一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，特别是一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线。
【【背景技术】】
[0002]陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义。
[0003]目前在陶瓷批量生产中，首先对模具进行定位、将模具送至注浆工位并向成型模具内注入陶瓷泥浆，待陶瓷泥浆在模具中成型后可形成坯体，在成型过程中还需将模具送到排浆工位，以将坯体内多余的泥浆排出，待陶瓷坯体成型后，还需将模具送至开模取坯工位，以打开模具并取出陶瓷坯体，取出陶瓷坯体后，还需将模具送至烘模房。而现有的注浆采用上方注浆的方式，即泥浆利用其重力由高处注入成型模具内，这种方式的泥浆由于压力不足容易堵塞在喷头或输送管内，给正常生产造成困难，而且对多余的泥浆和具有残缺的坯体不能重复利用，导致工作效率低。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线，能够通过对泥浆增压，防止其堵塞，并且对多余的泥浆和具有残缺的坯体循环利用，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线，包括水平设置的用于放置成型模具的机架、支架和灌浆筒，所述灌浆筒设置在支架上，所述灌浆筒的高度高于机架，所述机架上设有排浆槽，所述灌浆筒与加压系统连接，灌浆筒底部设有泥浆输出管，所述泥浆输送管上经支管连接有可对成型模具注浆的喷头，所述灌浆筒与泥料配比筒连接，泥料配比筒上连接废料回收装置，所述排浆槽延伸至废料回收装置中。
[0006]作为优选，所述废料回收装置包括碾碎机构、回收池、搅拌轴和驱动电机，所述回收池内设有连通的进料区、出液区和搅拌区，进料区上设有进料斗，所述排浆槽与搅拌区连接，所述碾碎机构设置在进料斗内，所述搅拌轴位于搅拌区内并与所述驱动电机驱动连接。
[0007]作为优选，所述碾碎机构包括能够相向转动的碾压辊，所述碾压辊之间设有供废料通过的通道。
[0008]作为优选，所述进料区和出液区位于搅拌区两侧，且进料区和出液区的底面高于搅拌区的底面，出液区和搅拌区之间设有过滤网，所述出液区经输液管道与泥料配比筒连接，所述输液管道上设有输液泵。
[0009]作为优选，所述泥料配比筒内设有与电机驱动连接能够转动的打浆叶片，所述泥料配比筒经输浆管道与灌浆筒连接，所述输浆管道上设有输浆泵。
[0010]作为优选，所述加压系统为恒压变频增压泵。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型由加压系统为灌浆筒增压，使泥浆得以顺利流出，防止喷头及泥浆输送管堵塞，并且利用排浆槽和废料回收装置对多余的泥浆和具有残缺的坯体进行溶解混合，并在泥料配比筒中配比混合得以再次利用，避免原材料的浪费，与现有技术相比，具有生产效率高，结构合理，操作简便的优点。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1-机架、2-支架、3-灌浆筒、4-排浆槽、5-加压系统、6-泥浆输出管、7-支管、8-喷头、9-泥料配比筒、10-输浆泵、11-回收池、12-搅拌轴、13-驱动电机、14-进料区、15-出液区、16-过滤网、17-搅拌区、18-进料斗、19-碾压辊、20-通道、21-输液管道、22-输液泵、23-电机、24-打浆叶片、25-输浆管道。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1，本实用新型包括水平设置的用于放置成型模具的机架1、支架2和灌浆筒3，所述灌浆筒3设置在支架2上，所述灌浆筒3的高度高于机架1，所述机架I上设有排浆槽4，所述灌浆筒3与加压系统5连接，该加压系统5为恒压变频增压泵，灌浆筒3底部设有泥浆输出管6，所述泥浆输送管6上经支管7连接有可对成型模具注浆的喷头8，所述灌浆筒3与泥料配比筒9连接，泥料配比筒9上连接废料回收装置，所述排浆槽4延伸至废料回收装置中。采用上述方案后，由恒压变频增压泵为灌浆筒3增压，改变传统单一采用高位灌浆筒3的结构，可以按所需压力，根据灌浆筒3内泥浆量的变化来调节电机泵的转速，使设备恒压供浆，达到高效节能的目的，延长设备的使用寿命，同时能使泥浆得以顺利流出，防止喷头8、支管7及泥浆输送管6堵塞，并且利用排浆槽4和废料回收装置对多余的泥浆和具有残缺的坯体进行溶解混合，并在泥料配比筒9中重新配比混合得以再次利用，避免原材料的浪费，与现有技术相比，具有生产效率高，结构合理，操作简便的优点。
