一种料密封式合成石成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成石成型设备，尤其涉及一种仅针对物料进行密封并真空的合成石成型设备。
【背景技术】
[0002]天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，合成石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。但由于其生产设备的加压生产系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，生产效率无法达到规模化。如中国专利号为CN200820122791.5的实用新型专利，公开了一种合成石压板设备，包括机座、机体和压头，其特征在于，所述机体与机座之间、机体与压头之间分别设置了能将所述机座、机体和压头之间有效地形成一个真空密闭腔的上密封装置和下密封装置。在上述技术方案中，真空密闭腔是由机座、机体、压头及密封装置构成，工作时，压头不断振动，使得整个真空密闭腔处于一个不稳定的状态，物料在此种真空密闭腔中会不断的受到底部气压的影响，从而造成物料的变形，影响成品率。同时，由于机头的不断运动，使得整个密封结构容易发生损坏，缩短使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种仅对物料进行密封、结构简单、使用寿命长的料密封式合成石成型机。
[0004]按照本实用新型提供的一种料密封式合成石成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，还包括一扣置在所述载料区上的模框，所述模框上设置有一密封层，所述重锤拍击所述密封层，所述模框的底面压靠在物料的载料带上，所述模框、密封层和载料带形成一包裹物料的真空腔体，所述模框上设置有真空吸气通道。
[0005]按照本实用新型提供的一种料密封式合成石成型机还具有如下附属技术特征:
[0006]所述密封层安装在一支撑框体上，所述支撑框体安装在所述模框上。
[0007]所述密封层的周边固定在所述支撑框体的外侧面上。
[0008]所述模框的底部设置有至少一圈密封条，所述密封条压靠在物料的载料带上。
[0009]所述模框的底部形成至少一条安装槽，所述密封条安装在所述安装槽中。
[0010]所述密封层为软性材料或硬性材料制成，所述密封层覆盖物料的中部硬度大于周边硬度，所述密封层的周边具有变形余量。
[0011]所述重锤包括与所述载料区中物料相接触的锤板和位于所述锤板上并增加重量的负重板，所述负重板与所述锤板连接在一起。
[0012]所述负重板由多层负重板材叠合而成。
[0013]所述基座上设置有抬升装置，所述抬升装置与所述重锤相连接。
[0014]所述锤板上设置有多个支座，所述锤板通过所述支座与所述负重板连接在一起。
[0015]按照本实用新型提供的一种料密封式合成石成型机与现有技术相比具有如下优点:本实用新型采用模框、密封层、密封条和载料带形成仅包裹物料的真空腔体，锤板的振动也不会对真空腔体造成影响，真空效果更好，也不会对物料造成影响。另外，重锤的拍击力也不会受到真空的削弱。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视图。
[0017]图2是本实用新型去掉负重板的俯视图。
[0018]图3是本实用新型的立体图。
[0019]图4是本实用新型的剖视图。
[0020]图5是本实用新型的真空结构主视图。
[0021]图6是本实用新型的真空结构剖视图。
[0022]图7是图6中的A处放大图。
[0023]图8是图6中的B处放大图。
【具体实施方式】
[0024]参见图1至图8，在本实用新型给出的一种料密封式合成石成型机的实施例，包括基座1、安装在所述基座I上的重锤10和和驱动所述重锤的驱动器4，所述基座I上具有载料区，所述重锤10拍击所述载料区，还包括一扣置在所述载料区上的模框5，所述模框5上设置有一密封层6，所述重锤10拍击所述密封层6，所述模框5的底部压靠在物料的载料带20上，所述模框5、密封层6和载料带20形成一包裹物料的真空腔体，所述模框5上设置有真空吸气通道52。本实用新型仅设置包裹物料的真空腔体，重锤10的运动不会影响真空腔体，真空腔体更加稳定，物料不会受到影响，提高成品率。另外，传统的以压头为密封结构中，由于压头位于真空腔体中，真空会削弱压头的激振力，而本实用新型的重锤位于真空腔体外，其拍击力不会受到真空的削弱。
[0025]参见图5至图8，在本实用新型给出的上述实施例中，所述模框5的底部设置有至少一圈密封条51，所述密封条51压靠在物料的载料带20上。本实施例中的密封条51为两圈。所述密封条51提高模框5与载料带20的密封性能。
[0026]参见图5至图8，在本实用新型给出的上述实施例中，所述密封层6安装在一支撑框体61上，所述支撑框体61安装在所述模框5上。所述密封层6由所述支撑框体61支撑，再安装到模框5上，从而方便更换和维修。
[0027]参见图5至图8，在本实用新型给出的上述实施例中，所述密封层6的周边固定在所述支撑框体61的外侧面上。所述密封层6的周边自所述支撑框体61的顶面弯折并延伸至外侧面上，再通过固定件予以密封固定，不仅提高了连接的强度，也提高了密封性能。所述模框5的内侧延伸出一悬台53，所述支撑框体61通过紧固件固定在所述悬台53上，从而将密封层6夹紧在悬台53与所述支撑框体61的顶面之间，利于密封。
[0028]参见图7，在本实用新型给出的上述实施例中，所述模框5的底部形成至少一条安装槽54，所述密封条51安装在所述安装槽54中。所述安装槽54为内开口大，外开口小的缩口结构，从而方便密封条的安装。
[0029]参见图5至图8，在本实用新型给出的上述实施例中，所述密封层6为软性材料或硬性材料制成，所述密封层6覆盖物料的中部硬度大于周边硬度，所述密封层6的周边具有变形余量。密封层6的中部硬度大可以满足重锤10的拍击要求，使得合成石的表面平整。周边的硬度小，使得密封层6具有一定的收缩性能，从而方便真空的抽取和物料的压制。
[0030]参见图1至图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述重锤10包括与所述载料区中物料相接触的锤板2和