保护层的构造钢筋。
【主权项】
1.一种带凹槽免拆钢丝网架保温模板，其特征在于:它包括带凹槽保温板(I)，其表面均匀分布有多个凹槽(4)，保温板(I)表面粗糙，两侧表面均匀密布了凸点(5)，在保温板(I)四周设置有拼接搭扣； 在保温板两侧设置有钢丝网片(2)，外侧的钢丝网片与内侧的钢丝网片通过斜插连接筋(3)形成网架。
2.根据权利要求1所述的带凹槽免拆钢丝网架保温模板，其特征在于:凹槽(4)形状为梯形或方形。
3.根据权利要求1所述的带凹槽免拆钢丝网架保温模板，其特征在于:所述斜插连接筋(3)所形成的锐角角度范围为45° ~90° ;斜插连接筋(3)为八字型分布，或为X型分布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带凹槽免拆钢丝网架保温模板，属于建筑材料领域。它包括带凹槽保温板，其表面均匀分布有多个凹槽，保温板表面粗糙，两侧表面均匀密布了凸点，增强保温板与砼的粘结力，并且具有隔音吸音功能。在保温板四周设置有拼接搭扣；在保温板两侧设置有钢丝网片，外侧的钢丝网片与内侧的钢丝网片通过斜插连接筋形成网架。本实用新型实现保温板做免拆模板使用； 2，本实用新型减少火灾隐患；本实用新型保温层与外界隔离，保证了保温材料的耐久性；本实用新型具有保温，防火，耐候，防水，隔音，抗裂，结构抗震的作用。本实用新型能使保温墙体厚度仅相当于传统墙体的50%。
【IPC分类】E04B1-90, E04B2-86
【公开号】CN204571018
【申请号】CN201520066051
【发明人】万保金
【申请人】万保金
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月30日