[0016]了能够将多余的泥浆和具有残缺的坯体快速溶解混合，所述废料回收装置包括碾碎机构10、回收池11、搅拌轴12和驱动电机13，所述回收池11内设有连通的进料区14、出液区15和搅拌区17，进料区14上设有进料斗18，所述排浆槽4与搅拌区17连接，所述碾碎机构设置进料斗18内，所述搅拌轴12位于搅拌区17内并与所述驱动电机13驱动连接。残缺的坯体由进料斗18投入到进料区14中，由碾碎机构对其碾压进而粉碎，而后在搅拌区17中与多余的泥浆进行混合，通过搅拌轴12的搅动，能够使得坯体快速溶解成浆，然后可从出液区15进行出液。所述碾碎机构包括能够相向转动的碾压辊19，所述碾压辊19之间设有供废料通过的通道20。残缺的坯体由通道20进入到碾压辊19之间，通过其相向的转动将坯体碾碎，方便溶解。
[0017]为了能够向泥料配比筒9输送干净的回收浆液，所述进料区14和出液区15位于搅拌区17两侧，且进料区14和出液区15的底面高于搅拌区17的底面，出液区15和搅拌区17之间设有过滤网16，所述出液区15经输液管道21与泥料配比筒9连接，所述输液管道21上设有输液泵22。出液区15的底面较高使得位于搅拌区17上方的回收浆液经过滤网16过滤后由输液泵22输送至泥料配比筒9，而未完全溶解的坯体则在搅拌区17内继续进行溶解和混合。
[0018]为了得到合格的泥浆，所述泥料配比筒9内设有与电机23驱动连接能够转动的打浆叶片24，所述泥料配比筒9经输浆管道25与灌浆筒3连接，所述输浆管道25上设有输浆泵10。经废料回收装置回收产生的浆液在泥料配比筒9重新配比后得到合格的浆料，由输浆泵10将其输送至灌浆筒3，由此实现泥料循环使用，提高生产效率。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线，包括水平设置的用于放置成型模具的机架(I)、支架⑵和灌浆筒(3)，所述灌浆筒(3)设置在支架(2)上，所述灌浆筒(3)的高度高于机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上设有排浆槽(4)，所述灌浆筒(3)与加压系统(5)连接，灌浆筒(3)底部设有泥浆输出管￠)，所述泥浆输送管(6)上经支管(7)连接有可对成型模具注浆的喷头(8)，所述灌浆筒(3)与泥料配比筒(9)连接，泥料配比筒(9)上连接废料回收装置，所述排浆槽(4)延伸至废料回收装置中。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线，其特征在于:所述废料回收装置包括碾碎机构、回收池(11)、搅拌轴(12)和驱动电机(13)，所述回收池(11)内设有连通的进料区(14)、出液区(15)和搅拌区(17)，进料区(14)上设有进料斗(18)，所述排浆槽(4)与搅拌区(17)连接，所述碾碎机构设置在进料斗(18)内，所述搅拌轴(12)位于搅拌区(17)内并与所述驱动电机(13)驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线，其特征在于:所述碾碎机构包括能够相向转动的碾压辊(19)，所述碾压辊(19)之间设有供废料通过的通道(20)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线，其特征在于:所述进料区(14)和出液区(15)位于搅拌区(17)两侧，且进料区(14)和出液区(15)的底面高于搅拌区(17)的底面，出液区(15)和搅拌区(17)之间设有过滤网(16)，所述出液区(15)经输液管道(21)与泥料配比筒(9)连接，所述输液管道(21)上设有输液泵(22)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线，其特征在于:所述泥料配比筒(9)内设有与电机驱动(23)连接能够转动的打浆叶片(24)，所述泥料配比筒(9)经输浆管道(25)与灌浆筒(3)连接，所述输浆管道(25)上设有输浆泵(10)。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线，其特征在于:所述加压系统(5)为恒压变频增压泵。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷注浆成型加工的泥料循环生产线，包括水平设置的用于放置成型模具的机架、支架和灌浆筒，灌浆筒的高度高于机架，机架上设有排浆槽，灌浆筒与加压系统连接，灌浆筒底部设有泥浆输出管，泥浆输送管上经支管连接有可对成型模具注浆的喷头，灌浆筒与泥料配比筒连接，泥料配比筒上连接废料回收装置，排浆槽延伸至废料回收装置中。本实用新型由加压系统为灌浆筒增压，使泥浆得以顺利流出，防止喷头及泥浆输送管堵塞，并且利用排浆槽和废料回收装置对多余的泥浆和具有残缺的坯体进行溶解混合，并在泥料配比筒中配比混合得以再次利用，避免原材料的浪费，与现有技术相比，具有生产效率高，结构合理，操作简便的优点。
【IPC分类】B28B13-02, B28B17-00
【公开号】CN204585518
【申请号】CN201520308025
【发明人】金逸林, 金建锋, 金莹, 徐晓峰, 金乾华, 邱振江, 舒明, 林小平
【申请人】龙泉市金宏瓷业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月13日